一种新型高效锌冶炼卸渣系统的制作方法

1.本技术涉及金属冶炼技术领域，更具体地说，尤其涉及一种新型高效锌冶炼卸渣系统。


背景技术：

2.锌是重要的有色金属原材料，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。
3.在现有技术中，锌的冶炼过程会产生大量的废渣，如不及时对废渣进行清理，则会对生产造成一定的影响，目前，在对废渣进行清理时常采用人工托运进行清理，导致工人的劳动强度增加，且清理过程中产生的烟灰对人员健康造成一定的潜在威胁。
4.因此，如何提供一种新型高效锌冶炼卸渣系统，其能够有效对锌冶炼过程中产生的废渣进行高效卸渣清理处理，节约人力成本，且避免渣灰烟尘对工作人员的健康影响，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术提供一种新型高效锌冶炼卸渣系统，其能够有效对锌冶炼过程中产生的废渣进行高效卸渣清理处理，节约人力成本，且避免渣灰烟尘对工作人员的健康影响。
6.本技术提供的技术方案如下：
7.本技术提供一种新型高效锌冶炼卸渣系统，包括：卸渣机架；安装于所述卸渣机架上，与锌冶炼炉出口连接的螺旋运渣结构；安装于所述卸渣机架上的卸渣处理室；设于所述卸渣处理室的收渣口；与所述螺旋运渣结构连接，用于向所述收渣口输入废渣的卸渣斗；设于所述卸渣处理室内侧壁的渣箱运输道；设于所述卸渣处理室内，可拆卸滑动安装于所述渣箱运输道上的运渣箱；设于所述运渣箱上部，与所述收渣口配合的运渣口；设于所述卸渣处理室底部，平行于水平面的渣箱轨道；所述运渣箱底部设有与所述渣箱轨道配合的运渣滚轮。
8.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述卸渣处理室内的刮渣板结构。
9.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述运渣箱上部，与运渣口配合挡渣板。
10.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述卸渣机架上的喷雾装置。
11.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述卸渣处理室侧壁的视察窗结构。
12.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，还包括：设于所述卸渣机架上，且设于所述卸渣处理室上部的负压吸尘装置。
13.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，所述卸渣斗内侧底部设有振动器。
14.进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，卸渣处理室内还设有用于下压所述运渣箱内废渣的伸缩压实机构。
15.本实用新型提供的一种新型高效锌冶炼卸渣系统，与现有技术相比，包括：卸渣机架；安装于所述卸渣机架上，与锌冶炼炉出口连接的螺旋运渣结构；安装于所述卸渣机架上的卸渣处理室；设于所述卸渣处理室的收渣口；与所述螺旋运渣结构连接，用于向所述收渣口输入废渣的卸渣斗；设于所述卸渣处理室内侧壁的渣箱运输道；设于所述卸渣处理室内，可拆卸滑动安装于所述渣箱运输道上的运渣箱；设于所述运渣箱上部，与所述收渣口配合的运渣口；设于所述卸渣处理室底部，平行于水平面的渣箱轨道；所述运渣箱底部设有与所述渣箱轨道配合的运渣滚轮，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够有效对锌冶炼过程中产生的废渣进行高效卸渣清理处理，节约人力成本，可以减少粉尘污染，避免渣灰烟尘对工作人员的健康影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的新型高效锌冶炼卸渣系统的结构原理示意图。
18.附图标记说明：
19.卸渣机架1；螺旋运渣结构2；伸缩压实机构3；卸渣处理室4；刮渣板结构401；卸渣斗5；渣箱运输道6；运渣箱7；运渣滚轮701；挡渣板702；渣箱轨道8；视察窗结构9；负压吸尘装置10；振动器11；喷雾装置12。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.请如图1所示，本技术实施例提供的新型高效锌冶炼卸渣系统，包括：卸渣机架1；安装于所述卸渣机架1上，与锌冶炼炉出口连接的螺旋运渣结构 2；安装于所述卸渣机架1上的卸渣处理室4；设于所述卸渣处理室4的收渣口；与所述螺旋运渣结构2连接，用于向所述收渣口输入废渣的卸渣斗5；设于所述卸渣处理室4内侧壁的渣箱运输道6；设于所述卸渣处理室4内，可拆卸滑动安装于所述渣箱运输道6上的运渣箱7；设于所述运渣箱7上部，与所述收渣口配合的运渣口；设于所述卸渣处理室4底部，平行于水平面的渣箱轨道8；所述运渣箱7底部设有与所述渣箱轨道8配合运渣滚轮701。
26.本实用新型实施例提供一种新型高效锌冶炼卸渣系统，具体包括：卸渣机架1；安装于所述卸渣机架1上，与锌冶炼炉出口连接的螺旋运渣结构2；安装于所述卸渣机架1上的卸渣处理室4；设于所述卸渣处理室4的收渣口；与所述螺旋运渣结构2连接，用于向所述收渣口输入废渣的卸渣斗5；设于所述卸渣处理室4内侧壁的渣箱运输道6；设于所述卸渣处理室4内，可拆卸滑动安装于所述渣箱运输道6上的运渣箱7；设于所述运渣箱7上部，与所述收渣口配合的运渣口；设于所述卸渣处理室4底部，平行于水平面的渣箱轨道8；所述运渣箱7底部设有与所述渣箱轨道8配合运渣滚轮701，本实用新型涉及的技术方案，相较于现有技术而言，其能够有效对锌冶炼过程中产生的废渣进行高效卸渣清理处理，节约人力成本，可以减少粉尘污染，避免渣灰烟尘对工作人员的健康影响。
27.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述卸渣处理室4内的刮渣板结构401。
28.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述运渣箱7上部，与运渣口配合挡渣板702。
29.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述卸渣机架1上的喷雾装置12。
30.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述卸渣处理室4侧壁的视察窗结构9。
31.具体地，在本实用新型实施例中，还包括：设于所述卸渣机架1上，且设于所述卸渣处理室4上部的负压吸尘装置10。
32.具体地，在本实用新型实施例中，所述卸渣斗5内侧底部设有振动器11。
33.具体地，在本实用新型实施例中，卸渣处理室4内还设有用于下压所述运渣箱7内废渣的伸缩压实机构3。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。