压铸系统用引导组件的制作方法

1.本实用新型属于压铸加工技术领域，具体涉及压铸系统用引导组件。


背景技术：

2.压铸系统是一种由压铸设备、液压站和压铸组件组成的压铸操作系统，可利用压铸模具完成各种零部件的压铸加工，其中压铸引导组件主要是安装在压铸组件的内侧，起到对压铸芯头进行引导导向的问题，这种压铸引导组件一般由两个导向板组成，分别安装在压铸组件的两侧内壁。
3.现有的压铸引导组件在使用时，两个导向板需要通过螺栓固定在压铸组件上的基座表面，并处于中心基块的两侧，而由于现有导向板与基座之间没有任何的定位结构，导致导向板在安装时得不到良好的定位，需要多次调整位置才能完成螺栓孔的对齐，且后续通过螺栓进行安装时也容易再次发生偏移，从而影响压铸引导组件的装配效率，为此本实用新型提出压铸系统用引导组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供压铸系统用引导组件，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸引导组件在使用时，两个导向板需要通过螺栓固定在压铸组件上的基座表面，并处于中心基块的两侧，而由于现有导向板与基座之间没有任何的定位结构，导致导向板在安装时得不到良好的定位，需要多次调整位置才能完成螺栓孔的对齐，且后续通过螺栓进行安装时也容易再次发生偏移，从而影响压铸引导组件的装配效率问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压铸系统用引导组件，包括基座以及安装在基座表面的压铸引导组件，所述基座的表面固定有中心基块，所述压铸引导组件包括两个对称安装在基座表面的导向板，且两个导向板分别处于中心基块的两侧，所述导向板的表面开设有导向滑槽，且导向滑槽的顶端与导向板的顶端相通，所述导向板的顶端对称开设有两个第二螺栓槽，且导向板的底端开设有第一螺栓槽，所述导向板的底端设有一体式的t形连接块，且中心基块的表面开设有两个与t形连接块相对应的t形推槽，所述中心基块的内部相对与t形推槽的两侧对称开设有弹簧槽，且弹簧槽的底端通过弹簧连接有伸缩卡珠，所述t形连接块的两侧表面均开设有与伸缩卡珠相对应的侧卡槽，且所述伸缩卡珠的顶端卡在侧卡槽内侧。
6.优选的，所述弹簧槽的底端开设有与t形推槽相通的弹出孔，且弹出孔的尺寸与伸缩卡珠的顶端尺寸相对应。
7.优选的，所述中心基块的两侧表面均开设有侧板槽，且弹簧槽的顶端与侧板槽相通，所述侧板槽的内侧安装有侧盖板。
8.优选的，所述侧盖板的内侧表面对称设有两个一体式的抵块，所述抵块分别处于弹簧槽的内侧。
9.优选的，所述导向滑槽的内侧底端安装有u形缓冲垫，且u形缓冲垫与导向板由弹
性材质构件。
10.优选的，所述导向滑槽的底端开设有与u形缓冲垫相对应的u形安装槽，所述u形缓冲垫的内侧表面均匀设有多个一体式的伞状卡头，且所述u形安装槽的内壁开设有多个与伞状卡头相对应的连接卡槽。
11.优选的，所述导向板的表面相对与导向滑槽的底端开设有多个弧形易扣槽，且弧形易扣槽的底端与u形安装槽相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的t形连接块、t形推槽、弹簧槽、伸缩卡珠、侧卡槽和侧盖板，使得导向板在安装时可以先与中心基块卡合连接，从而快速的完成螺栓孔的定位对齐，且使得导向板在后续安装时可以得到良好的限位，大幅度提高了压铸引导组件的装配效率和装配便捷性。
14.2、通过设置的u形缓冲垫、u形安装槽、伞状卡头、连接卡槽和弧形易扣槽，使得后续压铸芯头两侧的滑块滑动至导向滑槽的底端时，可以在u形缓冲垫的作用下得到良好的缓冲，同时可以对导向板以及压铸芯头起到一定的保护作用，提高整体的使用寿命，且u形缓冲垫易于更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型导向板与中心基块连接处的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例2的u形缓冲垫与导向板连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型实施例2图3中a区域的局部放大图；
19.图中：1、导向板；2、导向滑槽；3、u形缓冲垫；4、中心基块；5、t形连接块；6、第一螺栓槽；7、第二螺栓槽；8、弧形易扣槽；9、基座；10、弹簧槽；11、伸缩卡珠；12、侧卡槽；13、侧盖板；14、伞状卡头；15、连接卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：压铸系统用引导组件，包括基座9以及安装在基座9表面的压铸引导组件，基座9的表面固定有中心基块4，压铸引导组件包括两个对称安装在基座9表面的导向板1，且两个导向板1分别处于中心基块4的两侧，导向板1的表面开设有导向滑槽2，且导向滑槽2的顶端与导向板1的顶端相通，导向板1的顶端对称开设有两个第二螺栓槽7，且导向板1的底端开设有第一螺栓槽6，用于导向板1后续通过螺栓与基座9固定，导向板1的底端设有一体式的t形连接块5，且中心基块4的表面开设有两个与t形连接块5相对应的t形推槽，中心基块4的内部相对与t形推槽的两侧对称开设有弹簧槽10，且弹簧槽10的底端通过弹簧连接有伸缩卡珠11，t形连接块5的两侧表面均开设有
与伸缩卡珠11相对应的侧卡槽12，且伸缩卡珠11的顶端卡在侧卡槽12内侧，使得导向板1在安装时可以快速的完成螺栓孔的定位对齐，并得到良好的限位。
23.本实施例中，优选的，弹簧槽10的底端开设有与t形推槽相通的弹出孔，且弹出孔的尺寸与伸缩卡珠11的顶端尺寸相对应，使得伸缩卡珠11的顶端可顺利弹出。
24.本实施例中，优选的，中心基块4的两侧表面均开设有侧板槽，且弹簧槽10的顶端与侧板槽相通，侧板槽的内侧通过螺栓安装有侧盖板13，侧盖板13的内侧表面对称设有两个一体式的抵块，抵块分别处于弹簧槽10的内侧，使得后续操作人员可将侧盖板13拆下来对弹簧槽10内侧部件进行检修。
25.实施例2
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：压铸系统用引导组件，包括基座9以及安装在基座9表面的压铸引导组件，基座9的表面固定有中心基块4，压铸引导组件包括两个对称安装在基座9表面的导向板1，且两个导向板1分别处于中心基块4的两侧，导向板1的表面开设有导向滑槽2，且导向滑槽2的顶端与导向板1的顶端相通，导向板1的顶端对称开设有两个第二螺栓槽7，且导向板1的底端开设有第一螺栓槽6，用于导向板1后续通过螺栓与基座9固定，导向板1的底端设有一体式的t形连接块5，且中心基块4的表面开设有两个与t形连接块5相对应的t形推槽，中心基块4的内部相对与t形推槽的两侧对称开设有弹簧槽10，且弹簧槽10的底端通过弹簧连接有伸缩卡珠11，t形连接块5的两侧表面均开设有与伸缩卡珠11相对应的侧卡槽12，且伸缩卡珠11的顶端卡在侧卡槽12内侧，使得导向板1在安装时可以快速的完成螺栓孔的定位对齐，并得到良好的限位。
27.本实施例中，优选的，弹簧槽10的底端开设有与t形推槽相通的弹出孔，且弹出孔的尺寸与伸缩卡珠11的顶端尺寸相对应，使得伸缩卡珠11的顶端可顺利弹出。
28.本实施例中，优选的，中心基块4的两侧表面均开设有侧板槽，且弹簧槽10的顶端与侧板槽相通，侧板槽的内侧通过螺栓安装有侧盖板13，侧盖板13的内侧表面对称设有两个一体式的抵块，抵块分别处于弹簧槽10的内侧，使得后续操作人员可将侧盖板13拆下来对弹簧槽10内侧部件进行检修。
29.本实施例中，优选的，导向滑槽2的内侧底端安装有u形缓冲垫3，且u形缓冲垫3与导向板1由弹性材质构件，此处弹性材质可为橡胶，使得后续压铸芯头两侧的滑块滑动至导向滑槽2的底端时，可以在u形缓冲垫3的作用下得到良好的缓冲。
30.本实施例中，优选的，导向滑槽2的底端开设有与u形缓冲垫3相对应的u形安装槽，u形缓冲垫3的内侧表面均匀设有多个一体式的伞状卡头14，伞状卡头14由橡胶材质构件，且u形安装槽的内壁开设有多个与伞状卡头14相对应的连接卡槽15，使得u形缓冲垫3易于拆装。
31.本实施例中，优选的，导向板1的表面相对与导向滑槽2的底端开设有多个弧形易扣槽8，且弧形易扣槽8的底端与u形安装槽相通，可易于操作人员后续对u形缓冲垫3拆除的拉出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将两个导向板1安装在基座9的表面时，只需先将导向板1底端的t形连接块5用力的推入中心基块4表面的t形推槽内，致使伸缩卡珠11的顶端可在弹簧槽10内侧弹簧的推动下卡入侧卡槽12的内侧，从而将t形连接块5卡在t形推槽内，并完成导向板1与中心基块4的卡合连接，当导向板1与中心基块4卡在一起
时，导向板1表面的第一螺栓槽6和第二螺栓槽7，会与基座9表面的预留螺栓孔直接对齐，此时操作人员只需用螺栓将导向板1与基座9固定即可，且在导向板1安装过程中可以得到良好的限位，不会发生偏移，从而提高导向板1的装配效率和装配便捷性；
33.当需要将u形缓冲垫3安装在导向滑槽2的底端时，只需用力的将u形缓冲垫3推入导向滑槽2底端的u形安装槽内，并用力的将伞状卡头14推入连接卡槽15的内侧，即可快速的将u形缓冲垫3安装在导向滑槽2的底端，使得后续压铸芯头两侧的滑块滑动至导向滑槽2的底端时，可以在u形缓冲垫3的作用下得到良好的缓冲，对导向板1以及压铸芯头起到一定的保护作用，而当后续需要对u形缓冲垫3进行更换时，只需将u形缓冲垫3用力的从u形安装槽内拽出即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。