一种送底钉机构的制作方法

1.本实用新型涉及待加工件输送装置技术领域，特别是涉及一种送底钉机构。


背景技术：

2.选排送料振动盘是针对行业内自动打扣机中不可缺少的一个组成部分，它包含选料、排料、送料装置。工件经振动盘的选料、排料、送料后，需要经圆形斜轨道式滑道送至自动打扣机工位，为自动打扣机提供合格、排列整齐的工件物料。由于圆形斜轨道式滑道属于独立部件，且结构复杂，其不足之处：1、圆形斜轨道式滑道加工难度高，后期维护费用高；2、由于工件(四爪扣、铆钉扣、螺纹钉扣)规格和品种繁多，物料选料不完全，可通过物料种类少；2、物料进入滑道后因摩擦、拥挤等问题易造成卡料；3、滑道连接工位不准确，调试复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是要提供一种结构简单的送底钉机构。
4.本实用新型一个进一步的目的是要提供一种通用性强的送底钉机构。
5.本实用新型另一个进一步的目的是要易于连接工位的送底钉机构。
6.特别地，本实用新型提供了一种送底钉机构，包括固定板，该送底钉结构还包括：
7.输送底板，其与固定板固定连接；
8.底钉容置件，其可拆卸地与输送底板连接；
9.第一限位件，其设置于底钉容置件的顶部以调节底钉容置件的宽度；
10.第二限位件，其设置于底钉容置件的侧部，且与输送底板固定连接，第二限位件调节底钉容置件与输送底板的相对位置。
11.优选地，底钉容置件包括第一挡板和第二挡板；
12.第一挡板和第二挡板相对设置，可拆卸地固定于输送底板上；第一挡板和第二挡板之间形成输送底钉的滑槽。
13.优选地，第一挡板和第二挡板的两端均设置有限位槽；
14.第一限位件设置于限位槽。
15.优选地，第一限位件为第一卡板；
16.第一卡板开设有第一卡孔；
17.第一卡板的两侧分别通过固定栓穿过第一卡孔与第一挡板和第二挡板可拆卸连接。
18.优选地，固定栓的顶部直径大于底部直径；
19.顶部直径大于卡槽宽度；
20.底部直径小于卡槽宽度。
21.优选地，第二限位件为第二卡板；
22.第二卡板开设有第二卡孔
23.第二卡板的一端与输送底板固定连接，另一端通过固定栓穿过第二卡孔与第一挡
板或第二挡板可拆卸连接。
24.优选地，第一挡板和第二挡板两端的高度低于中部的高度。
25.优选地，送底钉机构还包括振动器；
26.振动器设置在固定板的底部。
27.优选地，振动器安装于固定座上；
28.固定座固定于生产台面上。
29.本实用新型提供的送底钉机构，通过设置第一限位件，调节限定底钉容置件的宽度，进而以适应不同宽度底钉的输送；通过第二限位件实现第一挡板和第二挡板远离或者靠近输送底板的位置，进而以适应不同高度的底钉的输送。一方面，该技术方案同时设置第一限位件和第二限位件，适用更多规格和品种底钉，通用性更强；另一方面，该送底钉机构结构简单，各部分零件均可单独更换，后期维护方便。
30.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
31.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
32.图1是根据本实用新型一个实施例的送底钉机构的整体示意图；
33.图中：10，送底钉机构；100，固定板；200，输送底板；300，底钉容置件；310，第一挡板；320，第二挡板；301，滑槽；302，限位槽；400，第一限位件；410，第一卡板；401，第一卡孔；420，固定栓；500，第二限位件；510，第二卡板；501，第二卡孔；600，振动器；700，固定座。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.图1是根据本实用新型一个实施例的送底钉机构10的整体示意图。送底钉机构10一般性包括固定板100、输送底板200、底钉容置件300、第一限位件400和第二限位件500。送底钉机构10可以输送不同规格的底钉。
36.具体地，输送底板200与固定板100固定连接，输送底板200与底钉容置件300可拆卸地连接。底钉容置件300包括第一挡板310和第二挡板320，第一挡板310和第二挡板320可以但不限于使用金属材质或者塑料材质，其中优选摩擦系数较小的材质，进而产生较小的输送阻力以利于输送底钉。第一挡板310和第二挡板320相对设置，可拆卸地固定于输送底板200上；第一挡板310和第二挡板320之间形成供输送底钉的滑槽。第一挡板310和第二挡板320与输送底板200的连接方式具体见下文。
37.进一步地，第一限位件400，其设置于底钉容置件300的顶部以调节底钉容置件300的宽度；第二限位件500设置于底钉容置件300的侧部，且与输送底板200固定连接，第二限位件500调节底钉容置件300与输送底板200的相对位置。
38.具体地，第一挡板310和第二挡板320的两端均设置有限位槽302。第一限位件400设置于限位槽302，限位槽302限定第一限位件400的位置。
39.第一限位件400为第一卡板410；第一卡板410开设有第一卡孔401；第一卡板410的两侧分别通过固定栓420穿过第一卡孔401与第一挡板310和第二挡板320可拆卸连接。该第一卡孔401沿第一挡板310至第二挡板320的距离大于自靠近第一挡板310的一端部到另一端部的距离，利用固定栓420在不同的位置限定第一挡板310和第二挡板320的位置，以限定底钉容置件300的宽度，进而以适应不同宽度底钉的输送。
40.在一些优选实施例中，固定栓420的顶部直径大于底部直径；顶部直径大于卡槽宽度；底部直径小于卡槽宽度。具体应用中可以使用螺钉固定。
41.在另一些优选实施例中，第二限位件500为第二卡板510；第二卡板510开设有第二卡孔501，第二卡板510的一端与输送底板200固定连接以限定第二限位件500一端的位置不变，第二卡板510的另一端通过上述固定栓420穿过第二卡孔501与第一挡板310或第二挡板320可拆卸连接。固定栓420在第二卡孔501内移动位置，以实现第一挡板310和第二挡板320远离或者靠近输送底板200的位置，进而以适应不同高度的底钉的输送。
42.在另一些优选实施例中，第一挡板310和第二挡板320两端的高度低于中部的高度，第一挡板310和第二挡板320的端部较低，以利于滑道连接工位，方便调试。
43.最后，送底钉机构10还包括振动器600；振动器600设置在固定板100的底部。振动器600安装于固定座700上；固定座700通过螺钉固定于生产台面上。振动器600产生振动以引导底钉在底钉容置件300内规则排列进行输送。
44.本实用新型提供的送底钉机构10，通过设置第一限位件400，调节限定底钉容置件300的宽度，进而以适应不同宽度底钉的输送；通过第二限位件500实现第一挡板310和第二挡板320远离或者靠近输送底板200的位置，进而以适应不同高度的底钉的输送。一方面，该技术方案同时设置第一限位件400和第二限位件500，适用更多规格和品种底钉，通用性更强；另一方面，该送底钉机构10结构简单，各部分零件均可单独更换，后期维护方便。
45.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。