拆装定位装置及抛光机的制作方法

1.本技术属于抛光技术领域，更具体地说，是涉及一种拆装定位装置及使用该拆装定位装置的抛光机。


背景技术：

2.抛光机主要是通过驱动抛光轮的转动来实现对抛光件的抛光作业。当抛光轮使用一段时间后，需要对抛光轮进行维护及更换，以提高抛光质量。
3.目前的抛光轮通常都是安装固定于抛光机上，然而，抛光轮与抛光机之间的拆装作业繁琐复杂，抛光轮的拆装效率，进而影响抛光效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种拆装定位装置及抛光机，以解决相关技术中存在的：抛光轮的拆装效率低，影响抛光效率的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种拆装定位装置，包括：
7.转动轴，所述转动轴的端部沿该转动轴的轴向开设有安装孔；
8.导套，套设于所述转动轴的端部；
9.抛光轮，固设于所述导套上；
10.紧固件，安装于所述导套上，锁紧于所述安装孔中以将所述导套固设于所述转动轴上；
11.其中，所述转动轴的直径由该转动轴的中部朝向该转动轴的端部的方向逐渐减小，所述导套的内径由所述转动轴的中部朝向该转动轴的端部的方向逐渐增大。
12.此结构，本技术通过将转动轴的直径由该转动轴的中部朝向该转动轴的端部的方向逐渐减小，导套的内径由该转动轴的中部朝向该转动轴的端部的方向逐渐增大，导套与转动轴之间通过锥度配合。当紧固件与安装孔解锁时，导套可快速地与转动轴脱离，从而可实现抛光轮的快速拆卸；通过紧固件与安装孔的配合，可实现导套与转动轴的快速安装。因此，本技术实施例提供的拆装定位装置可实现抛光轮的快速拆装，有助于提高抛光效率。
13.在一个实施例中，所述导套中设有容置区域，所述导套的内侧壁上设有将所述容置区域分隔为供所述转动轴伸入的第一容置腔室与第二容置腔室的挡环；所述紧固件包括伸入所述第一容置腔室中的锁紧导柱和与所述锁紧导柱相连的端帽，所述端帽设于所述第二容置腔室中，所述锁紧导柱与所述端帽之间形成与所述挡环配合抵挡的台阶部。
14.此结构，紧固件通过对挡环的抵压并与安装孔配合锁紧，从而可将导套固设于转动轴上，有助于提高导套与转动轴之间的拆装效率。
15.在一个实施例中，所述拆装定位装置还包括与所述挡环配合将所述端帽限位于所述第二容置腔室中的端盖，所述端盖安装于所述导套远离所述转动轴的一端，所述端盖上开设有与所述第二容置腔室连通的通孔。
16.此结构，紧固件在旋转的过程中会给予转动轴和导套相互分离的作用力，从而可加快转动轴与导套的分离。通孔可方便操作人员通过螺丝刀、扳手等外部工件对紧固件的转动。
17.在一个实施例中，所述通孔的直径小于所述端帽的最大直径。
18.此结构，通孔可将端帽抵挡，避免紧固件脱离容置区域。
19.在一个实施例中，所述导套上套设有夹持所述抛光轮的两个第一挡片。
20.此结构，提高抛光轮的安装稳固性。
21.在一个实施例中，所述导套的两端分别套设有第二挡片，两个所述第一挡片设于两个所述第二挡片之间。
22.此结构，两个第二挡片可将两个第一挡片夹持固定，从而可将抛光轮限位于两个第二挡片之间，进一步提高抛光轮的安装稳固性。
23.在一个实施例中，所述拆装定位装置还包括支撑所述转动轴的支撑座，所述支撑座套设于所述转动轴上。
24.此结构，支撑座可实现对转动轴的支撑，方便对转动轴的安装。
25.在一个实施例中，所述转动轴上开设有插孔；所述拆装定位装置还包括插杆和驱动所述插杆进出所述插孔的驱动单元，所述驱动单元安装于所述支撑座上，所述驱动单元与所述插杆相连。
26.此结构，通过驱动单元驱动插杆插入插孔中，从而可避免转动轴的转动，便于操作人员对抛光轮进行拆装。
27.在一个实施例中，所述转动轴的两端分别开设有所述安装孔，所述转动轴的两端分别套设有所述导套，各所述导套上固设有所述抛光轮，各所述导套上安装有与相应所述安装孔配合锁紧的所述紧固件。
28.此结构，可同时对多个抛光件进行同步抛光，进而可提高抛光效率。
29.另一方面，提供一种抛光机，包括上述任一实施例提供的拆装定位装置。
30.此结构，抛光机可实现对抛光轮的快速拆装，以便实现对抛光轮的维护及更换，有助于提高抛光效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本技术实施例提供的拆装定位装置的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的拆装定位装置的主视图；
34.图3为图2的剖面示意图；
35.图4为图3中a处并去掉抛光轮后的剖面示意图；
36.图5为图4的分解示意图；
37.图6为本技术实施例提供的导套与端盖连接的剖面示意图。
38.其中，图中各附图主要标记：
39.1、转动轴；10、安装孔；11、插孔；12、皮带转盘；
40.2、导套；20、容置区域；201、第一容置腔室；202、第二容置腔室；21、挡环；22、第一挡片；23、第二挡片；
41.3、紧固件；31、锁紧导柱；32、端帽；33、台阶部；
42.4、端盖；40、通孔；
43.5、抛光轮；6、支撑座；7、插杆；8、驱动单元。
具体实施方式
44.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
50.请参阅图3至图5，现对本技术实施例提供的拆装定位装置进行说明。该拆装定位装置包括转动轴1、套设于转动轴1的端部上的导套2、固设于导套2上的抛光轮5和安装于导套2上的紧固件3。转动轴1的端部沿该转动轴1的轴向开设有安装孔10，紧固件3可与安装孔10配合，将导套2锁紧固设于转动轴1上。其中，安装孔10可为螺丝孔，紧固件3可为螺钉。当转动轴1转动时，可一并带动抛光轮5转动，从而实现对抛光件的抛光作业。转动轴1的直径由该转动轴1的中部朝向该转动轴1的端部的方向逐渐减小，导套2的内径由该转动轴1的中部朝向该转动轴1的端部的方向逐渐增大，导套2与转动轴1之间通过锥度配合。当紧固件3
与安装孔10解锁时，导套2可快速地与转动轴1脱离，从而可实现抛光轮5的快速拆卸；通过紧固件3与安装孔10的配合，可实现导套2与转动轴1的快速安装。因此，本技术实施例提供的拆装定位装置可实现抛光轮5的快速拆装，有助于提高抛光效率。
51.在一个实施例中，请参阅图4至图6，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，导套2中设有容置区域20，导套2的内侧壁上设有将容置区域20分隔为第一容置腔室201与第二容置腔室202的挡环21；第一容置腔室201与第二容置腔室202连通，第一容置腔室201供转动轴1的端部伸入，第一容置腔室201的直径由导套2的对应端朝向挡环21的方向逐渐减小。当转动轴1的端部伸入第一容置腔室201中，转动轴1的端部可与挡环21配合抵挡，从而可对转动轴1进行限位。紧固件3包括穿过挡环21并伸入第一容置腔室201中的锁紧导柱31和与锁紧导柱31连接的端帽32，端帽32设于第二容置腔室202中，锁紧导柱31与端帽32之间形成与挡环21配合抵挡的台阶部33。此结构，紧固件3通过对挡环21的抵压并与安装孔10配合锁紧，从而可将导套2固设于转动轴1上，有助于提高导套2与转动轴1之间的拆装效率。
52.在一个实施例中，请参阅图4和图5，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，拆装定位装置还包括与挡环21配合将端帽32限位于第二容置腔室202中的端盖4，端盖4安装于导套2远离转动轴1的一端，端盖4上开设有与第二容置腔室202连通的通孔40。此结构，通过端盖4与挡环21的配合以将紧固件3限位于导套2上，当旋转紧固件3以使该紧固件3与安装孔10解锁时，紧固件3在旋转的过程中会给予转动轴1和导套2相互分离的作用力，从而可加快转动轴1与导套2的分离，实现抛光轮5的快拆。通孔40可供螺丝刀、扳手等外部工件伸入，方便操作人员对紧固件3的转动，实现紧固件3与安装孔10的锁紧与解锁。
53.在一个实施例中，请参阅图4和图5，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，通孔40的直径小于端帽32的最大直径。其中，端帽32可呈圆柱体构型，端帽32的中轴线与锁紧导柱31的中轴线共线。此结构，通孔40可将端帽32抵挡，避免紧固件3脱离容置区域20。
54.在一个实施例中，请参阅图3和图4，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，导套2上套设有夹持抛光轮5的两个第一挡片22。此结构，通过两个第一挡片22将抛光轮5夹持固定，从而可提高抛光轮5的安装稳固性，避免抛光轮5在转动的过程中发生位置偏移。其中，两个第一挡片22可安装于抛光轮5的两端。
55.在一个实施例中，请参阅图4，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，导套2的两端分别套设有第二挡片23，两个第一挡片22设于两个第二挡片23之间。此结构，两个第二挡片23可将两个第一挡片22夹持固定，从而可将抛光轮5限位于两个第二挡片23之间，进一步提高抛光轮5的安装稳固性。
56.在一个实施例中，一个第二挡片23可与导套2为一体成型，另一个第二挡片23套设安装于导套2上。此结构，可以根据抛光轮5的尺寸大小，对应调节两个第二挡片23之间的距离，适应性好。
57.在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，拆装定位装置还包括支撑转动轴1的支撑座6，支撑座6套设于转动轴1上。其中，支撑座6可安装于转动轴1的中部位置。此结构，支撑座6可实现对转动轴1的支撑，方
便对转动轴1的安装。
58.在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，转动轴1上开设有插孔11；拆装定位装置还包括插杆7和驱动插杆7进出插孔11的驱动单元8，驱动单元8安装于支撑座6上，驱动单元8与插杆7相连。此结构，当需要对抛光轮5进行维护及更换时，可通过驱动单元8驱动插杆7插入插孔11中，从而可避免转动轴1的转动，便于操作人员对抛光轮5进行作业。其中，驱动单元8可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。
59.在一个实施例中，请参阅图2，转动轴1上安装固定有皮带转盘12，皮带转盘12可通过皮带与抛光机上的电机实现连接，电机可通过皮带及皮带转盘12驱动转动轴1转动。
60.在一个实施例中，请参阅图2和图3，作为本技术实施例提供的拆装定位装置的一种具体实施方式，转动轴1的两端分别开设有安装孔10，转动轴1的两端分别套设有导套2，各导套2上固设有抛光轮5，各导套2上安装有与相应安装孔10配合锁紧的紧固件3。此结构，通过在转动轴1的两端分别安装抛光轮5，可同时对多个抛光件进行同步抛光，进而可提高抛光效率，也便于对各抛光轮5的拆装。
61.本技术实施例还提供了一种抛光机，包括上述任一实施例提供的拆装定位装置。此结构，抛光机可实现对抛光轮5的快速拆装，以便实现对抛光轮5的维护及更换，有助于提高抛光效率。
62.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。