一种PVD真空镀膜工装治具的制作方法

一种pvd真空镀膜工装治具
技术领域
1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体是涉及一种pvd真空镀膜工装治具。


背景技术：

2.物理气相沉积pvd技术作为一种清洁的干法镀膜技术，既不产生“三废”废水、废气、废渣污染，又能获得良好性能的涂层，现在被越来越广泛的运用于各行各业，许多种类的工件为了提高其性能和使用寿命，都会有表面处理的需求。
3.在pvd真空镀膜时需要用到工装治具对工件进行夹持固定，现有的一般通过具有数个自上而下排列的工装治具对工件进行夹持固定，但是现有的pvd真空镀膜工装治具结构都较为单一，不能同步进行调节，操作人员需要花费大量的时间去更换治具，费时费力，影响镀膜效率。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种pvd真空镀膜工装治具，该申请能够实现同步调节的功能，提高对于夹持工件的效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种pvd真空镀膜工装治具，包括转台、第一镀膜治具和第二镀膜治具，第一镀膜治具与第二镀膜治具上下对应的设置在转台上，转台用以驱动第一镀膜治具与第二镀膜治具旋转，第一镀膜治具和第二镀膜治具均包括有支撑盘和下压盘，支撑盘的顶部设有数个以支撑盘为轴心均匀分布的第一夹盖，下压盘上设有与第一夹盖一一对应的第二夹盖，第一镀膜治具与第二镀膜治具之间设置有用以驱动第一镀膜治具的下压盘和第二镀膜治具的下压盘同时向相应的支撑盘顶部移动的同步下压驱动装置。
7.优选地，同步下压驱动装置包括有固定罩、固定盘和限位杆；
8.固定罩为中空回转体结构，固定罩位设于第二镀膜治具与妆台之间，固定罩设置在转台的工作端；
9.固定盘同轴位设于第一镀膜治具的上方；
10.限位杆设有数个以固定盘为轴心呈竖直均匀分布在固定盘的底部，限位杆的底部自上而下依次穿过第一镀膜治具和第二镀膜治具与固定罩的顶部固定连接；
11.第一镀膜治具和第二镀膜治具上的下压盘均设有供限位杆滑动的滑动穿孔，第一镀膜治具和第二镀膜治具上的支撑盘均与限位杆固定连接。
12.优选地，同步下压驱动装置还包括有驱动电机和螺杆；
13.螺杆呈竖直设置在固定盘的底部中心处，螺杆的顶部与固定盘的底部轴接，螺杆的底部自上而下依次穿过第一镀膜治具、第二镀膜治具向固定罩的顶部中心处延伸；
14.第一镀膜治具和第二镀膜治具上的下压盘上均设有能够与螺杆螺纹配合的轴承，第一镀膜治具和第二镀膜治具上的支撑盘上均设有用于避让螺杆旋转的避让穿口；
15.驱动电机设置在固定罩的内部，驱动电机的转轴与螺杆的底部传动连接。
16.优选地，下压盘的顶部还设有与每个第二夹盖一一对应的竖管，竖管的内部设有竖杆，竖杆的底部贯穿下压盘与第二夹盖固定连接，竖杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶部与竖管内腔的顶部接触，弹簧的底部与下压盘的顶部接触，竖杆贯穿竖管的顶部连接有拉环。
17.优选地，转台包括底座和分度盘；
18.底座位设于固定罩的正下方；
19.分度盘设置在底座的内部，其工作端与固定罩的底部固定连接。
20.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
21.1.本实用新型通过同步下压驱动装置分别将第一镀膜治具和第二镀膜治具内的下压盘同时向相应的支撑盘方向靠近，直至将每个第二夹盖分别与每个第一夹盖上的工件接触，实现同步调节的功能，提高对于夹持工件的效率，解决了如何通过第一镀膜治具和第二镀膜治具同时夹持不同尺寸的工件的技术问题。
22.2.本实用新型通过螺杆与每个轴承的配合，以及每个限位杆的限位，同时驱动每个下压盘向支撑盘的方向同步移动，解决了如何驱动第一镀膜治具和第二镀膜治具同步工作的技术问题。
23.3.本实用新型通通过设置的竖杆通过弹簧可使第二夹盖作缓冲作用，避免过夹，当需要取出工件时，通过工作人员拉动拉环便可将第二夹盖向上移动，进而便于取出工件，解决了如何防止第一夹盖和第二夹盖在夹持工件时过夹以及如何取出工件的技术问题。
24.4.本实用新型通过分度盘带动第一镀膜治具和第二镀膜治具上被夹持的工件旋转，进而可更好的进行真空镀膜，解决了如何使第一镀膜治具和第二镀膜治具转动的技术问题。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的主视图；
27.图3为本实用新型的俯视图；
28.图4为本实用新型的图3中沿a-a处的剖视图；
29.图5为本实用新型的图4中b处放大图；
30.图6为本实用新型的局部分解图。
31.图中标号为：1-转台；2-第一镀膜治具；3-第二镀膜治具；4-同步下压驱动装置；5-支撑盘；6-下压盘；7-第一夹盖；8-第二夹盖；9-固定罩；10-固定盘；11-限位杆；12-滑动穿孔；13-驱动电机；14-螺杆；15-轴承；16-避让穿口；17-竖管；18-竖杆；19-弹簧；20-拉环；21-底座；22-分度盘。
具体实施方式
32.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
33.如图1和图4所示，提供以下技术方案：
34.一种pvd真空镀膜工装治具，转台1、第一镀膜治具2和第二镀膜治具3，第一镀膜治具2与第二镀膜治具3上下对应的设置在转台1上，转台1用以驱动第一镀膜治具2与第二镀
膜治具3旋转，第一镀膜治具2和第二镀膜治具3均包括有支撑盘5和下压盘6，支撑盘5的顶部设有数个以支撑盘5为轴心均匀分布的第一夹盖7，下压盘6上设有与第一夹盖7一一对应的第二夹盖8，第一镀膜治具2与第二镀膜治具3之间设置有用以驱动第一镀膜治具2的下压盘6和第二镀膜治具3的下压盘6同时向相应的支撑盘5顶部移动的同步下压驱动装置4。
35.具体的，作业时，将工装治具放置到真空镀膜装置内，将工件放置与第一镀膜治具2和第二镀膜治具3内的第一夹盖7内，当需要对不同尺寸的工件进行固定时，通过同步下压驱动装置4分别将第一镀膜治具2和第二镀膜治具3内的下压盘6同时向相应的支撑盘5方向靠近，直至将每个第二夹盖8分别与每个第一夹盖7上的工件接触，实现同步调节的功能，提高对于夹持工件的效率。
36.进一步的：
37.如图2、图3、图4和图6所示，提供以下技术方案：
38.同步下压驱动装置4包括有固定罩9、固定盘10和限位杆11；
39.固定罩9为中空回转体结构，固定罩9位设于第二镀膜治具3与妆台之间，固定罩9设置在转台1的工作端；
40.固定盘10同轴位设于第一镀膜治具2的上方；
41.限位杆11设有数个以固定盘10为轴心呈竖直均匀分布在固定盘10的底部，限位杆11的底部自上而下依次穿过第一镀膜治具2和第二镀膜治具3与固定罩9的顶部固定连接；
42.第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的下压盘6均设有供限位杆11滑动的滑动穿孔12，第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的支撑盘5均与限位杆11固定连接。
43.同步下压驱动装置4还包括有驱动电机13和螺杆14；
44.螺杆14呈竖直设置在固定盘10的底部中心处，螺杆14的顶部与固定盘10的底部轴接，螺杆14的底部自上而下依次穿过第一镀膜治具2、第二镀膜治具3向固定罩9的顶部中心处延伸；
45.第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的下压盘6上均设有能够与螺杆14螺纹配合的轴承15，第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的支撑盘5上均设有用于避让螺杆14旋转的避让穿口16；
46.驱动电机13设置在固定罩9的内部，驱动电机13的转轴与螺杆14的底部传动连接。
47.具体的，为了如何驱动第一镀膜治具2和第二镀膜治具3同时工作，进一步的，通过驱动电机13驱动螺杆14旋转，螺杆14与每个轴承15通过螺纹啮合的方式带动第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的下压盘6向下移动，使下压盘6上的第二夹盖8分别靠近支撑盘5上对应的第一夹盖7，直至将工件夹持停止，在第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上的下压盘6分别向对应的支撑盘5方向移动时，每个下压盘6上的滑动穿孔12分别沿着对应的限位杆11限位移动，使下压盘6移动时更加稳定。
48.进一步的：
49.如图4和图5所示，提供以下技术方案：
50.下压盘6的顶部还设有与每个第二夹盖8一一对应的竖管17，竖管17的内部设有竖杆18，竖杆18的底部贯穿下压盘6与第二夹盖8固定连接，竖杆18的表面套设有弹簧19，弹簧19的顶部与竖管17内腔的顶部接触，弹簧19的底部与下压盘6的顶部接触，竖杆18贯穿竖管17的顶部连接有拉环20。
51.具体的，在每个第一夹盖7和每个第二夹盖8配合将工件夹持时，设置的竖杆18通过弹簧19可使第二夹盖8作缓冲作用，避免过夹，当需要取出工件时，通过工作人员拉动拉环20便可将第二夹盖8向上移动，进而便于取出工件。
52.进一步的：
53.如图4所示，提供以下技术方案：
54.转台1包括底座21和分度盘22；
55.底座21位设于固定罩9的正下方；
56.分度盘22设置在底座21的内部，其工作端与固定罩9的底部固定连接。
57.具体的，通过分度盘22带动第一镀膜治具2和第二镀膜治具3上被夹持的工件旋转，进而可更好的进行真空镀膜。
58.本技术通过同步下压驱动装置4分别将第一镀膜治具2和第二镀膜治具3内的下压盘6同时向相应的支撑盘5方向靠近，直至将每个第二夹盖8分别与每个第一夹盖7上的工件接触，实现同步调节的功能，提高对于夹持工件的效率，解决了如何通过第一镀膜治具2和第二镀膜治具3同时夹持不同尺寸的工件的技术问题。
59.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。