一种便于更换模具的塑料容器成型机的制作方法

1.本实用新型涉及便于更换模具的塑料容器成型机技术领域，具体为一种便于更换模具的塑料容器成型机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。生产不同的型号的塑料容器时，需要安装不同的模具，所以要求安装在模板上的模具能够容易拆卸和安装。
3.但是，现有的模具塑料容器成型机的模具更换过程较繁琐，工作效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于更换模具的塑料容器成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的塑料容器成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的模具塑料容器成型机的模具更换过程较繁琐，工作效率降低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的塑料容器成型机，包括成型机本体，所述成型机本体的上方设有入料口，所述入料口的一侧设有挤出头，所述挤出头的下方设有两个滑杆，两个所述滑杆的中间设有安装座，所述安装座的上端面和下端面均设有套设在滑杆外部的滑块，所述滑块的下方设有滑轮，所述滑轮的下方设有第一滑轨，所述安装座的一侧设有模具，所述安装座与模具的中间设有安装架，所述安装架的内部设有卡槽，所述卡槽的内部设有顶杆，所述顶杆的外部套设有弹簧a，所述顶杆的下方设有顶板，所述卡槽的一侧设有第二滑轨，所述模具的一侧设有卡板，所述卡板与安装架在第二滑轨内部滑动连接，所述安装架的前端面设有固定安装板，所述固定安装板的一侧设有插接块，所述插接块内部的上端面设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有弹簧b，所述弹簧b的上方固定设有支撑柱，所述支撑柱的上方固定设有卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述固定安装板的另一侧设有拉手。
6.优选的，所述成型机本体的表面设有操控按钮，所述操控按钮的下方设有指示灯。
7.优选的，所述模具有两个，两个所述模具通过成型机本体两侧内部的单杠气缸向一侧推动运动。
8.优选的，所述入料口的一侧设有输送管，所述入料口与挤出头通过输送管连接。
9.优选的，两个所述模具下方的中间设有定位凸起座。
10.优选的，所述安装架与安装座通过焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过可以方便更换的模具，通过向下推动顶杆则顶杆外部所套设弹簧a向下压缩，使得顶杆下方的顶板向下抵压将卡块向下压使得卡块下方的支撑柱向下压则支撑柱下方的弹簧b也向下压缩直到卡块脱离卡槽再向外拔出插接块即可将固定安装板拔出，再将模具通过一侧的卡板从第二滑轨内向外滑动取出，安装时现将带有卡板的模具在安装架内部的第二滑轨向内滑动定位，再将固定安装板卡入固定，固定安装板一侧插接块先插入安装架的卡槽，当插接块插入时由于安装架前端面的一侧为斜边，则卡块的一侧也为斜边，当两个斜边相碰时则卡块在支撑柱和弹簧b的压缩下向下压，再向前移动当卡块到卡槽时弹簧b放松弹出带动卡块弹出卡入卡槽中固定。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型安装座的结构示意图；
15.图3为本实用新型模具安装的顶视图；
16.图4为本实用新型模具安装a处的局部放大结构示意图。
17.图中：1、成型机本体；2、入料口；3、输送管；4、挤出头；5、滑杆；6、滑块；7、安装座；8，模具；9、滑轮；10、第一滑轨；11、卡槽；12、安装架；13、固定安装板；14、拉手；15、顶杆；16、限位板；17、弹簧a；18、顶板；19、卡块；20、支撑柱；21、弹簧槽；22、弹簧b；23、定位凸起座；24、第二滑轨；25、卡板；26、插接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换模具的塑料容器成型机，包括成型机本体1，成型机本体1的上方设有入料口2，入料口2的一侧设有挤出头4，挤出头4的下方设有两个滑杆5，两个滑杆5的中间设有安装座7，安装座7的上端面和下端面均设有套设在滑杆5外部的滑块6，滑块6下方设有滑轮9，滑轮9的下方设有第一滑轨10，安装座7的一侧设有模具8，安装座7与模具8的中间设有安装架12，安装架12的内部设有卡槽11，卡槽11的内部设有顶杆15，顶杆15的外部套设有弹簧a17，顶杆15的下方设有顶板18，卡槽11的一侧设有第二滑轨24，模具8的一侧设有卡板25，卡板25与安装架12在第二滑轨24内部滑动连接，安装架12的前端面设有固定安装板13，固定安装板13的一侧设有插接块26，插接块26内部的上端面设有弹簧槽21，弹簧槽21的内部设有弹簧b22，弹簧b22的上方固定设有支撑柱20，支撑柱20的上方固定设有卡块19，卡块19卡入卡槽11内，固定安装板13的另一侧设有拉手14。
20.进一步，成型机本体1的表面设有操控按钮，操控按钮的下方设有指示灯，便于提示和操控。
21.进一步，模具8有两个，两个模具8通过成型机本体1两侧内部的单杠气缸向一侧推动运动。
22.进一步，入料口2的一侧设有输送管3，入料口2与挤出头4通过输送管3连接。
23.进一步，两个模具8下方的中间设有定位凸起座23，方便容器的定位。
24.进一步，安装架12与安装座7通过焊接固定，更加牢固。
25.工作原理：使用时，启动电源，向入料口2倒入料体，通过一侧的输送管3送至挤出头4，挤出头4将料体挤出通过单杠气缸将模具8向一侧推动直到两侧的模具8重合，则完成容器的制作，当需要更换模具8的时候，通过向下推动顶杆15则顶杆15外部所套设弹簧a17向下压缩，使得顶杆15下方的顶板18向下抵压将卡块19向下压使得卡块19下方的支撑柱20向下压则支撑柱20下方的弹簧b22也向下压缩直到卡块19脱离卡槽11再向外拔出插接块26即可将固定安装板13拔出，再将模具8通过一侧的卡板25从第二滑轨24内向外滑动取出，安装时现将带有卡板25的模具8在安装架12内部的第二滑轨24向内滑动定位，再将固定安装板13卡入固定，固定安装板13一侧插接块26先插入安装架12的卡槽11，当插接块26插入时由于安装架12前端面的一侧为斜边，则卡块19的一侧也为斜边，当两个斜边相碰时则卡块19在支撑柱20和弹簧b22的压缩下向下压，再向前移动当卡块19到卡槽11时弹簧b22放松弹出带动卡块19弹出卡入卡槽11中固定，方便快捷，提高了工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。