一种冰箱抽屉用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种冰箱抽屉用注塑模具。


背景技术：

2.冰箱抽屉在生产过程中，需要使用注塑模具进行注塑成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现已被广泛应用在冰箱塑料配件的生产中。
3.传统的对冰箱抽屉用注塑模具进行生产过程中，需要手动将上模具安装到下模具上，如此操作不仅增加工作人员的劳动力，浪费大量时间，且对冰箱抽屉用注塑模具生产效率低，为此，我们生产了一种冰箱抽屉用注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱抽屉用注塑模具，其电机正向转动时，将上模具与下模具分离，电机反向转动时，上模具与下模具合在一起，自动化程度高，无需人工操作，其次，风机将冷风送入到下模具中，加快模型的成型，提高对模型的生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冰箱抽屉用注塑模具，包括底座和下模具，所述下模具与底座之间设有两个缓冲机构，所述底座的上端固定连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的上端共同固定连接有长板，所述长板的下端固定连接有固定块，所述固定块的下端固定连接有上模具，所述底座的上端固定连接有限位板，所述限位板靠近下模具的一端固定连接有风机，所述风机与限位板之间设有制冷机构，所述制冷机构与第一伸缩杆之间设有开启机构，所述上模具的侧壁固定连接有连接块，所述第二伸缩杆贯穿连接块并与其固定连接，所述连接块与底座之间设有传动机构。
7.优选地，所述缓冲机构包括贯穿设置在底座上的空槽，所述空槽的内壁固定连接有空心块，所述空心块的内壁贯穿并滑动连接有t形板，所述t形板与空心块之间固定连接有两个第一弹簧，两个所述t形板的上端共同与下模具的下端固定连接。
8.优选地，所述制冷机构包括与限位板的侧壁固定连接的水箱，所述水箱的上端贯穿并固定连接有第一导管，所述第一导管上安装有第一单向阀，所述第一导管贯穿限位板并与风机固定连接，所述水箱的内壁固定连接有半导体制冷片，所述水箱的侧壁贯穿并固定连接有第二导管，所述第二导管上安装有第二单向阀。
9.优选地，所述开启机构包括与水箱的侧壁固定连接的连接块，所述连接块的下端固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端共同固定连接有第一电性片，所述第一伸缩杆的侧壁固定连接有第二电性片。
10.优选地，所述第一电性片和第二电性片均与风机和半导体制冷片电性连接。
11.优选地，所述传动机构包括与底座上端转动连接的丝杆，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述丝杆贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述丝杆贯穿连接块并与其螺纹连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、启动电机正向转动，在第一伸缩杆与第二伸缩杆的限位下，丝杆转动带动连接块向上移动，连接块向上移动带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、长板、第二电性片向上移动，直到上模具与下模具相分离，当电机反向转动即可以将上模具与下模具进行合在一起，自动化高。
14.2、第二电性片与第一电性片相抵并压缩第二弹簧，风机与半导体制冷片开始工作，半导体制冷片将水箱中的水制冷，通过风机产生负压，在第一单向阀合第二单向阀的作用下，将其气体输送到冷水中并使冷气进入第一导管输送到风机中，风机吹出冷气对下模具中的模具进行制冷。
15.综上所述，电机正向转动时，将上模具与下模具分离，电机反向转动时，上模具与下模具合在一起，自动化程度高，无需人工操作，其次，风机将冷风送入到下模具中，加快模型的成型，提高对模型的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种冰箱抽屉用注塑模具的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图。
18.图中：1水箱、2上模具、3风机、4半导体制冷片、5第二电性片、6 t形板、7第二伸缩杆、8下模具、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11电机、12底座、13第一弹簧、14空心块、15第一伸缩杆、16长板、17丝杆、18第二单向阀、19第二弹簧、20第一电性片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种冰箱抽屉用注塑模具，包括底座12和下模具8，下模具8与底座12之间设有两个缓冲机构，缓冲机构包括贯穿设置在底座12上的空槽，空槽的内壁固定连接有空心块14，空心块14的内壁贯穿并滑动连接有t形板6，t形板6与空心块14之间固定连接有两个第一弹簧13，两个t形板6的上端共同与下模具8的下端固定连接，底座12的上端固定连接有第一伸缩杆15与第二伸缩杆7，第一伸缩杆15与第二伸缩杆7的上端共同固定连接有长板16，长板16对第一伸缩杆15与第二伸缩杆7进行限位。
21.长板16的下端固定连接有固定块，固定块的下端固定连接有上模具2，底座12的上端固定连接有限位板，限位板靠近下模具8的一端固定连接有风机3，风机3与限位板之间设有制冷机构，制冷机构包括与限位板的侧壁固定连接的水箱1，水箱1的上端贯穿并固定连接有第一导管，第一导管上安装有第一单向阀，第一导管贯穿限位板并与风机3固定连接，水箱1的内壁固定连接有半导体制冷片4，水箱1的侧壁贯穿并固定连接有第二导管，第二导管上安装有第二单向阀18，第一单向阀只能出气，第二单向阀18只能进气。
22.制冷机构与第一伸缩杆15之间设有开启机构，开启机构包括与水箱1的侧壁固定连接的连接块，连接块的下端固定连接有两个第二弹簧19，两个第二弹簧19的下端共同固定连接有第一电性片20，第一伸缩杆15的侧壁固定连接有第二电性片5，第一电性片20和第二电性片5均与风机3和半导体制冷片4电性连接，上模具2的侧壁固定连接有连接块，第二伸缩杆7贯穿连接块并与其固定连接，连接块与底座12之间设有传动机构，传动机构包括与底座12上端转动连接的丝杆17，底座12的上端固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮9，丝杆17贯穿并固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相互啮合，丝杆17贯穿连接块并与其螺纹连接，电机11为伺服电机，可以实现正反转动，为现有技术。
23.本实用新型中，当工作人员使用时，从上模具2中的注塑口将注塑材料注塑进去，之后进行注塑过程，当注塑结束后，工作人员启动电机11正向转动，电机11转动带动第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、丝杆17一起转动，在第一伸缩杆15与第二伸缩杆7的限位下，丝杆17转动带动连接块向上移动，连接块向上移动带动第一伸缩杆15、第二伸缩杆7、长板16、第二电性片5向上移动，直到上模具2与下模具8相分离。
24.此时，第二电性片5与第一电性片20相抵并压缩第二弹簧19，风机3与半导体制冷片4开始工作，半导体制冷片4将水箱1中的水制冷，通过风机3产生负压，在第一单向阀合第二单向阀18的作用下，将其气体输送到冷水中并使冷气进入第一导管输送到风机3中，风机3吹出冷气对下模具8中的模型进行制冷。
25.当对模型成型取出后，将电机11反向转动，使上模具2与下模具8合在一起并向下移动压缩两个t形板6与两个第一弹簧13，使上模具2与下模具8合在一起更紧凑。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。