新型双端面砂轮用水盘排水结构的制作方法

1.本实用新型属于磨床加工技术领域，具体涉及一种新型双端面砂轮用水盘排水结构。


背景技术：

2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，可一次完成两个平行端面的加工，减少了一道工序，也消除了工序间的辅助时间，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。但是现有的用于贯穿式双端面磨床的砂轮却存在很多问题，例如：砂轮表面的冷却液分散不均，导致砂轮局部表面集聚热量过高，容易造成工件烧伤，进刀量小，磨削效率较低；而使用水盘能够使冷却液分散均匀，解决砂轮局部表面集聚热量过高问题，但是目前双端面砂轮用水盘排水孔结构单一。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，解决双端面砂轮用水盘排水孔结构单一问题，能够更好的配合磨盘使用，更加高效稳定的降低工件温度，保证工件精度，提高磨削效率，满足用户的需求。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，包括水盘，在水盘的端面上设有至少一种排水结构。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述排水结构包括若干排水孔，各排水孔间隔均匀分布在水盘端面上构成矩形排水结构，矩形分布且水盘的四周边缘处不设排水孔，冷却液从矩形分布的排水孔均匀分布到工件上。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述排水结构包括若干排水孔，各排水孔由水盘端面中心位置向外螺旋分布构成螺旋排水结构。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述排水结构包括若干缺口排水孔，缺口排水孔环绕水盘外圆周面分布构成外圆排水结构，所述的缺口排水孔为水盘外圆上分布的缺口。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述排水结构包括中心排水孔和弧形排水孔，弧形排水孔环绕中心排水孔设置构成弧形排水结构，且各弧形排水孔位于同一圆上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述排水结构包括第一排水结构和第二排水结构，第一排水结构包括中心排水孔和弧形排水孔，弧形排水孔环绕中心排水孔设置，且各弧形排水孔位于同一圆上；第二排水结构，包括缺口排水孔，缺口排水孔环绕水盘外圆周面分布。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述的排水孔的截面为圆形、方形或多边形等其他形状，只要能够正常排出冷却液即可。
12.本实用新型在水盘上设置至少一种排水结构，可以是单独的矩形分布的结构，也可以是螺旋分布的结构，还可以是弧形排水孔环绕中心排水孔分布的结构，还能是缺口外圆分布结构，还能将单独存在的各分布结构进行适应性结合，改变水盘上排水孔原本的单一分布结构，提高冷却液的分布效率，使冷却液能够在离心力的作用下更方便均匀分散到待冷却的工件上。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1的结构示意图。
15.图2为实施例2的结构示意图。
16.图3为实施例3的结构示意图。
17.图4为实施例4的结构示意图。
18.图5为实施例5的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，如图1所示，包括水盘5，所述的水盘一般为钢水盘，在水盘5的端面上设有一种排水结构，所述排水结构包括若干排水孔1，各排水孔间隔均匀分布在水盘端面上构成矩形排水结构，矩形分布且水盘的四周边缘处不设排水孔，冷却液从矩形分布的排水孔均匀分布到工件上。
22.并且所述的排水孔的截面为圆形、方形或多边形等其他形状，只要能够正常排出冷却液即可。
23.对于钢水盘仅由钢基体充当，钢水盘外径为300mm，总厚度为30mm，钢水盘有3个螺纹安装孔。
24.在直径300mm钢水盘上面钻45个直径20mm的排水孔，排水孔排布为7排7列，每个排水孔间隔10mm，钢水盘四个边角不加工排水孔，分布图如图1所示，在磨床工作时，随着水盘的旋转冷却液通过排水孔均匀分散到四周工件上，降温、排屑效果良好，随之可以加大进刀量，提高磨削效率。
25.实施例2：
26.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，如图2所示，包括水盘5，所述的水盘一般为
钢水盘，在水盘5的端面上设有一种排水结构，所述排水结构包括若干排水孔1，各排水孔由水盘端面中心位置向外螺旋分布构成螺旋排水结构。
27.并且所述的排水孔的截面为圆形、方形或多边形等其他形状，只要能够正常排出冷却液即可。
28.对于钢水盘仅由钢基体充当，钢水盘外径为300mm，总厚度为30mm，钢水盘有3个螺纹安装孔。
29.实施例3：
30.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，如图3所示，包括水盘5，在水盘5的端面上设有一种排水结构，所述排水结构包括若干缺口排水孔2，缺口排水孔环绕水盘外圆周面分布构成外圆排水结构，所述的缺口排水孔为水盘外圆上分布的缺口。
31.所述的水盘为有砂水盘，包括铝合金基体和树脂金刚石过渡层，水盘外径为300mm，总厚度为40mm，过渡层厚度为10mm，基体有3个螺纹安装孔。
32.在直径300mm水盘外圆，切掉弦长100mm的缺口，共切4个，均布在水盘外圆，排布结构如图3所示，在磨床工作时，随着水盘的旋转冷却液通过排水孔均匀分散到四周工件上，降温、排屑效果良好，随之可以加大进刀量，提高磨削效率。
33.实施例4：
34.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，如图4所示，包括水盘5，在水盘5的端面上设有一种排水结构，所述排水结构包括中心排水孔3和弧形排水孔4，弧形排水孔4环绕中心排水孔3设置构成弧形排水结构，且各弧形排水孔位于同一圆上。
35.实施例5：
36.一种新型双端面砂轮用水盘排水结构，如图5所示，包括水盘5，在水盘5的端面上设有排水结构，所述排水结构包括第一排水结构和第二排水结构，第一排水结构包括中心排水孔3和弧形排水孔4，弧形排水孔4环绕中心排水孔3设置，且各弧形排水孔4位于同一圆上；第二排水结构，包括缺口排水孔2，缺口排水孔2环绕水盘5外圆周面分布，在磨床工作时，随着水盘的旋转冷却液通过排水孔均匀分散到四周工件上，降温、排屑效果良好，随之可以加大进刀量，提高磨削效率。
37.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。