蜡条固定装置及抛光机的制作方法

1.本技术属于抛光技术领域，更具体地说，是涉及一种蜡条固定装置及使用该蜡条固定装置的抛光机。


背景技术：

2.在抛光技术领域中，通常采用蜡条作为增亮剂来提高抛光件的抛光质量。蜡条安装的稳固性的好坏直接决定了抛光质量。
3.然而，目前用于蜡条的固定装置对于蜡条的安装作业繁琐复杂，蜡条与抛光轮接触的过程中存在晃动的问题，即蜡条的安装固定效果差，进而影响抛光质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种蜡条固定装置及抛光机，以解决相关技术中存在的：蜡条的安装稳固性差，影响抛光质量的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，提供一种蜡条固定装置，包括：
7.支撑架；
8.两个弹性夹爪，安装于所述支撑架的两端，用于夹持蜡条；
9.抵顶座，设于两个所述弹性夹爪之间，用于将所述蜡条压紧于所述支撑架上；
10.驱动单元，安装于所述支撑架上并与所述抵顶座相连，用于驱动所述抵顶座靠近或远离所述蜡条。
11.此结构，本技术通过在支撑架的两端分别安装弹性夹爪，在蜡条的前方设置抵顶座。当安装蜡条时，蜡条的两端可由两个弹性夹爪实现一次固定，驱动单元驱动抵顶座靠近蜡条，并将蜡条压紧于支撑架上，可实现对蜡条的二次固定。因此，本技术通过两个弹性夹爪和抵顶座的双重固定配合，蜡条的安装稳固性好，有助于提高抛光质量。
12.在一个实施例中，所述支撑架上安装有与所述抵顶座相对设置的支架，所述支架上开设有用于容置所述蜡条的凹槽。
13.此结构，凹槽可实现蜡条的快速定位安装，提高效率。
14.在一个实施例中，所述支架的两端分别安装有引导板，各所述引导板倾斜于所述支架，两个所述引导板张开设置。
15.此结构，两个引导板可快速将蜡条引导至凹槽中。
16.在一个实施例中，所述蜡条固定装置还包括安装于所述驱动单元上的定位座和安装于所述抵顶座上的导向杆，所述定位座上开设有供所述导向杆伸入的通孔。
17.此结构，提高抵顶座往复移动的可靠性。
18.在一个实施例中，所述定位座上安装有感应开关，所述抵顶座上安装有用于触控所述感应开关的触控导杆，所述触控导杆与所述导向杆间隔设置。
19.此结构，通过感应开关与触控导杆的配合，检测支撑架上是否存在蜡条，以提醒操
作人员及时补料。
20.在一个实施例中，所述蜡条固定装置还包括用于弹性抵推所述触控导杆的弹性件，所述弹性件的一端与所述定位座抵接，所述弹性件的另一端与所述触控导杆抵接。
21.此结构，弹性件可对触控导杆起到缓冲保护，也能在弹性力的作用下将触控导杆恢复至初始位置，以实现循环作业。
22.在一个实施例中，所述蜡条固定装置还包括用于弹性抵顶所述蜡条的引导组件，所述引导组件安装于所述支撑架上。
23.此结构，可对蜡条的移动起到定向引导作用。
24.在一个实施例中，所述引导组件包括安装于所述支撑架上的固定座、安装于所述固定座上的固定轴、套设于所述固定轴上的摆动座、安装于所述摆动座上的滚轮和用于弹性抵推所述摆动座以将所述滚轮压紧于所述蜡条上的第一扭簧；所述第一扭簧套设于所述固定轴上，所述第一扭簧的一端与所述固定座抵接，所述第一扭簧的另一端与所述摆动座抵接。
25.此结构，通过滚轮与蜡条的抵接，蜡条在下降的过程中，蜡条与滚轮之间的摩擦阻力小，以减小蜡条的摩擦磨损。在第一扭簧的弹力作用下，摆动座上的滚轮可始终与蜡条保持抵接，从而可对蜡条的移动起到定向引导作用。
26.在一个实施例中，各所述弹性夹爪包括安装于所述支撑架上的安装轴、套设于所述安装轴上的夹爪本体和用于弹性抵推所述夹爪本体的第二扭簧，所述第二扭簧套设于所述安装轴上，所述第二扭簧的一端与所述支撑架抵接，所述第二扭簧的另一端与所述夹爪本体抵接。
27.此结构，通过第二扭簧可调节夹爪本体的开闭状态，当两个夹爪本体处于打开状态时，方便蜡条安装；当两个夹爪本体处于关闭状态时，可实现对蜡条的夹持固定。
28.另一方面，提供一种抛光机，包括上述任一实施例提供的蜡条固定装置。
29.此结构，采用上述蜡条固定装置的抛光机具有蜡条安装稳固，抛光质量好等优点。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的蜡条固定装置的结构示意图；
32.图2为图1的主视图；
33.图3为图1的俯视图。
34.其中，图中各附图主要标记：
35.1、支撑架；11、支架；111、凹槽；12、引导板；
36.2、弹性夹爪；21、安装轴；22、夹爪本体；23、第二扭簧；
37.3、引导组件；31、固定座；32、固定轴；33、摆动座；34、滚轮；35、第一扭簧；
38.4、抵顶座；5、驱动单元；6、定位座；7、导向杆；8、感应开关；9、触控导杆；10、蜡条。
具体实施方式
39.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
45.请参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的蜡条固定装置进行说明。该蜡条固定装置包括支撑架1、安装于支撑架1的两端的两个弹性夹爪2、设于两个弹性夹爪2之间的抵顶座4和安装于支撑架1上并与抵顶座4相连的驱动单元5。驱动单元5安装于支撑架1上并与抵顶座4相连，驱动单元5用于驱动抵顶座4靠近或远离蜡条10。驱动单元5和抵顶座4可设于蜡条10的正前方，从而可将蜡条10压紧于支撑架1上。其中，驱动单元5可为气缸、电缸、油缸等，在此不作唯一限定。此结构，本技术通过在支撑架1的两端分别安装弹性夹爪2，在蜡条10的前方设置抵顶座4。当安装蜡条10时，蜡条10的两端可由两个弹性夹爪2实现一次固定，驱动单元5驱动抵顶座4靠近蜡条10，并将蜡条10压紧于支撑架1上，可实现对蜡条10的二次固定。因此，本技术通过两个弹性夹爪2和抵顶座4的双重固定配合，蜡条10的安装稳固性好，有助于提高抛光质量。
46.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，支撑架1上安装有与抵顶座4相对设置的支架11，支架11上开设有用于容置蜡条10的凹槽111。此结构，凹槽111可实现蜡条10的快速定位安装，提高效率。其中，支架11为弹性体，具有一定的张开能力，从而可有效实现对蜡条10的夹持固定，可进一步提高蜡条10的
安装稳固性。支架11的两端呈开口状，从而可供蜡条10移动，以便对蜡条10的位置进行调节。
47.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，支架11的两端分别安装有引导板12，各引导板12倾斜于支架11，两个引导板12张开设置。此结构，支架11具有向外张开的开口端，从而便于将蜡条10快速引导至凹槽111中，提高蜡条10的安装效率，避免出现卡料等现象。
48.在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，蜡条固定装置还包括安装于驱动单元5上的定位座6和安装于抵顶座4上的导向杆7，定位座6上开设有供导向杆7伸入的通孔(图未示)。此结构，通过导向杆7与通孔的配合，可对抵顶座4的移动起到定向引导作用，进而提高抵顶座4往复移动的可靠性。
49.在一个实施例中，导向杆7和通孔的数量可均为两个，通过两个导向杆7与两个通孔的配合，可进一步提高抵顶座4往复移动的精度。当然，在其它实施例中，导向杆7和通孔的数量都可以根据实际需要进行调节，在此都不作唯一限定。
50.在一个实施例中，请参阅图1和图3，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，定位座6上安装有感应开关8，抵顶座4上安装有用于触控感应开关8的触控导杆9，触控导杆9与导向杆7间隔设置。此结构，通过感应开关8与触控导杆9的配合，可检测支撑架1上是否存在蜡条10，从而便于操作人员及时补料。
51.在一个实施例中，触控导杆9可设于两个导向杆7之间，定位座6上开设有供触控导杆9伸入的开孔(图未示)，从而可对触控导杆9的移动起到定向引导作用。
52.在一个实施例中，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，蜡条固定装置还包括用于弹性抵推触控导杆9的弹性件(图未示)，弹性件的一端与定位座6抵接，弹性件的另一端与触控导杆9抵接。其中，弹性件可设于上述开孔中。此结构，当支撑架1上存在蜡条10时，驱动单元5驱动抵顶座4靠近蜡条10的过程中，触控导杆9远离定位座6的一端逐渐与蜡条10抵接。随着驱动单元5继续驱动抵顶座4移动，触控导杆9在蜡条10的抵推力作用下，触控导杆9逐渐向感应开关8靠近，并最终触发感应开关8，此时，系统判定支撑架1上存在蜡条10。若驱动单元5驱动抵顶座4移动的过程中，触控导杆9未触控感应开关8，系统判定支撑架1上不存在蜡条10，系统发出警报以提醒操作人员补料。弹性件可用于对触控导杆9的缓冲保护，以及用于将触控导杆9抵推至初始位置，以便后续重复作业。其中，弹性件可为弹簧。
53.在一个实施例中，请参阅图1，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，蜡条固定装置还包括用于弹性抵顶蜡条10的引导组件3，引导组件3安装于支撑架1上。此结构，一方面，引导组件3可将蜡条10弹性抵顶至支架11上，从而可提高蜡条10的安装稳固性；另一方面，引导组件3可对蜡条10的移动起到定向引导作用，以提高蜡条10与抛光轮的对位精度。
54.在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，引导组件3包括安装于支撑架1上的固定座31、安装于固定座31上的固定轴32、套设于固定轴32上的摆动座33、安装于摆动座33上的滚轮34和用于弹性抵推摆动座33以将滚轮34压紧于蜡条10上的第一扭簧35；第一扭簧35套设于固定轴32上，第一扭簧35的一端与固定座31抵接，第一扭簧35的另一端与摆动座33抵接。此结构，通过滚轮34与蜡条
10的抵接，蜡条10在下降的过程中，蜡条10与滚轮34之间的摩擦阻力小，以减小蜡条10的摩擦磨损。在第一扭簧35的弹力作用下，摆动座33上的滚轮34可始终与蜡条10保持抵接，从而可对蜡条10的移动起到定向引导作用。
55.在一些实施例中，引导组件3也可为正对于蜡条10设置的安装导杆、套设于安装导杆上的弹簧和安装于安装导杆之靠近蜡条10的一端上的滚珠，弹簧的一端与支撑架1抵接，弹簧的另一端与安装导杆抵接，滚珠可与蜡条10抵接。另一些实施例中，引导组件3也可为安装于支撑架1上的安装轴21、套设于安装轴21上的滚轴和弹性抵推安装轴21以使滚轴的外周面与蜡条10抵接的弹簧，弹簧的一端与安装轴21抵接，弹簧的另一端与支撑架1抵接，也能实现对蜡条10的定向引导。当然，在其它实施例中，引导组件3的结构也可以根据实际需要进行调节，在此不作唯一限定。
56.在一个实施例中，请参阅图3，作为本技术实施例提供的蜡条固定装置的一种具体实施方式，各弹性夹爪2包括安装于支撑架1上的安装轴21、套设于安装轴21上的夹爪本体22和用于弹性抵推夹爪本体22的第二扭簧23，第二扭簧23套设于安装轴21上，第二扭簧23的一端与支撑架1抵接，第二扭簧23的另一端与夹爪本体22抵接。此结构，通过第二扭簧23可调节夹爪本体22的开闭状态，当两个夹爪本体22处于打开状态时，方便蜡条10安装；当两个夹爪本体22处于关闭状态时，可实现对蜡条10的夹持固定。
57.本技术实施例还提供了一种抛光机，包括上述任一实施例提供的蜡条固定装置。采用上述蜡条固定装置的抛光机具有蜡条10安装稳固，抛光质量好等优点。
58.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。