一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。在冲压模具中，凹模是整个模具最关键的组成部分之一，在凹模的生产加工过程中会在切口处产生毛刺，如何把毛刺更好地去除一直是凹模生产过程中比较重要的问题，现有的一些去毛刺采用人工手持打磨工具进行手动磨削，工作效率低，需要耗费大量劳力，且容易发生划伤事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，能够解决人工手持打磨工具对凹模切口面的毛刺进行磨削，工作效率低，且容易发生划伤事故的问题。
4.根据本实用新型提供的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括工作台、夹持组件、调节机构和打磨机构，工作台设有置物腔，夹持组件包括相对布置于工作台两侧的第一夹板和第二夹板，第一夹板固定连接于工作台，第一夹板和第二夹板之间形成夹持空间，调节机构设于置物腔内，工作台的顶部开设有呈条形的通口，通口连通置物腔，第二夹板的底部穿过通口并连接于调节机构，调节机构可驱动第二夹板相对于第一夹板移动，打磨机构包括相连接的支架组件和打磨组件，打磨组件位于夹持空间的上方，支架组件可驱使打磨组件相对于夹持空间移动。
5.在本实施例中，调节机构包括第一滑杆、第二滑杆、第一滑块、第二滑块、第一螺纹杆、第一齿圈、第二螺纹杆、第二齿圈和齿带，第一滑杆和第二滑杆固定设于置物腔内并平行设置，第一滑块滑动套设于第一滑杆，第二滑块滑动套设于第二滑杆，通口设置为两个并分别位于第一滑块和第二滑块的上方，第二夹板的底部分别固定连接于第一滑块和第二滑块的顶部，第一螺纹杆的一端螺纹穿设于第一滑块并转动连接于置物腔的内壁，另一端延伸至工作台的外侧，第一螺纹杆的另一端穿过第一齿圈并连接有把手，第二螺纹杆的一端螺纹穿设于第二滑块并转动连接于置物腔的内壁，另一端延伸至工作台的外侧，第二齿圈套设于第二螺纹杆的另一端，齿带绕设于第一齿圈和第二齿圈，转动把手，第一螺纹杆转动带动第一齿圈转动和带动第一滑块横向移动，第一齿圈通过齿带带动第二齿圈转动并带动第二螺纹杆转动，以使第二滑块横向移动，以使第二夹板横向移动。
6.优选的，第一夹板和第二夹板均呈“l”型，第一夹板和第二夹板上均设有加固板，以使第一夹板和第二夹板更稳固。
7.进一步的，支架组件包括第一直线模组、第一支架、第二支架、第三支架、第二直线模组和第三直线模组，第三直线模组，第一直线模组的一侧转动连接于工作台，第一支架、
第二支架和第三支架依次连接，第一支架和第三支架竖直布置，第二支架横向布置，第二直线模组设置于第二支架的底部，第三直线模组设置于第二直线模组上；打磨组件包括打磨电机和打磨球，打磨电机与第三直线模组相连接，打磨球连接于打磨电机的输出轴，以使打磨球可相对于夹持空间横向和纵向移动。
8.进一步的，工作台上设置有滑动腔，工作台的顶部设置有一侧宽一侧窄的通孔，通孔连通滑动腔，第三支架的底部依次纵向连接有连接杆和滑动球，滑动球滑动穿过通孔并置入滑动腔内，第一直线模组带动第一支架移动并带动第三支架移动，第三支架的底部滑动设于通孔。
9.优选的，工作台上设置有电磁铁，第一直线模组的底部对应设置有金属块或磁块。
10.根据本实用新型实施例的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，至少具有如下有益效果：通过设置调节机构、夹持组件和打磨机构的配合使用，将凹模单元放置于夹持空间处并止抵于第一夹板，调节机构可驱使第二夹板向凹模单元移动以将其夹持固定于第一夹板和第二夹板之间，避免需要人工扶持固定的麻烦，打磨组件设于支架组件上，且打磨组件可相对于夹持空间移动，以对凹模单元进行打磨并去除毛刺，解决了人工手持打磨工具对凹模切口面的毛刺进行磨削的问题，提高了工作效率，且避免了划伤事故的发生。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的实施例一的剖视图；
14.图2为本实用新型的实施例一的侧视图；
15.图3为本实用新型的实施例一的俯视图；
16.图4为本实用新型的实施例一的工作台和第三支架的结构图；
17.图5为本实用新型的实施例二的剖视图。
18.附图标记：工作台1、置物腔11、第一夹板21、第二夹板22、通口14、打磨机构4、支架组件41、打磨组件42、第一滑杆31、第一滑块32、第一螺纹杆33、第一齿圈34、第二螺纹杆35、第二齿圈 36、齿带37、把手38、固定架12、电机39、加固板23、第一直线模组411、第一支架412、第二支架413、第三支架414、第二直线模组415、第三直线模组416、打磨电机421、打磨球422、通孔13、连接杆416a、滑动球416b。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1，根据本实用新型的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括工作台1、夹持组件、调节机构和打磨机构4，工作台 1设有置物腔11，夹持组件包括相对布置于工作台1两侧的第一夹板 21和第二夹板22，第一夹板21固定连接于工作台1，第一夹板21 和第二夹板22之间形成夹持空间，调节机构设于置物腔11内，工作台1的顶部开设有呈条形的通口14，通口14连通置物腔11，第二夹板22的底部穿过通口14并连接于调节机构，调节机构可驱动第二夹板22相对于第一夹板21移动，打磨机构4包括相连接的支架组件 41和打磨组件42，打磨组件42位于夹持空间的上方，支架组件41 可驱使打磨组件42相对于夹持空间移动。
24.具体的，将凹模单元放置于夹持空间处并止抵于第一夹板21，调节机构可驱使第二夹板22向凹模单元移动以将其夹持固定于第一夹板21和第二夹板22之间，避免需要人工扶持固定的麻烦，打磨组件42设于支架组件41上，支架组件41设于工作台1，且打磨组件 42可相对于夹持空间移动，以对凹模单元进行打磨并去除毛刺，解决了人工手持打磨工具对凹模切口面的毛刺进行磨削的问题，提高了工作效率，且避免了划伤事故的发生。
25.实施例一：
26.参照图1、图2和图3，在本实施例中，调节机构包括第一滑杆 31、第二滑杆(图中未示出)、第一滑块32、第二滑块(图中未示出)、第一螺纹杆33、第一齿圈34、第二螺纹杆35、第二齿圈36 和齿带37，第一滑杆31和第二滑杆固定设于置物腔11内并平行布置，第一滑块32滑动套设于第一滑杆31，第二滑块滑动套设于第二滑杆，通口14设置为两个并分别位于第一滑块32和第二滑块的上方，第一滑块32和第二滑块的顶部均穿过通口14，第二夹板22的底部分别固定连接于第一滑块32和第二滑块的顶部，第一螺纹杆33的一端螺纹穿设于第一滑块32并转动连接于置物腔11的内壁，另一端延伸至工作台1的外侧，第一螺纹杆33的另一端穿过第一齿圈34并连接有把手38，转动把手38以使第一螺纹杆33转动，并带动第一滑块32移动，第二螺纹杆35的一端螺纹穿设于第二滑块并转动连接于置物腔11的内壁，另一端延伸至工作台1的外侧，第二齿圈36套设于第二螺纹杆35的另一端，齿带37绕设于第一齿圈34和第二齿圈36，转动把手38，第一螺纹杆33转动带动第一齿圈34转动和带动第一滑块32横向移动，第一齿圈34通过齿带37带动第二齿圈36转动并带动第二螺纹杆35转动，以使第二滑块横向移动，以使第二夹板22横向移动。
27.参照图1和图2，优选的，第一夹板21和第二夹板22均呈“l”型，第一夹板21和第二夹板22上均设有加固板23，以使第一夹板 21和第二夹板22更稳固。
28.进一步的，支架组件41包括第一直线模组411、第一支架412、第二支架413、第三支架414、第二直线模组415和第三直线模组416，第一直线模组411的一侧转动连接于工作台
1，第一支架的底部连接于第一直线模组411，第一支架412、第二支架413和第三支架414 依次连接，第一支架412和第三支架414竖直布置，第二支架413横向布置，以使支架结构更加稳定，第二直线模组415设置于第二支架 413的底部，第三直线模组416设置于第二直线模组415；打磨组件 42包括打磨电机421和打磨球422，打磨电机421与第三直线模组 416相连接，打磨球422连接于打磨电机421的输出轴，以使打磨球 422可相对于夹持空间横向和纵向移动。
29.具体的，第一直线模组411带动打磨球422沿平行于第一直线模组411的方向横向移动，第二直线模组415带动打磨球422沿垂直于第一直线模组411的方向横向移动，第三直线模组416带动打磨球 422沿垂直于第二直线模组415的方向纵向移动。
30.第一直线模组411、第二直线模组415和第三直线模组416均包括安装座、电机、导轨、丝杆和滑动架，电机和导轨固定设置于安装座上，丝杆转动设置于安装座上，并与电机传动连接，滑动架滑动设置于导轨上，并与丝杆螺纹配合，第一直线模组411的安装座的一侧转动连接于工作台1，第一支架412设于第一直线模组411的滑动架上，第二直线模组415的安装座设于第二支架413的底部，第三直线模组416的安装座连接于第二直线模组415的滑动架，打磨电机421 设于第三直线模组416的滑动架上。
31.需要将凹模单元放置于工作台1上时，将支架组件41进行翻转，使得第一直线模组411的底面与工作台1脱离接触，第三支架414处于悬空状态，当凹模单元放置好后，将支架组件41反向翻转，以使第一直线模组411的底面接触于工作台1，第三支架414放置于工作台1上。
32.参照图3和图4，工作台1上设置有滑动腔，工作台1的顶部设置有一侧宽一侧窄的通孔13，通孔13连通滑动腔，第三支架414的底部依次纵向连接有连接杆416a和滑动球416b，滑动球416b滑动穿过通孔13并置入滑动腔内，第一直线模组411带动第一支架412 移动并带动第三支架414移动，第三支架414的底部滑动设于通孔 13。具体的，滑动球416b通过通孔13宽的一侧穿过通孔13，再滑至窄的一侧，通孔13设置为一侧窄一侧宽以防止打磨球422在对凹模单元进行打磨时由于冲击力使得支架组件41弹开，以限制支架组件41晃动。
33.优选的，第一直线模组411的底部设置有金属块或磁块，工作台 1上设置有电磁铁，以进一步限制支架组件41晃动，将支架组件41 吸住，防止打磨球422在打磨过程中由于冲击力使得支架组件41翻转。
34.实施例二：
35.参照图5，工作台1的外侧壁设置有固定架12，固定架12上设置有电机39，第一螺纹杆33延伸至工作台1外侧的一端传动连接于电机39，从而无需人为进行调节。
36.在一些实施例中，也可将打磨机构4直接替换成机械手进行打磨操作，不局限于本实用新型的实施例。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。