一种硅胶模具脱模机构的制作方法

1.本技术涉及注塑成型的技术领域，尤其是涉及一种硅胶模具脱模机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑成型工艺需要用到注塑模具，注塑模具包括一种硅胶成型模具。参照图1，现有的硅胶成型模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13固定连接有成型块14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型槽211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块14和成型槽211插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。由于在取出工件的过程中，动模和定模相开模，进而凸模和凹模相分离，同时塑料件（以下简称工件）会粘在凹模的成型槽内，进而需要工作人员将手放进模具内并将工件取出，模具内的机构较多，容易与工作人员发生碰撞，进而对工作人员的身体造成伤害。


技术实现要素：

4.为了降低对工作人员造成的伤害，本技术提供一种硅胶模具脱模机构。
5.本技术提供的一种硅胶模具脱模机构，采用如下的技术方案：
6.一种硅胶模具脱模机构，包括顶针，顶针的一端与外部注塑机相连接，顶针的另一端依次贯穿动模固定板和凹模固定板，并与成型槽相连通，顶针滑移配合于成型槽，顶针用于将位于成型槽内的工件推出，注塑机用于驱动顶针滑移配合于成型槽。
7.通过采用上述技术方案，当需要将工件推出成型槽内时，注塑机驱动顶针滑移，使得顶针滑移配合于成型槽内，进而顶针插入成型槽内，同时顶针与工件向抵接，并且顶针将位于成型槽内的工件推出成型槽，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害。
8.优选的，所述顶针的数量为若干根，若干根顶针之间间隔排列。
9.通过采用上述技术方案，利用若干根顶针，使得工件在被推出的过程中受力均匀，减少了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
10.优选的，还包括安装板和推板，若干根顶针均固定连接于安装板，推板与注塑机相连接，安装板与推板固定连接，注塑机推动推板滑移。
11.通过采用上述技术方案，当需要同时推动若干根顶针滑移时，注塑机推动推板滑移，推板带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
12.优选的，所述顶针固定连接有固定块，安装板内设置有穿孔和固定孔，穿孔与固定孔相连通，穿孔用于供顶针贯穿，所述固定孔与固定块卡接配合。
13.通过采用上述技术方案，当需要固定安装顶针时，工作人员握持并移动顶针，使得顶针依次贯穿穿孔和固定孔，直至固定块插入固定孔内，进而固定块与固定孔卡接配合，使得顶针与安装板之间相固定。
14.优选的，还包括导向杆，导向杆固定连接于所述安装板，所述导向杆与所述顶针相平行，所述导向杆贯穿凹模固定板，所述导向杆与所述凹模固定板滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，利用导向杆，进而对推板和安装板的滑移方向实现导向作用。
16.优选的，所述安装板和所述推板均滑移配合于所述凹模固定板和动模固定板之间，推板与所述动模固定板相抵接，所述动模固定板设置有供注塑机贯穿的连接孔，所述连接用于供注塑机与所述凹模固定板相接触。
17.通过采用上述技术方案，当顶针完成对工件的推动时，注塑机贯穿连接孔，并驱动推板相背离成型槽的方向滑移，进而推板带动顶针和安装板同向滑移，便于下一次成型工件，直至推板与动模固定板相抵接，进而推板停止滑移，减少了推板出现滑移过度的情况发生。
18.优选的，还包括垫块，所述垫块分别固定连接于凹模固定板和动模固定板之间。
19.通过采用上述技术方案，利用垫块，使得凹模固定板和动模固定板固定连接，同时垫块间隔开了动模固定板和凹模固定板之间的距离，便于安装板和推板滑移配合于动模固定板、凹模固定板之间。
20.优选的，所述垫块的数量为两个，两个垫块分别位于凹模固定板/动模固定板的相对两侧。
21.通过采用上述技术方案，利用两个垫板，进而提高凹模固定板和动模固定板的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过注塑机驱动顶针滑移，使得顶针滑移配合于成型槽内，进而顶针插入成型槽内，同时顶针与工件向抵接，并且顶针将位于成型槽内的工件推出成型槽，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害；
24.2.通过注塑机推动推板滑移，推板带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生；
25.3.通过工作人员握持并移动顶针，使得顶针依次贯穿穿孔和固定孔，直至固定块插入固定孔内，进而固定块与固定孔卡接配合，使得顶针与安装板之间相固定。
附图说明
26.图1是现有一种模具的总体结构示意图；
27.图2是本实施例中一种硅胶模具脱模机构的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中一种硅胶模具脱模机构的部分结构剖视图。
29.图中，1、定模；11、定模固定板；12、凸模固定板；13、凸模；14、成型块；2、动模；21、
凹模；211、成型槽；22、凹模固定板；221、通孔；223、插孔；23、动模固定板；3、顶针；31、固定块；4、安装块；42、穿孔；43、固定孔；5、推板；6、垫块；7、连接孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，现有的硅胶成型模具包括定模1和动模2。定模1包括依次固定连接的定模1固定板、凸模13固定板12和凸模13，凸模13固定连接有成型块14。动模2包括依次固定连接的动模2固定板、凹模21固定板和凹模21，凹模21内设置有成型槽211。当定模1和动模2合模时，凸模13与凹模21相合模，成型块14和成型槽211插接配合并形成型腔，型腔用于供塑料件成型。定模1安装有浇口套，浇口套用于与注射机相连接，使得注射机可将流料注射进型腔内，冷却后，则塑料件成型。。
32.本技术实施例公开一种硅胶模具脱模机构。参照图2和图3，一种硅胶模具脱模机构包括包括顶针3、安装板和推板5，顶针3的一端与外部注塑机相连接，顶针3的另一端依次贯穿动模2固定板和凹模21固定板，并与成型槽211相连通，顶针3滑移配合于成型槽211，顶针3用于将位于成型槽211内的工件推出，注塑机用于驱动顶针3滑移配合于成型槽211。优选的，在本实例中，顶针3的数量为若干根，若干根顶针3之间间隔排列。利用若干根顶针3，使得工件在被推出的过程中受力均匀，减少了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
33.参照图2和图3，若干根顶针3均固定连接于安装板，推板5与注塑机相连接，安装板与推板5固定连接，注塑机推动推板5滑移。顶针3固定连接有固定块31，安装板内设置有穿孔42和固定孔43，穿孔42与固定孔43相连通，穿孔42用于供顶针3贯穿，固定孔43与固定块31卡接配合。
34.当需要将工件推出成型槽211内时，注塑机驱动顶针3滑移，使得顶针3滑移配合于成型槽211内，进而顶针3插入成型槽211内，同时顶针3与工件向抵接，并且顶针3将位于成型槽211内的工件推出成型槽211，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害。
35.当需要同时推动若干根顶针3滑移时，注塑机推动推板5滑移，推板5带动安装板同向滑移，利用安装板，使得安装板滑移的同时带动所有顶针3滑移，进而提高了工作效率，降低了工件在被推出的过程中出现损坏的情况发生。
36.参照图2和图3，顶针3固定连接有固定块31，安装板内设置有穿孔42和固定孔43，穿孔42与固定孔43相连通，穿孔42用于供顶针3贯穿，固定孔43与固定块31卡接配合。
37.当需要固定安装顶针3时，工作人员握持并移动顶针3，使得顶针3依次贯穿穿孔42和固定孔43，直至固定块31插入固定孔43内，进而固定块31与固定孔43卡接配合，使得顶针3与安装板之间相固定
38.参照图2和图3，一种硅胶模具脱模机构还包括导向杆，导向杆固定连接于安装板，导向杆与顶针3相平行，导向杆贯穿凹模21固定板，导向杆与凹模21固定板滑移配合。利用导向杆，进而对推板5和安装板的滑移方向实现导向作用。
39.参照图3，一种硅胶模具脱模机构还包括还包括垫块6，垫块6分别固定连接于凹模21固定板和动模2固定板之间。垫块6的数量为两个，两个垫块6分别位于凹模21固定板/动
模2固定板的相对两侧。利用垫块6，使得凹模21固定板和动模2固定板固定连接，同时垫块6间隔开了动模2固定板和凹模21固定板之间的距离，便于安装板和推板5滑移配合于动模2固定板、凹模21固定板之间。
40.本技术实施例一种硅胶模具脱模机构的实施原理为：
41.当需要将工件推出成型槽211内时，注塑机驱动顶针3滑移，使得顶针3滑移配合于成型槽211内，进而顶针3插入成型槽211内，同时顶针3与工件向抵接，并且顶针3将位于成型槽211内的工件推出成型槽211，并且工件掉落，进而工作人员可在模具外取出工件，降低了操作过程中对工作人员造成的伤害。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。