一种高强度耐磨合金衬板生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨合金衬板生产用模具。


背景技术：

2.衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。合金衬板在生产制作时常使用模具浇铸的成型方法，以满足快速、大批次的制作生产需要。
3.但是现有技术中，现有的合金衬板在浇铸时，因熔融铸料高温作用，且模具与铸料比热容不一，模具受热膨胀后无法及时恢复，导致冷却过程中模具无法封闭，熔融铸料流动不均匀，铸件成品质量较差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的合金衬板在浇铸时，因熔融铸料高温作用，且模具与铸料比热容不一，模具受热膨胀后无法及时恢复，导致冷却过程中模具无法封闭，熔融铸料流动不均匀，铸件成品质量较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度耐磨合金衬板生产用模具，包括上模具，所述上模具的外壁固定连接有上环套，所述上模具的底部均匀活动连接有伸缩杆，且所述伸缩杆的数目为四个，所述伸缩杆的外壁均套接有收缩弹簧，所述伸缩杆的底部固定连接有下环套，所述下环套的内壁固定连接有下模具，所述下模具的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部外壁插接有上环套的底部，所述下环套的底部均匀固定连接有底座，且所述底座的数目为四个，每个所述底座的顶部一侧均固定连接有振动器，所述振动器的顶部与下模具的下表面活动连接，所述上环套的前端固定连接有液压杆，所述液压杆的后端底部与下环套的底部前端固定连接，所述液压杆的前端固定连接有液压控制器。
6.作为一种优选的实施方式，所述下模具的底部一侧设置有入水口，所述下模具的底部另一侧设置有出水口。
7.作为一种优选的实施方式，所述上模具的底部开设有上模具槽，所述下模具的顶部开设有下模具槽。
8.作为一种优选的实施方式，所述上模具的顶部开设有注料孔，所述注料孔的底部设置有上模具槽。
9.作为一种优选的实施方式，所述下模具槽的底部开设有冷却孔，所述冷却孔的一端设置有入水口，所述冷却孔的另一端设置有出水口。
10.作为一种优选的实施方式，所述收缩弹簧的顶部与上环套的下表面活动连接，所述收缩弹簧的底部与下环套的上表面活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置的伸缩杆、收缩弹簧，实现了铸件时因收缩弹簧的收缩拉力作用，始终将上环套与下环套相向拉紧，使上模具和下模具之间缝隙能始终保持紧闭密封，随着热量的散去，模具与铸件体积缩小，也将保持密封转态，防止冷却过程中模具无法封闭，熔融铸料流动不均匀，铸件成品质量较差的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置的液压杆、液压控制器和振动器，实现了在铸件冷却成型需取出时，打开底座顶部的振动器，振动器振动后将下模具顶部的冷却后铸件抖动，使其与下模具槽内壁分离，接着启动液压控制器使液压杆将上环套与下环套分离，最后可将冷却成型后铸件取出，方便对冷却成型后的铸件拿取，且取出时不易损伤铸件，提高了铸件衬板成品质量，也提升了铸件工作效率。
14.3、本实用新型中，通过设置的冷却孔、出水口和入水口，实现了将冷却水通过下模具槽一侧的入水口导入冷却孔中，冷却水在冷却孔中流经下模具槽底部时，会将上模具、下模具中的热量快速吸收，最后吸收热量后的冷却水会通过出水口排除外界，加快了铸件冷却成型的速度，提高了衬板生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种高强度耐磨合金衬板生产用模具的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种高强度耐磨合金衬板生产用模具的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种高强度耐磨合金衬板生产用模具的后侧剖视图；
18.图4为本实用新型提出一种高强度耐磨合金衬板生产用模具的部分剖视图。
19.图例说明：
20.1、上模具；2、上环套；8、伸缩杆；9、收缩弹簧；16、下环套；5、下模具；3、限位杆；12、底座；13、振动器；7、液压杆；6、液压控制器；10、入水口；17、出水口；15、上模具槽；11、下模具槽；4、注料孔；14、冷却孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨合金衬板生产用模具，包括上模具1，上模具1的外壁固定连接有上环套2，上模具1的底部均匀活动连接有伸缩杆8，且伸缩杆8的数目为四个，伸缩杆8的外壁均套接有收缩弹簧9，伸缩杆8的底部固定连接有下环套16，下环套16的内壁固定连接有下模具5，下模具5的两侧均固定连接有限位杆3，限位杆3的顶部外壁插接有上环套2的底部，下环套16的底部均匀固定连接有底座12，且底座12的数目为四个，每个底座12的顶部一侧均固定连接有振动器13，振动器13的顶部与下模具5的下表面活动连接，上环套2的前端固定连接有液压杆7，液压杆7的后端底部与下环套16的底部前端固定连接，液压杆7的前端固定连接有液压控制器6。
23.下模具5的底部一侧设置有入水口10，下模具5的底部另一侧设置有出水口17，将
冷水从入水口10端导入，冷水通过下模具5底部后将其冷却，最后由出水口17导出。
24.上模具1的底部开设有上模具槽15，下模具5的顶部开设有下模具槽11，上模具槽15、下模具槽11合并后即为衬板样式，可将铸料导入后冷却成型。
25.上模具1的顶部开设有注料孔4，注料孔4的底部设置有上模具槽15，将热熔铸料通过注料孔4倒入上模具1中，铸料流入上模具槽15后等待冷却成型。
26.下模具槽11的底部开设有冷却孔14，冷却孔14的一端设置有入水口10，冷却孔14的另一端设置有出水口17，外界冷却水经入水口10进入冷却孔14中，流经下模具槽11底部时将热量吸收，最后吸收热量后的冷却水由出水口17流出。
27.收缩弹簧9的顶部与上环套2的下表面活动连接，收缩弹簧9的底部与下环套16的上表面活动连接，经收缩弹簧9的收缩拉力作用，将上环套2和下环套16靠近封闭。
28.本实施例的工作原理：在使用该高强度耐磨合金衬板生产用模具时，首先根据图1、图2、图3和图4所示，首先将热熔的铸料通过上模具1顶部的注料孔4倒入，热熔铸料将流入上模具1底部的上模具槽15和下模具5的下模具槽11中，接着将冷却水通过下模具槽11一侧的入水口10导入冷却孔14中，冷却水在冷却孔14中流经下模具槽11底部时，会将上模具1、下模具5中的热量吸收，最后吸收热量后的冷却水会通过出水口17排除外界。
29.当铸件冷却后，打开底座12顶部的振动器13，振动器13振动后将下模具5顶部的冷却后铸件抖动，使其与下模具槽11内壁分离，接着启动液压控制器6使液压杆7将上环套2与下环套16分离，然后将冷却成型后铸件取出，最后关闭液压控制器6，上模具1会因自身重力和收缩弹簧9的收缩作用与下模具5紧贴封闭。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。