一种大直径钢管内壁快速除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及大直径钢管内壁施工技术领域，具体地说，涉及一种大直径钢管内壁快速除锈装置。


背景技术：

2.在大直径的管道除锈作业时，通常使用水喷砂工艺来进行除锈。由于水喷砂是采用清水高压除锈，除锈后易再次生锈，所以在水喷砂后需要进行二次防锈作业，从而导致水喷砂除锈存在效率低下的缺陷，并在除锈完成后需要清理除锈产生的积水。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的除锈效率低下缺陷，本实用新型提供了一种大直径钢管内壁快速除锈装置。其能够实现除锈效率高功能，解决除锈效率低下问题，达到提升工人工作效率的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种大直径钢管内壁快速除锈装置，其包括可在钢管内移动的小车主体，小车主体上设有第一电机，第一电机的转轴上连接有管道清理机构；管道清理机构包括与第一电机转轴相连接的法兰盘，法兰盘上设有第一支撑杆，第一支撑杆的中部与法兰盘之间固定连接；第一支撑杆中设有滑动杆安装腔，第一支撑杆的两端均设有可在滑动杆安装腔中滑动的滑动杆，滑动杆一端伸出滑动杆安装腔，滑动杆上伸出滑动杆安装腔的端部铰接有第二支撑杆，第二支撑杆的一端设有钢丝刷头，第二支撑杆的另一端设有拉簧，拉簧的端部与法兰盘相连接。
6.通过本实用新型的管道清理机构的设置，可通过管道清理机构对大直径钢管内壁除锈，从而较佳的对管道内壁进行清理。
7.作为优选，滑动杆上设有若干个沿滑动杆长度方向设置螺纹盲孔，第一支撑杆上靠近滑动杆安装腔开口处的端部设有与滑动杆安装腔相通的螺孔，螺孔中设有与螺纹盲孔相配合的螺栓。
8.本实用新型中，通过螺纹盲孔、螺孔和螺栓的设置，使得通过螺栓穿过螺孔与螺纹盲孔连接，方便调节滑动杆露出滑动杆安装腔的长度以及对滑动杆的固定，从而使管道清理机构能对不同直径的管道内壁实行清理。
9.作为优选，小车主体底端面上设有两根空心管，空心管内设有连接杆，连接杆的两端伸出空心管，连接杆上伸出空心管的两端设有车轮，小车主体中设有用于驱动车轮转动的驱动机构。
10.本实用新型中，通过驱动机构的设置，使得驱动机构驱动车轮转动，从而使小车主体在管道内移动。
11.作为优选，驱动机构包括设置于小车主体内的第二电机，第二电机的转轴伸出小车主体，第二电机的转轴上伸出小车主体的端部设有第一皮带轮，两连接杆中靠近第二电
机的连接杆上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有用于连接第一皮带轮与第二皮带轮的传动带。
12.本实用新型中，通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的设置，方便第二电机转轴上的第一皮带轮通过传动带与连接杆上的第二皮带轮配合，从而驱动车轮带动小车主体移动。
13.作为优选，小车主体上端设有盖板。
14.本实用新型中，通过盖板的设置，使得钢丝刷头在管道内清理时掉落的铁锈不易掉进小车主体内损坏第二电机，从而较佳的保护了第二电机。
15.作为优选，法兰盘上沿其周向设有若干个与拉簧上挂钩相配合的通孔。
16.本实用新型中，通过通孔的设置，使得在安装拉簧时将拉簧上的钩子挂在通孔内，从而方便了拉簧的安装。
17.作为优选，滑动杆与第二支撑杆的铰接点为第二支撑杆的中心处。
18.本实用新型中，通过滑动杆与第二支撑杆的铰接点为第二支撑杆的中心处的设置，使得拉簧拉动第二支撑杆时，第二支撑杆不易晃动，从而提高了第二支撑杆的稳定性。
附图说明
19.图1为实施例1中的小车主体与管道清理机构的示意图。
20.图2为实施例1中的管道清理机构的示意图。
21.图3为实施例1中的管道清理机构剖面图的示意图。
22.图4为实施例1中的第二电机的示意图。
23.图5为实施例1中的第一皮带轮和第二皮带轮的剖面图的示意图。
24.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
25.110、小车主体；120、转轴；130、传动带；140、车轮；150、连接杆；160、空心管；170、盖板；180、第一电机；210、钢丝刷头；220、螺纹盲孔；230、滑动杆；240、第二支撑杆；250、拉簧；260、法兰盘；270、通孔；290、第一支撑杆；291、螺栓；310、滑动杆安装腔；320、螺孔；410、第二电机；510、第一皮带轮；520、第二皮带轮。
具体实施方式
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
27.实施例1
28.如图1-3所示，本实施例提供了一种大直径钢管内壁快速除锈装置，其包括可在钢管内移动的小车主体110，小车主体110上端设有盖板170；小车主体110底端面上设有两根空心管160，空心管160内设有连接杆150，连接杆150的两端伸出空心管160，连接杆150上伸出空心管160的两端设有车轮140，小车主体110中设有用于驱动车轮140转动的驱动机构；小车主体110上设有第一电机180，第一电机180的转轴上连接有管道清理机构；管道清理机构包括与第一电机180转轴相连接的法兰盘260，法兰盘260上沿其周向设有若干个与拉簧250上挂钩相配合的通孔270；法兰盘260上设有第一支撑杆290，第一支撑杆290的中部与法兰盘260之间固定连接；第一支撑杆290中设有滑动杆安装腔310，第一支撑杆290的两端均
设有可在滑动杆安装腔310中滑动的滑动杆230，滑动杆230与第二支撑杆240的铰接点为第二支撑杆240的中心处；滑动杆230上设有若干个沿滑动杆230长度方向设置螺纹盲孔220，第一支撑杆290上靠近滑动杆安装腔310开口处的端部设有与滑动杆安装腔310相通的螺孔320，螺孔320中设有与螺纹盲孔220相配合的螺栓291；滑动杆230一端伸出滑动杆安装腔310，滑动杆230上伸出滑动杆安装腔310的端部铰接有第二支撑杆240，第二支撑杆240的一端设有钢丝刷头210，第二支撑杆240的另一端设有拉簧250，拉簧250的端部与法兰盘260相连接。
29.通过本实施例中的管道清理机构，首先将小车主体110放到需要清理的钢管管道口，通过拉簧250拉动第二支撑杆240一端，使第二支撑杆240另一端的钢丝刷头210紧贴管道内壁，启动第一电机180，通过第一电机180上的转轴带动法兰盘260转动，法兰盘260转动带动第一支撑杆290转动，启动第二电机410，通过第二电机410转轴上的传动带130驱动车轮140转动，使小车主体110在管道内移动，从而使钢丝刷头210对管道内壁清理，滑动杆230可在滑动杆安装腔310中上下移动，从而调节滑动杆230露出滑动杆安装腔310的长度，从而使管道清理机构适用于对不同直径大小的钢管管道内壁进行清理。本实施例中的大直径钢管内壁快速除锈装置在清理过程中不需要使用水流，相比于通过高压水流除锈的方式，既较佳的避免了水资源的浪费，并且防止了除锈后易再次生锈，并且本实施例中的大直径钢管内壁快速除锈装置在除锈后无需进行二次防锈作业，相比于高压水流的除锈方式，较佳的提升了除锈的效率。
30.通过本实施例中的螺纹盲孔220、螺孔320和螺栓291的设置，使得通过螺栓291穿过螺孔320与螺纹盲孔220连接，方便调节滑动杆230露出滑动杆安装腔310的长度以及对滑动杆230的固定，从而使管道清理机构能对不同直径的管道内壁实行清理。
31.通过本实施例中的驱动机构的设置，使得驱动机构驱动车轮140转动，从而使小车主体110在管道内移动。
32.通过本实施例中盖板170的设置，使得钢丝刷头210在管道内清理时掉落的铁锈不易掉进小车主体110内损坏第二电机410，从而较佳的保护了第二电机410。
33.通过本实施例中通孔270的设置，使得在安装拉簧250时将拉簧250上的钩子挂在通孔270内，从而方便了拉簧250的安装。
34.通过本实施例中滑动杆230与第二支撑杆240的铰接点为第二支撑杆240的中心处的设置，使得拉簧250拉动第二支撑杆240时，第二支撑杆不易晃动，从而提高了第二支撑杆的稳定性。
35.结合图4和图5所示，本实施例中，驱动机构包括设置于小车主体110内的第二电机410，第二电机410的转轴120伸出小车主体110，第二电机410的转轴120上伸出小车主体110的端部设有第一皮带轮510，两连接杆150中靠近第二电机410的连接杆150上设有第二皮带轮520，第一皮带轮510与第二皮带轮520之间设有用于连接第一皮带轮510与第二皮带轮520的传动带130。
36.通过本实施例中的第二电机410、第一皮带轮510、第二皮带轮520和传动带130的设置，方便第二电机410转轴120上的第一皮带轮510通过传动带130与连接杆150上的第二皮带轮520配合，从而驱动车轮140带动小车主体110移动。
37.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所
作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。