一种3D打印机喷头机构的制作方法

一种3d打印机喷头机构
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种3d打印机喷头机构。


背景技术：

2.3d打印技术是以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷头等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结，最终叠加成型，制造出实体产品。
3.现有的3d打印机喉管与喷头的连接结构复杂，而且喷头与喉管为金属间直接接触，所以气密性不佳；因此，物料从喷头中喷出时，部分熔融的物料易从喉管与喷头连接处漏出，导致打印的模型出现拉丝的现象，影响了打印模型的质量。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种3d打印机喷头机构，用以解决现有的喷头机构喉管与喷头连接的气密性不佳，部分熔融的耗材易从喉管与喷头的连接处漏出，导致打印的模型出现拉丝的问题。
5.本实用新型提供一种3d打印机喷头机构，包括喉管、喷头、压紧件以及紧固件，所述压紧件套设在喉管上，至少两所述紧固件穿过压紧件与喷头固定连接，供于所述喉管与喷头密封连接；其中，所述喉管内设有空腔且一端开口，所述喉管靠近开口一端的侧壁设有限位环块，所述喉管远离开口端的侧壁设有与空腔相连通的进料孔，所述喷头内开设有环形凹槽以及与环形凹槽相连通的喷嘴，所述喷头内位于喷嘴的一侧设置有加热单元，所述压紧件包括压紧块以及与压紧块一体成型的凸块；当所述紧固件穿过压紧块与喷头固定连接时，所述凸块延伸至环形凹槽内压紧所述限位环块，且所述喉管内的空腔与喷嘴相连通。
6.作为优选，还包括隔热件，所述隔热件包括隔热管以及固设隔热管两端的安装板，所述喉管穿过隔热管与两安装板转动连接。
7.作为优选，所述隔热管上间隔设置有至少两散热片。
8.作为优选，还包括送料组件，所述送料组件包括驱动单元、支撑杆以及送料丝杆，所述驱动单元经由四个支撑杆与一安装板固定连接，所述驱动单元的输出轴穿过远离喉管开口端的外壁与设于喉管内送料丝杆的一端固定连接。
9.作为优选，所述送料组件还包括压紧于限位环块与环形凹槽内底壁之间的固定板，所述料丝杆的另一端与固定板转动连接，所述固定板上贯穿开设有若干供空腔与喷嘴相连通的通孔。
10.作为优选，所述隔热管上套设有密封垫圈，所述密封垫圈压紧于限位环块与凸块之间。
11.作为优选，所述加热单元与所述喷头一体成型。
12.作为优选，所述喷嘴与环形凹槽的连接处具有一变径端，所述变径端为锥形向下设置。
13.进一步地，所述紧固件为圆柱头内六角螺钉。
14.进一步地，所述喉管为聚四氟乙烯管。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种3d打印机喷头机构，压紧件套设在喉管上，喉管靠近开口一端的侧壁设有限位环块，通过紧固件穿过压紧块与喷头固定连接，使得凸块延伸至环形凹槽内压紧限位环块，保证了喉管与喷头连接处的气密性，进而提高了喉管内进料或者退料时的气密性，有效避免了打印时出现拉丝、喷头漏料等情况。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型一种3d打印机喷头机构的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种3d打印机喷头机构的剖视图；
19.图3是图2中a的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.一种3d打印机喷头机构，包括喉管1、喷头2、压紧件3以及紧固件4，压紧件3套设在喉管1上，至少两紧固件4穿过压紧件3与喷头2固定连接，供于喉管1与喷头2密封连接；其中，喉管1内设有空腔11且一端开口，喉管1靠近开口一端的侧壁设有限位环块12，喉管1远离开口端的侧壁设有与空腔11相连通的进料孔13，喷头2内开设有环形凹槽21以及与环形凹槽21相连通的喷嘴22，喷头2内位于喷嘴22的一侧设置有加热单元8，压紧件3包括压紧块31以及与压紧块31一体成型的凸块32；当紧固件4穿过压紧块31与喷头2固定连接时，凸块32延伸至环形凹槽21内压紧限位环块12，且喉管1内的空腔11与喷嘴22相连通。
22.为了避免喉管1温度过高，操作不慎易烫伤工人的问题，具体地，还包括隔热件5，隔热件5包括隔热管51以及固设隔热管51两端的安装板52，喉管1穿过隔热管51与两安装板52转动连接。同时，隔热管51上间隔设置有至少两散热片53，可以加速喉管1的热量消耗；在一种具体实施例中，还可在两安装板52之间安装散热风机。
23.为了提高下料速度，具体地，还包括送料组件6，送料组件6包括驱动单元61、支撑杆62以及送料丝杆63，驱动单元61经由四个支撑杆62与一安装板52固定连接，驱动单元61的输出轴穿过远离喉管1开口端的外壁与设于喉管1内送料丝杆63的一端固定连接。通过驱动单元61驱动送料丝杆63转动将进料孔13进入到喉管1内的物料，输送至喷头2，提升了物料的流动的速度。
24.为了减缓送料丝杆63在转动时出现晃动，影响喷头机构的打印精度，具体地，送料组件6还包括压紧于限位环块12与环形凹槽21内底壁之间的固定板64，料丝杆的另一端与固定板64转动连接，固定板64上贯穿开设有若干供空腔11与喷嘴22相连通的通孔641。
25.为了进一步提高喉管与喷头连接处的密封性能，具体地，隔热管51上套设有密封垫圈7，密封垫圈7压紧于限位环块12与凸块32之间。具体地，密封垫圈7为耐高温的橡胶材料制成。
26.在一种具体实施例中，加热单元8与喷头2一体成型，喷嘴22与环形凹槽21的连接处具有一变径端23，变径端23为锥形向下设置，紧固件4为圆柱头内六角螺钉，喉管1为聚四氟乙烯管。具体地，喉管采用聚四氟乙烯管主要是在保证喉管强度的前提下使喉管内的温度尽可能的低，防止喉管内的耗材因受热融化出现的堵塞或者不出丝的情况。
27.工作原理：通过将压紧件3套设在喉管1上，通过四个紧固件4穿过压紧块31与喷头2固定连接，使得凸块32延伸至环形凹槽21内压紧限位环块12，保证了喉管1与喷头2之间的气密性；同时，将物料经过进料孔13导入喉管1内，通过驱动单元61驱动送料丝杆63转动，使得物料穿过通孔641进入到喷头2内，加热单元8对物料进行加热后通过喷嘴22喷出进行3d打印。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本、技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种3d打印机喷头机构，其特征在于，包括喉管、喷头、压紧件以及紧固件，所述压紧件套设在喉管上，至少两所述紧固件穿过压紧件与喷头固定连接，供于所述喉管与喷头密封连接；其中，所述喉管内设有空腔且一端开口，所述喉管靠近开口一端的侧壁设有限位环块，所述喉管远离开口端的侧壁设有与空腔相连通的进料孔，所述喷头内开设有环形凹槽以及与环形凹槽相连通的喷嘴，所述喷头内位于喷嘴的一侧设置有加热单元，所述压紧件包括压紧块以及与压紧块一体成型的凸块；当所述紧固件穿过压紧块与喷头固定连接时，所述凸块延伸至环形凹槽内压紧所述限位环块，且所述喉管内的空腔与喷嘴相连通。2.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，还包括隔热件，所述隔热件包括隔热管以及固设隔热管两端的安装板，所述喉管穿过隔热管与两安装板转动连接。3.根据权利要求2所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述隔热管上间隔设置有至少两散热片。4.根据权利要求2所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，还包括送料组件，所述送料组件包括驱动单元、支撑杆以及送料丝杆，所述驱动单元经由四个支撑杆与一安装板固定连接，所述驱动单元的输出轴穿过远离喉管开口端的外壁与设于喉管内送料丝杆的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述送料组件还包括压紧于限位环块与环形凹槽内底壁之间的固定板，所述料丝杆的另一端与固定板转动连接，所述固定板上贯穿开设有若干供空腔与喷嘴相连通的通孔。6.根据权利要求2所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述隔热管上套设有密封垫圈，所述密封垫圈压紧于限位环块与凸块之间。7.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述加热单元与所述喷头一体成型。8.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述喷嘴与环形凹槽的连接处具有一变径端，所述变径端为锥形向下设置。9.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述紧固件为圆柱头内六角螺钉。10.根据权利要求1所述的一种3d打印机喷头机构，其特征在于，所述喉管为聚四氟乙烯管。

技术总结
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印机喷头机构，通过喉管内设有空腔且一端开口，喉管靠近开口一端的侧壁设有限位环块，喉管远离开口端的侧壁设有与空腔相连通的进料孔，喷头内开设有环形凹槽以及与环形凹槽相连通的喷嘴，喷头内位于喷嘴的一侧设置有加热单元，压紧件包括压紧块以及与压紧块一体成型的凸块；当紧固件穿过压紧块与喷头固定连接时，凸块延伸至环形凹槽内压紧限位环块，且喉管内的空腔与喷嘴相连通。解决了现有的喷头机构喉管与喷头连接处的气密性不佳，部分熔融的物料易从喉管与喷头的连接处漏出，导致打印的模型出现拉丝的问题。模型出现拉丝的问题。模型出现拉丝的问题。


技术研发人员：葛志祥 黄超 刘展志
受保护的技术使用者：湖北嘉一三维高科股份有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/3/1