一种数控磨床砂轮角度调整机构的制作方法

1.本发明涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种数控磨床砂轮角度调整机构。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
3.数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
4.专利号为cn201110103301.3已授权专利文件公开了数控磨床砂轮角度调整机构，其设计原理是使用电机带动螺杆转动来控制其螺母的相对上下移动，再由此控制其中螺母座的旋转，其中第一轴线、第二轴线和螺母座投影形成一个三角形，通过余弦定理来较精准地控制砂轮的偏角。
5.上述专利文件虽然能够使用螺杆传动来达到所需的目的，但由于使用的是丝杠螺母相对丝杠的上下移动来改变第一轴线、第二轴线和螺母座形成的三角形边长来改变砂轮偏角，无法得到更加精准地砂轮偏角，砂轮偏角的范围不大。同时在使用砂轮时，对产生的粉尘没有有效的回收来降低污染和危害。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，本方案提供一种数控磨床砂轮角度调整机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种数控磨床砂轮角度调整机构。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种数控磨床砂轮角度调整机构，包括固定基座，所述固定基座的顶端固定安装有减速箱，所述减速箱的顶端通过六组螺钉固定连接有箱体顶盖，所述箱体顶盖顶端通过六组螺钉固定连接有旋转基座，所述旋转基座顶端固定安装有旋转主体，所述旋转主体的顶端通过六组螺钉固定连接有支撑基座，所述支撑基座顶端固定安装有支撑主体。
10.优选地，所述支撑主体伸出的一端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧转动连接有主旋转轴，所述主旋转轴的中心线与驱动电机的中心线重合，所述主旋转轴伸出所述驱动电机的一侧固定安装有粉尘防护套，所述粉尘防护套的内部旋转连接有砂轮，所述粉尘防护套远离电机箱的一侧通过螺纹连接有固定螺母。
11.优选地，所述粉尘防护套的一侧安装有粉尘导管，所述粉尘导管的另一端连接到所述支撑主体内部开设的吸气口，所述吸气口的的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机远离吸气口的一侧开设有输出口，所述支撑主体远离电机箱的一侧连接有收集箱，所述输出
口远离鼓风机的一侧与收集箱连接，所述支撑主体的顶端安装有过滤板，随着所述砂轮对工件的磨削，产生了磨削粉尘，其中绝大部分通过大颗粒收集板进入粉尘防护套，然后设备通过鼓风机将粉尘吸收到支撑主体内部的收集箱中，这样就会大大降低粉尘产生的污染。
12.优选地，所述固定基座开设有电机通孔，所述电机通孔中心线与所述固定基座中心线平行，所述固定基座开设有轴承第一通孔，所述轴承第一通孔中心线与所述固定基座中心线平行，所述固定基座的底端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过所述电机通孔伸向所述固定基座的顶端，所述旋转电机的输出端固定安装有电机主齿轮。
13.优选地，所述减速箱内部安装有辅助传动轴，所述辅助传动轴的底端设置有第一轴承，所述第一轴承的内圈与所述辅助传动轴通过过盈配合相对固定，所述第一轴承的外圈通过过盈配合固定在所述轴承第一通孔内部，所述辅助传动轴的中部固定安装有电机从齿轮，所述电机从齿轮与所述电机主齿轮啮合，所述辅助传动轴的上部固定设置有二级减速主齿轮。
14.优选地，所述箱体顶盖开设有轴承第二通孔，所述轴承第二通孔中心线与箱体顶盖中心线平行，所述箱体顶盖开设有轴承第三通孔，所述轴承第三通孔中心线与箱体顶盖中心线重合，所述辅助传动轴的顶端转动连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述辅助传动轴通过过盈配合相对固定，所述第二轴承的外圈通过过盈配合固定在所述轴承第二通孔内部。
15.优选地，所述减速箱转动连接有主轴，所述主轴由上轴承固定段、螺杆固定段、丝杆、下轴承固定段与齿轮固定段组成，所述齿轮固定段下部固定连接有二级减速从齿轮，所述二级减速从齿轮与所述二级减速主齿轮啮合，所述下轴承固定段下部转动连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈与所述下轴承固定段通过过盈配合相对固定，所述第三轴承的外圈通过过盈配合固定在所述轴承第三通孔内部。
16.优选地，所述丝杆固定连接在主轴顶端，所述丝杆套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母由螺母上凸台、螺母下基座、螺母固定杆和内螺纹组成，所述旋转主体开设有螺母孔，所述螺母孔的截面与所述丝杆螺母的截面相同，所述上轴承固定段外侧转动连接有第四轴承，所述第四轴承的内圈与所述上轴承固定段通过过盈配合相对固定。
17.与现有技术相比，本发明具备以下优点：
18.本发明通过齿轮传动将电机的高速旋转变成低速旋转，再通过螺杆传动，将经过齿轮传动降速的低速旋转进一步降低，通过丝杆螺母将精确的旋转传递给砂轮，能够得到更加精准的砂轮偏角；
19.本方案在得到更加精准的偏角的同时，还由于使用的是齿轮传动和螺杆传动，旋转的范围不受限制，扩大了砂轮偏角的范围，扩大了加工范围；
20.再者通过鼓风机将设备在工作中产生的粉尘和颗粒通过粉尘导管吸入收集箱中，一方面降低了设备在工作时的粉尘危害，另一方面收集了产生的垃圾，降低设备工作时废料对工件的损伤。
21.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1为本发明整体的结构示意图；
23.图2为本发明的轴测图；
24.图3为本发明半剖示意图；
25.图4为本发明传动结构示意图；
26.图5为本发明丝杆螺母的结构示意图；
27.图6为本发明丝杆的结构示意图；
28.图7为本发明固定基座的结构示意图；
29.图8为本发明箱体顶盖的结构示意图。
30.图中：1、旋转电机；2、固定基座；3、减速箱；4、箱体顶盖；5、旋转基座；6、固定螺母；7、电机箱；8、砂轮；9、支撑主体；10、支撑基座；11、旋转主体；12、主旋转轴；13、第四轴承；14、丝杆；15、螺母孔；16、丝杆螺母；17、主轴；18、第三轴承；19、第二轴承；20、二级减速主齿轮；21、辅助传动轴；22、电机从齿轮；23、第一轴承；24、二级减速从齿轮；25、电机主齿轮；26、螺母固定杆；27、螺母上凸台；28、螺母下基座；29、内螺纹；30、上轴承固定段；31、螺杆固定段；32、下轴承固定段；33、齿轮固定段；34、电机通孔；35、轴承第一通孔；36、轴承第二通孔；37、轴承第三通孔；38、大颗粒收集板；39、粉尘防护套；40、粉尘导管；41、过滤板；42、收集箱；43、驱动电机；44、输出口；45、鼓风机；46、吸气口。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.如附图1至附图8所示：
33.本发明提供一种数控磨床砂轮角度调整机构，固定基座2，固定基座2的顶端固定安装有减速箱3，减速箱3的顶端通过六组螺钉固定连接有箱体顶盖4，箱体顶盖4顶端通过六组螺钉固定连接有旋转基座5，旋转基座5顶端固定安装有旋转主体11，旋转主体11的顶端通过六组螺钉固定连接有支撑基座10，支撑基座10顶端固定安装有支撑主体9；
34.支撑主体9伸出的一端固定安装有电机箱7，电机箱7的内部固定安装有驱动电机43，驱动电机43的一侧转动连接有主旋转轴12，主旋转轴12的中心线与驱动电机43的中心线重合，主旋转轴12伸出驱动电机43的一侧固定安装有粉尘防护套39，粉尘防护套39的内部旋转连接有砂轮8，粉尘防护套39远离电机箱7的一侧通过螺纹连接有固定螺母6；
35.粉尘防护套39的一侧安装有粉尘导管40，粉尘导管40的另一端连接到支撑主体9内部开设的吸气口46，吸气口46的的一侧固定安装有鼓风机45，鼓风机45远离吸气口46的一侧开设有输出口44，支撑主体9远离电机箱7的一侧连接有收集箱42，输出口44远离鼓风机45的一侧与收集箱42连接，支撑主体9的顶端安装有过滤板41，随着砂轮8对工件的磨削，产生了磨削粉尘，其中绝大部分通过大颗粒收集板38进入粉尘防护套39，然后设备通过鼓风机45将粉尘吸收到支撑主体9内部的收集箱42中，这样就会大大降低粉尘产生的污染；
36.固定基座2开设有电机通孔34，电机通孔34中心线与固定基座2中心线平行，固定基座2开设有轴承第一通孔35，轴承第一通孔35中心线与固定基座2中心线平行，固定基座2的底端固定安装有旋转电机1，旋转电机1的输出端穿过电机通孔34伸向固定基座2的顶端，
旋转电机1的输出端固定安装有电机主齿轮25；
37.减速箱3内部安装有辅助传动轴21，辅助传动轴21的底端设置有第一轴承23，第一轴承23的内圈与辅助传动轴21通过过盈配合相对固定，第一轴承23的外圈通过过盈配合固定在轴承第一通孔35内部，辅助传动轴21的中部固定安装有电机从齿轮22，电机从齿轮22与电机主齿轮25啮合，辅助传动轴21的上部固定设置有二级减速主齿轮20；
38.箱体顶盖4开设有轴承第二通孔36，轴承第二通孔36中心线与箱体顶盖4中心线平行，箱体顶盖4开设有轴承第三通孔37，轴承第三通孔37中心线与箱体顶盖4中心线重合，辅助传动轴21的顶端转动连接有第二轴承19，第二轴承19的内圈与辅助传动轴21通过过盈配合相对固定，第二轴承19的外圈通过过盈配合固定在轴承第二通孔36内部；
39.减速箱3转动连接有主轴17，主轴17由上轴承固定段30、螺杆固定段31、丝杆14、下轴承固定段32与齿轮固定段33组成，齿轮固定段33下部固定连接有二级减速从齿轮24，二级减速从齿轮24与二级减速主齿轮20啮合，下轴承固定段32下部转动连接有第三轴承18，第三轴承18的内圈与下轴承固定段32通过过盈配合相对固定，第三轴承18的外圈通过过盈配合固定在轴承第三通孔37内部；
40.丝杆14固定连接在主轴17顶端，丝杆14套设有丝杆螺母16，丝杆螺母16由螺母上凸台27、螺母下基座28、螺母固定杆26和内螺纹29组成，旋转主体11开设有螺母孔15，螺母孔15的截面与丝杆螺母16的截面相同，上轴承固定段30外侧转动连接有第四轴承13，第四轴承13的内圈与上轴承固定段30通过过盈配合相对固定；
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本发明在使用时，首先将设备通过固定基座2上的六组螺栓孔固定在数控磨床上，然后启动设备，砂轮8旋转角度归零，当需要一定的角度时，该设备运转，通过齿轮组先对旋转电机1进行一定的降速，再通过丝杆14和丝杆螺母16进一步扩大减速比，将经过减速后的旋转角度通过丝杆螺母16传递给支撑主体，从而将砂轮8的旋转角度精准更改，同时设备在工作时，随着砂轮8对工件的磨削，产生了磨削粉尘，其中绝大部分通过大颗粒收集板38进入粉尘防护套39，然后设备通过鼓风机45将粉尘吸收到支撑主体9内部的收集箱42中，当收集箱42收集一定的粉尘后，可以将收集箱42抽出将其中的粉尘清理再此装回去，这样就会大大降低粉尘产生的污染和危害，还会降粉尘在数控磨床的堆积。
43.提供之前的描述是为了使本领域任何技术人员均能够实践本文中所描述的各种方面。对这些方面的各种修改将容易为本领域技术人员所明白，并且在本文中所定义的普适原理可被应用于其他方面。因此，权利要求并非旨在被限定于本文中所示的方面，而是应被授予与语言上的权利要求相一致的全部范围，其中对要素的单数形式的引述除非特别声明，否则并非旨在表示“有且仅有一个”，而是“一个或多个”。