一种聚酯切片筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于聚酯材料生产技术领域，特别是涉及一种聚酯切片筛分装置。


背景技术：

2.聚酯材料是由多元醇和多元酸缩聚而得到的聚合物的总称，主要是指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、聚芳酯等线型热塑性树脂。聚酯材料是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。聚酯切片是将聚酯熔体经铸带、切粒而得到的尺寸为4x5x2毫米左右的片状颗粒。在进行切粒工序制备聚酯切片的过程中，由于机械加工设备的加工精度和工艺参数设定的误差，不可避免的会切割出尺寸大小不符合要求的颗粒物，且在切割的过程中还会产生大量的粉末。为保证产品的质量，提高产品的合格率，切粒后需要采用筛分装置将不符合尺寸要求的颗粒物以及粉末去除。然而，现有技术中常用的筛分装置结构设计往往比较简单，功能单一，仅仅通过简单的过滤或振动筛分，将不符合尺寸要求的颗粒物与产品进行分离，在切粒后若对粒料干燥不充分，或者在存放过程中粒料中的粉末杂质吸收空气中的水分，一旦将带有水分的粒料直接投入筛分装置中，会导致粒料之间相互粘连，不仅影响到筛分的效果，导致产品的合格率降低，还容易导致筛分装置产生堵塞，影响到筛分装置的正常使用，不能很好的满足使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚酯切片筛分装置，用以解决现有技术中的筛分装置在对含有一定水分的聚酯切片粒料进行筛分时，粒料之间容易相互粘连，不能很好的满足使用需求的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种聚酯切片筛分装置，包括门字形安装架，门字形安装架上从上到下依次安装有间隔设置的分子筛干燥箱、热空气干燥箱、筛分箱，门字形安装架包括两个竖直设置的立板，两个立板的顶部之间固定有水平设置的顶板，分子筛干燥箱包括固定在顶板底部的且顶端敞口设置的储料斗，储料斗的底端连通有第一出料管，顶板的两侧分别连通有竖直向下设置的分子筛进料管、物料进料管，分子筛进料管的底端与物料进料管的底端均延伸至储料斗内部的上方，储料斗内部安装有用于对分子筛和物料进行混合搅拌的搅拌组件；热空气干燥箱包括固定在储料斗下部外周的且顶端敞口设置的壳体，壳体的底端连通有第二出料管，第一出料管延伸至壳体内部的上方，位于第一出料管下方的壳体内部转动连接有水平设置的撒料辊，撒料辊的外壁上沿其周向开设有多个均匀间隔设置的接料槽，壳体内部的上方连通有向外延伸的热风管，壳体内部的下方固定有过滤漏斗，过滤漏斗的侧壁上均布有过滤孔，过滤漏斗的底端连通有第三出料管，第三出料管的底端延伸至第二出料管内部的上方，壳体与过滤漏斗之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管；筛分箱包括顶端敞口设置的箱体，第二出料管的底端延伸至箱体内部的上方，箱体的外壁上固定有对称设置的振动电机，箱体的底部
连通有第四出料管，两个立板的下部之间固定有安装板，安装板上开设有供箱体通过的安装孔，箱体的外壁与安装孔的内壁间隔设置，箱体上部的外周与安装板的顶部之间固定有多个均匀间隔设置的减震弹簧，箱体内部安装有用于将物料与分子筛的混合物按照粒径大小进行逐级分离的筛板组件。
5.优选地，所述筛板组件包括固定在箱体内部的且从上到下依次间隔设置的第一筛板、第二筛板、第三筛板，第一筛板、第二筛板、第三筛板均倾斜设置，第二筛板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相反，第三筛板的倾斜方向与第一筛板的倾斜方向相同，第一筛板上筛孔的内径大于第二筛板上筛孔的内径，第二筛板上筛孔的内径大于第三筛板上筛孔的内径，箱体上靠近第一筛板底部的一侧、箱体上靠近第二筛板底部的一侧、箱体上靠近第三筛板底部的一侧分别连通有向下延伸的第一排料管、第二排料管、第三排料管，第一排料管、第二排料管、第三排料管上均设置有排料阀。
6.优选地，位于撒料辊下方的壳体内壁上从上到下依次固定有多个上下交错设置的折流板，折流板倾斜设置，折流板的自由端与壳体的内壁间隔设置，相邻两个折流板之间的壳体的内壁上固定有电加热块。
7.优选地，所述搅拌组件包括固定在顶板顶部的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴传动连接有竖直向下设置的搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿顶板并延伸至储料斗内部的下方，搅拌轴的外周沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆。
8.优选地，立板上部的一侧固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴水平设置，第二驱动电机的输出轴通过联轴器与撒料辊的转轴传动连接。
9.本实用新型的有益效果：（1）通过在筛分箱上方设置分子筛干燥箱、热空气干燥箱，并通过设置搅拌组件、撒料辊、热风管、吸尘管和过滤漏斗，筛分之前，物料首先进入分子筛干燥箱内部，在搅拌组件的作用下，物料与分子筛之间进行充分的混合搅拌，分子筛对物料上的水分进行吸附，然后经撒料辊进入热空气干燥箱内部，撒料辊不仅能够保证投料的均匀性，还能够对单位时间内进入热空气干燥箱内部的物料量进行控制，为后续的干燥、筛分操作提供便利，并通过热风管向热空气干燥箱内部持续不断的通入热空气，热空气进一步对物料进行干燥，与此同时，热空气干燥箱内部由粉末物质引起的扬尘则在吸尘管的作用下被抽吸到热空气干燥箱外部，其他物料和分子筛则被过滤漏斗阻挡向下进入筛分箱内部；在筛分之前不仅能够对物料进行充分的干燥，避免筛分过程中物料之间相互粘连，避免造成筛分箱堵塞，提高筛分效果，而且还能去除一部分粉末物质，降低筛分箱的工作负担，进一步提高筛分的效果；（2）通过在筛分箱内部设置第一筛板、第二筛板和第三筛板，筛分过程中，第一筛板的筛上物为尺寸大于聚酯切片的大颗粒物料，第二筛板的筛上物为符合尺寸要求的聚酯切片，第三筛板的筛上物为分子筛，第三筛板的筛下物为尺寸小于分子筛的小颗粒物料以及粉末物质，并分别通过第一排料管、第二排料管、第三排料管、第四出料管将各类物料排放至筛分箱外部，对不符合尺寸大小的各类物料进行分类收集回收，方便后续对其进行进一步加工利用，避免造成物料的浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为撒料辊的结构示意图。
12.附图标记：1—门字形安装架、2—分子筛干燥箱、3—热空气干燥箱、4—筛分箱、5—立板、6—顶板、7—储料斗、8—第一出料管、9—电磁阀、10—分子筛进料管、11—物料进料管、12—第一驱动电机、13—减速箱、14—搅拌轴、15—搅拌杆、16—壳体、17—支撑杆、18—第二出料管、19—撒料辊、20—第二驱动电机、21—接料槽、22—热风管、23—过滤漏斗、24—过滤孔、25—第三出料管、26—吸尘管、27—折流板、28—电加热块、29—箱体、30—振动电机、31—第四出料管、32—出料阀、33—安装板、34—安装孔、35—减震弹簧、36—第一筛板、37—第二筛板、38—第三筛板、39—第一排料管、40—第二排料管、41—第三排料管、42—排料阀。
具体实施方式
13.如图1所示，本实用新型包括门字形安装架1，门字形安装架1上从上到下依次安装有间隔设置的分子筛干燥箱2、热空气干燥箱3、筛分箱4，门字形安装架1包括两个竖直设置的立板5，两个立板5的顶部之间固定有水平设置的顶板6，分子筛干燥箱2包括固定在顶板6底部的且顶端敞口设置的储料斗7，储料斗7为锥斗状结构，储料斗7的底端连通有第一出料管8，第一出料管8上设置有电磁阀9，顶板6的两侧分别连通有竖直向下设置的分子筛进料管10、物料进料管11，干燥的分子筛经分子筛进料管10进入储料斗7内部，物料经物料进料管11进入储料斗7内部，分子筛进料管10的底端与物料进料管11的底端均延伸至储料斗7内部的上方，分子筛进料管10的顶部螺纹连接有顶盖，物料进料管11的上部呈顶端大、底端小的锥形，方便投料，物料进料管11的顶端铰接有上盖。储料斗7内部安装有用于对分子筛和物料进行混合搅拌的搅拌组件。搅拌组件包括固定在顶板6顶部的第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出轴水平设置，第一驱动电机12的输出轴传动连接有减速箱13，减速箱13内为锥齿轮传动机构，减速箱13的输出轴传动连接有竖直向下设置的搅拌轴14，搅拌轴14的底端贯穿顶板6并延伸至储料斗7内部的下方，搅拌轴14的上部与顶板6之间通过轴承转动连接，搅拌轴14的外周沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的搅拌杆15。在减速箱13内部设置锥齿轮传动机构，不仅能够改变传动方向，而且还能够降低动力源的转速，控制搅拌轴14的转动速度。热空气干燥箱3包括固定在储料斗7下部外周的且顶端敞口设置的壳体16，壳体16竖直向下设置，壳体16外部的两侧与两个立板5之间分别固定有对应设置的支撑杆17，壳体16的底端连通有第二出料管18，第一出料管8的底端延伸至壳体16内部的上方，位于第一出料管8下方的壳体16内部转动连接有水平设置的撒料辊19，立板5上部的一侧固定有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴水平设置，第二驱动电机20的输出轴通过联轴器与撒料辊19的转轴传动连接。如图2所示，撒料辊19的外壁上沿其周向开设有多个均匀间隔设置的接料槽21。由第一出料管8输送来的物料首先进入接料槽21内部，在撒料辊19不断转动的过程中，接料槽21内的物料落入热空气干燥箱3内，保证投料的均匀性，并通过控制撒料辊19的转速来控制单位时间内进入热空气干燥箱3内部的物料量，为后续的干燥、筛分操作提供便利。壳体16内部的上方连通有向外延伸的热风管22，热风管22位于壳体16外部的一端连通有热风机（图中未示出），壳体16内部的下方固定有过滤漏斗23，过滤漏斗23的侧壁上均布有过滤孔24，过滤孔24的孔径大于粉末物质的粒径且小于小颗粒物料的粒径，小颗粒物料指的是尺寸大于粉末物质且小于分子筛粒径的物料。过滤漏斗23的底端连
通有第三出料管25，第三出料管25的底端延伸至第二出料管18内部的上方，壳体16与过滤漏斗23之间的空隙处连通有向外延伸的吸尘管26，吸尘管26延伸至壳体16外部的一端连通有吸尘风机（图中未示出）。位于撒料辊19下方的壳体16的内壁上从上到下依次固定有多个上下交错设置的折流板27，折流板27倾斜设置，折流板27的自由端与壳体16的内壁间隔设置，相邻两个折流板27之间的壳体16的内壁上固定有电加热块28，辅助进行加热干燥，电加热块28通过导线连通有电源。通过设置折流板27，延长物料在壳体16内部流过的路径，延长干燥的时间，提升干燥的效果。筛分箱4包括顶端敞口设置的箱体29，第二出料管18的底端延伸至箱体29内部的上方，箱体29的外壁上固定有对称设置的振动电机30，箱体29的底部连通有第四出料管31，第四出料管31上设置有出料阀32，两个立板5的下部之间固定有安装板33，安装板33上开设有供箱体29通过的安装孔34，箱体29的外壁与安装孔34的内壁间隔设置，箱体29上部的外周与安装板33的顶部之间固定有多个均匀间隔设置的减震弹簧35，箱体29内部安装有用于将物料与分子筛的混合物按照粒径大小进行逐级分离的筛板组件。筛板组件包括固定在箱体29内部的且从上到下依次间隔设置的第一筛板36、第二筛板37、第三筛板38，第一筛板36、第二筛板37、第三筛板38均倾斜设置，第二筛板37的倾斜方向与第一筛板36的倾斜方向相反，第三筛板38的倾斜方向与第一筛板36的倾斜方向相同，第一筛板36与第三筛板38均从右到左向下倾斜设置，第二筛板37从左到右向下倾斜设置。第一筛板36上筛孔的内径大于第二筛板37上筛孔的内径，第二筛板37上筛孔的内径大于第三筛板38上筛孔的内径，第一筛板36的筛上物为尺寸大于聚酯切片的大颗粒物料，第二筛板37的筛上物为符合尺寸要求的聚酯切片，第三筛板38的筛上物为分子筛，第三筛板38的筛下物为尺寸小于分子筛的小颗粒物料以及粉末物质。箱体29上靠近第一筛板36底部的一侧、箱体29上靠近第二筛板37底部的一侧、箱体29上靠近第三筛板38底部的一侧分别连通有向下延伸的第一排料管39、第二排料管40、第三排料管41，第一排料管39、第二排料管40、第三排料管41上均设置有排料阀42。
14.本实用新型的工作原理及工作过程：使用时，关闭电磁阀9、排料阀42和出料阀32，将物料经物料进料管11投入储料斗7内部，将干燥的分子筛经分子筛进料管10投入储料斗7内部，启动第一驱动电机12，第一驱动电机12带动搅拌轴14、搅拌杆15转动，对物料和分子筛进行充分的混合搅拌，分子筛对物料上的水分进行吸附，当分子筛干燥的时间达到设定的时间时，控制器控制电磁阀9开启，同时启动第二驱动电机20，第二驱动电机20带动撒料辊19转动，物料和分子筛的混合物经第一出料管8向下进入接料槽21内部，在撒料辊19不断转动的过程中，接料槽21内的物料落入热空气干燥箱3内，并依次经各个折流板27向下输送，通过热风管22向热空气干燥箱3内部持续不断的通入热空气，并在电加热块28的辅助加热作用下，再次对物料进行干燥，物料在向下输送的过程中，由粉末物质引起的扬尘则在吸尘管26的作用下被抽吸到热空气干燥箱3外部，其他物料和分子筛则被过滤漏斗23阻挡向下进入筛分箱4内部，启动振动电机30，并打开排料阀42和出料阀32，在振动电机30的作用下，带动第一筛板36、第二筛板37、第三筛板38进行振动，进入筛分箱4内部的物料和分子筛的混合物经第一筛板36、第二筛板37、第三筛板38的筛分后，第一筛板36的筛上物为尺寸大于聚酯切片的大颗粒物料，第二筛板37的筛上物为符合尺寸要求的聚酯切片，第三筛板38的筛上物为分子筛，第三筛板38的筛下物为尺寸小于分子筛的小颗粒物料以及粉末物质，各类物质分别通过第一排料管39、第二排料管40、第三排料管41、第四出料管31向外排出，
对不符合尺寸大小的各类物料进行分类收集回收，方便后续对其进行进一步加工利用，避免造成物料的浪费。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。