一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯切片筛分技术领域，尤其涉及一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置。


背景技术：

2.聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的切片，一般需要加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯的用途包括纤维、各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
3.切粒得到的聚酯切片中，一般含有异状切片或切片粉末，切片粉末是指能通过20目样筛的碎屑，异状切片是聚酯切片几何尺寸过大的粒子。如不对其进行筛分，无论是粉末还是异状切片不仅会影响聚酯切片的外观，还会影响到下游厂家的消耗和生产，切片粉末较多时在干燥中会粘结，造成堵料，尺寸过大的粒子在干燥时会消耗更多的时间和能量。目前虽可以使用振动筛进行筛分，但切片粉末细小而质轻，仅依靠振动作用无法较好地分离切片粉末。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，用以解决现有聚酯切片中含有异状切片或切片粉末以致影响质量的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置，包括机架、筛体和振动源，筛体倾斜安装在机架上，筛体的较高一端设置有进料口，筛体的较低一端设置有出料口，筛体内固定有多层平行设置的筛板，所述筛板至少包括用于筛分异状切片的上筛板和用于筛分切片粉末的下筛板，上筛板与下筛板之间的空间记为主筛空间，筛体的侧板外壁上固定安装有鼓风机，鼓风机的送风口连接有导风管，导风管伸入主筛空间内，导风管的出风口朝向与聚酯切片移动的方向相反，且导风管的出风口轴向与上筛板平行；以聚酯切片移动的方向为前向，主筛空间尾部设置有用于阻挡聚酯切片的阻挡筛板，主筛空间的尾端联通有排粉口。
7.可选地，所述阻挡筛板设置有多个且分别倾斜固定在上筛板和下筛板之间，相邻阻挡筛板之间设有第一通道。
8.可选地，导风管的出风口位于主筛空间前部，导风管内安装有滤网，导风管的端部连接有锥形风罩，锥形风罩的后侧设置有用于阻挡聚酯切片进入导风管的隔离筛板，隔离筛板的一端与上筛板固定连接，隔离筛板的另一端与下筛板之间设有第二通道。
9.可选地，下筛板包括第一筛分段和第二筛分段，第二筛分段对应主筛空间尾部处，第二筛分段的筛孔与上筛板的筛孔规格相同。
10.可选地，第二筛分段的下方设置有抽拉挡板，筛体的侧板外壁上安装有用于固定抽拉挡板的卡固组件。
11.可选地，所述卡固组件包括转动座、转动挡杆和螺母，抽拉挡板位于筛体外的边缘开设有卡槽，转动座固定在筛体的侧板外壁上，转动挡板的一端与转动座转动连接，转动挡
板的另一端卡在卡槽内时通过螺母固定。
12.可选地，上筛板的前段和后段均为封闭段。
13.可选地，筛体的顶部上方固定有弧形防护罩，筛体的顶部两侧分别固定安装有吊耳。
14.可选地，所述排粉口处通过软管连接有布袋除尘器或旋风分离器。
15.可选地，上筛板伸出出料口的长度大于下筛板伸出出料口的长度。
16.采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型可通过上筛板、下筛板和送入筛体内的气体对聚酯切片进行筛分，聚酯切片中含有的异状切片可留在上筛板处，符合规格要求的聚酯切片经上筛板落入主筛空间，一部分切片粉末经下筛板落入筛体的底板，另一部分切片粉末在进入主筛空间的过程中经气体向后输送至排粉口，下筛板上留下的聚酯切片均匀颗粒少，可减少对于后加工工序及产品质量的影响。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型中筛体的前视图；
20.图3是图2中a处的局部放大示意图。
21.附图标记：1、机架，2、筛体，3、振动源，4、进料口，5、出料口，6、上筛板，7、下筛板，71，第二筛分段，8、鼓风机，9、导风管，10、阻挡筛板，11、排粉口，12、滤网，13、锥形风罩，14、隔离筛板，15、抽拉挡板，16、转动座，17、转动挡杆，18、螺母，19、弧形防护罩，20、吊耳。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对本实用新型的技术方案做出进一步的说明。
23.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置的实施例一：
24.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置包括机架1、筛体2和振动源3，筛体2倾斜安装在机架1上，筛体2的较高一端设置有进料口4，筛体2的较低一端设置有出料口5，筛体2内固定有多层平行设置的筛板，振动源3驱动筛体2振动，振动源3可以为安装在筛体2上的激振器，也可以通过电机带动偏心块转动从而使筛体2作定向跳跃式运动，所述筛板至少包括用于筛分异状切片的上筛板6和用于筛分切片粉末的下筛板7，上筛板6与下筛板7之间的空间记为主筛空间，筛体2的侧板外壁上固定安装有鼓风机8，鼓风机8的送风口连接有导风管9，导风管9伸入主筛空间内，导风管9的出风口朝向与聚酯切片移动的方向相反，且导风管9的出风口轴向与上筛板6平行；以聚酯切片移动的方向为前向，主筛空间尾部设置有用于阻挡聚酯切片的阻挡筛板10，主筛空间的尾端联通有排粉口11。
25.切粒后的聚酯切片料从筛体2的进料口4送入筛体2，筛体2在振动源3作用下振动，聚酯切片中含有的异状切片留在上筛板6处并从出料口5排出，符合规格要求的聚酯切片经上筛板6落入主筛空间，一部分切片粉末经下筛板7落入筛体2的底板再从出料口5排出，另一部分切片粉末在落下的过程中，导风管9在鼓风机8的作用下向主筛空间内朝向排粉口11送风，送风可将细小而质轻的切片粉末向后输送至排粉口11，符合规格要求的聚酯切片比
切片粉末重，可靠自重落在下筛板7上并从出料口5排出，能够有效将异状切片和切片粉末分离，留下的聚酯切片均匀颗粒少，可减少对于后加工工序及产品质量的影响。
26.一种聚酯切片逐层分级下料筛分装置的实施例二：
27.在实施例一的基础上，所述阻挡筛板10设置有多个且分别倾斜固定在上筛板6和下筛板7之间，相邻阻挡筛板10之间设有第一通道。设置多个阻挡筛板10可避免标准规格的聚酯切片被气流送走，阻挡筛板10倾斜设置可减少气流阻力，相邻阻挡筛板10之间的第一通道可便于携带切片粉末的气流能够流畅通过阻挡筛板10，通往排粉口11排出。
28.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，导风管9的出风口位于主筛空间前部，导风管9内安装有滤网12，导风管9的端部连接有锥形风罩13，锥形风罩13可将送风面增大，以便更好地将切片粉末从聚酯切片中分离，锥形风罩13的后侧设置有用于阻挡聚酯切片进入导风管9的隔离筛板14，隔离筛板14的一端与上筛板6固定连接，隔离筛板14的另一端与下筛板7之间设有第二通道，便于筛分后留在下筛板7上的聚酯切片通向筛体2的出料口5。
29.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，下筛板7包括第一筛分段和第二筛分段71，第二筛分段71对应主筛空间尾部处，第二筛分段71的筛孔与上筛板6的筛孔规格相同。
30.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，第二筛分段71的下方设置有抽拉挡板15，筛体2的侧板外壁上安装有用于固定抽拉挡板15的卡固组件。在筛分过程中，如果有聚酯切片落入第二筛分段71内，当振动筛分结束后，将抽拉挡板15抽出，聚酯切片即可经第二筛分段71处落下，从筛体2的底板处滑出。
31.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，所述卡固组件包括转动座16、转动挡杆17和螺母18，抽拉挡板15位于筛体2外的边缘开设有卡槽，转动座16固定在筛体2的侧板外壁上，转动挡板的一端与转动座16转动连接，转动挡板的另一端卡在卡槽内时通过螺母18固定。
32.卡固组件可避免筛体2在振动筛分时抽拉挡板15脱出。
33.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，上筛板6的前段和后段均为封闭段。可避免聚酯切片在上筛板6的前段和后段落下，避免影响切片粉末的筛分。
34.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，筛体2的顶部上方固定有弧形防护罩19，筛体2的顶部两侧分别固定安装有吊耳20，方便整体设备的移动。
35.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，所述排粉口11处通过软管连接有布袋除尘器或旋风分离器。从排粉口11处排出的切片粉末通过除尘设备处理收集，可避免污染工作环境，通过软管连接排粉口11和除尘设备，可减少筛体2振动带来的影响。
36.作为本实用新型的其中一个实施例，进一步地，上筛板6伸出出料口5的长度大于下筛板7伸出出料口5的长度。
37.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。