一种一体压铸系统的制作方法

1.本实用新型属于一体压铸技术领域，具体涉及一种一体压铸系统。


背景技术：

2.压铸系统本身是一些能迅速接收指令并做出反应，且与指令系统的各组成机构保持着联系，它能采用复杂的控制程序来完成铸件生产的全部工序；提高了压铸工艺的稳定性，降低了操作人员的劳动强度。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.现有的一体压铸系统在使用时存在着以下方面的不足：
4.成品框直接放置，拉动成品框时，成品框与地面摩擦，抽拉不便的同时，加剧了成品框的磨损，降低了成品框的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种一体压铸系统，以解决上述背景技术中提出的成品框直接放置，拉动成品框时，成品框与地面摩擦，抽拉不便的同时，加剧了成品框的磨损，降低了成品框的使用寿命的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体压铸系统，包括压铸机、控制柜柜体，所述压铸机的一侧设置有水冷机、底架和护栏，该底架的顶部设置有转台，所述护栏位于水冷机、底架的外侧，所述压铸机的正前方设置有控制柜柜体，该控制柜柜体的前表面安装有面板，所述护栏上设置有收集装置，该收集装置包括成品框、固定座、滑块、滚珠和滑槽，所述固定座设置于护栏的内侧，且固定座的内底部开设有对称分布的滑槽，该滑槽的内侧面设置有多个滚珠，所述成品框的底部设置有和滑槽相匹配的滑块，且滑块和滚珠相抵；所述压铸机上设置有检修装置。
7.优选的，所述滑块为倒置的“t”型结构，所述滑槽为“t”型槽。
8.优选的，所述成品框的前表面安装有把手，多个滚珠均匀分布。
9.优选的，所述检修装置包括工具盒盒体、支撑架、工具盒盒盖，所述支撑架固定于压铸机的前表面，该支撑架的顶部安装有工具盒盒体，所述工具盒盒体上铰接有工具盒盒盖，检修工具存放于工具盒盒体的内部。
10.优选的，所述工具盒盒盖的顶部固定有手柄，该手柄为半环形结构。
11.优选的，所述转台上设置有伸缩臂，该伸缩臂的端部连接有取件机器人。
12.优选的，所述面板上设置有防护装置，该防护装置包括活动板、凹槽、外框、凸起、挡块和穿孔，所述控制柜柜体的前表面位于面板的外侧设置有外框，该外框的一端开设有供活动板穿过的穿孔，所述活动板的嵌入端外侧面设置有挡块，所述活动板上设置有对称分布的凸起，所述外框的表面开设有和凸起相匹配的凹槽。
13.优选的，所述活动板的前表面安装有拉块，所述控制柜柜体的前表面位于面板的一侧铰接有防护门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过设计的收集装置，减小成品框抽拉时所受的阻力，便于快速的将成品框抽拉出，提高了取拿压铸件的效率；
16.(2)通过设计的检修装置，便于检修工具的放置和取拿，有助于提高检修的效率；
17.(3)通过设计的防护装置，利用活动板和外框的搭配，将面板罩住，起到对面板的防护。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中的a区放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中的h区放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中的p区放大结构示意图；
22.图中：1、压铸机；2、拉块；3、活动板；4、控制柜柜体；5、防护门；6、工具盒盒体；7、手柄；8、面板；9、水冷机；10、取件机器人；11、伸缩臂；12、转台；13、底架；14、护栏；15、成品框；16、把手；17、固定座；18、支撑架；19、工具盒盒盖；20、滑块；21、滚珠；22、滑槽；23、凹槽；24、外框；25、凸起；26、挡块；27、穿孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体压铸系统，包括压铸机1、控制柜柜体4，压铸机1的一侧设置有水冷机9、底架13和护栏14，该底架13的顶部设置有转台12，护栏14位于水冷机9、底架13的外侧，压铸机1的正前方设置有控制柜柜体4，该控制柜柜体4的前表面安装有面板8，护栏14上设置有收集装置，该收集装置包括成品框15、固定座17、滑块20、滚珠21和滑槽22，固定座17设置于护栏14的内侧，且固定座17的内底部开设有对称分布的滑槽22，该滑槽22的内侧面设置有多个滚珠21，成品框15的底部设置有和滑槽22相匹配的滑块20，且滑块20和滚珠21相抵，压铸件置于成品框15内，作业完毕，取拿压铸件时，将成品框15向外抽拉，成品框15底部的滑块20顺着固定座17内底部开设的滑槽22滑动，并在滚珠21的作用下，减小成品框15抽拉时所受的阻力，便于快速的将成品框15抽拉出，提高了取拿压铸件的效率；压铸机1上设置有检修装置，该检修装置包括工具盒盒体6、支撑架18、工具盒盒盖19，支撑架18固定于压铸机1的前表面，该支撑架18的顶部安装有工具盒盒体6，工具盒盒体6上铰接有工具盒盒盖19，检修工具存放于工具盒盒体6的内部，便于检修工具的放置和取拿，有助于提高检修的效率。
25.本实施例中，优选的，滑块20为倒置的“t”型结构，滑槽22为“t”型槽，便于滑块20和滑槽22的搭配。
26.本实施例中，优选的，成品框15的前表面安装有把手16，通过把手16抽拉成品框15更便利，多个滚珠21均匀分布，多个滚珠21的设置，减小了滑块20滑动所受的阻力。
27.本实施例中，优选的，工具盒盒盖19的顶部固定有手柄7，该手柄7为半环形结构，通过手柄7将工具盒盒盖19掀开更便利。
28.本实施例中，优选的，转台12上设置有伸缩臂11，该伸缩臂11的端部连接有取件机器人10，提高自动化水平。
29.本实施例中，优选的，面板8上设置有防护装置，该防护装置包括活动板3、凹槽23、外框24、凸起25、挡块26和穿孔27，控制柜柜体4的前表面位于面板8的外侧设置有外框24，该外框24的一端开设有供活动板3穿过的穿孔27，活动板3的嵌入端外侧面设置有挡块26，挡块26的设置避免了活动板3从外框24上脱离，活动板3上设置有对称分布的凸起25，外框24的表面开设有和凸起25相匹配的凹槽23，活动板3的前表面安装有拉块2，使用面板8时，将活动板3向右侧拉动，使得面板8露出，确保面板8的使用，当需要对面板8进行防护时，将活动板3推向最左侧，活动板3上的凸起25插入外框24表面开设的凹槽23内，利用活动板3和外框24的搭配，将面板8罩住，起到对面板8的防护，控制柜柜体4的前表面位于面板8的一侧铰接有防护门5，便于防护门5的开启。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用面板8时，将活动板3向右侧拉动，使得面板8露出，确保面板8的使用，当需要对面板8进行防护时，将活动板3推向最左侧，活动板3上的凸起25插入外框24表面开设的凹槽23内，利用活动板3和外框24的搭配，将面板8罩住，起到对面板8的防护；
31.压铸机1压铸成型的压铸件，通过取件机器人10抓取，并放置于成品框15内，作业完毕，取拿压铸件时，将成品框15向外抽拉，成品框15底部的滑块20顺着固定座17内底部开设的滑槽22滑动，并在滚珠21的作用下，减小成品框15抽拉时所受的阻力，便于快速的将成品框15抽拉出，提高了取拿压铸件的效率。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。