一种医用塑料件用高密封性注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种医用塑料件用高密封性注塑模具。


背景技术：

2.高密封性注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，需要先经过热融化等处理，在医用塑料件加工过程中，也会通过这种高密封性注塑模具进行加工。
3.由于在塑料件加工过程中，经过热融化的塑料件的表面温度较高，在塑料件成型过程中，现有的装置大多数是通过自然冷却方式，而自然冷却的时间过长，降低了工作效率，所以，需要设计一种医用塑料件用高密封性注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用塑料件用高密封性注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种医用塑料件用高密封性注塑模具，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有注塑模具主体，所述注塑模具主体的上侧壁设有模具槽，所述底板的侧壁设有用于冷却塑料件的冷却机构，所述冷却机构包括固定连接在注塑模具主体侧壁的水泵，所述底板内设有水腔，所述水泵的进水端通过吸水管与水腔连通，所述注塑模具主体内设有两个冷却腔，所述注塑模具主体内设有内腔，两个所述冷却腔均与内腔连通，所述水泵的出水端通过出水管与位于右端的冷却腔连通，所述注塑模具主体的侧壁固定连接有换热器，所述换热器的进口端通过进水管与位于左端的冷却腔连通，所述换热器的出口端通过连接管与水腔连通，所述内腔内设有用于推动塑料件的推动机构，所述注塑模具主体内设有用于控制位于左端的冷却腔进出水的控制机构。
7.优选地，所述推动机构包括密封滑动连接在模具槽内壁的装置板，所述内腔的内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板的上侧壁固定连接有活塞杆，所述活塞杆延伸至内腔外并与装置板固定连接。
8.优选地，所述控制机构包括设在注塑模具主体内的装置腔，所述装置腔内底部固定连接有电动伸缩杆，所述位于左端的冷却腔的内壁密封滑动连接有挡板，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡板的下侧壁固定连接。
9.优选地，所述水腔的上侧壁连通设有入水管，所述入水管的侧壁螺纹连接有盖子。
10.优选地，所述吸水管远离水泵的一端延伸至水腔的内底部，所述活塞杆与模具槽的贯穿处设有第一密封圈。
11.优选地，所述挡板的截面为t型结构，所述挡板与位于左端的冷却腔的贯穿处设有第二密封圈。
12.本实用新型中具有以下效果：
13.1、本实用新型通过启动水泵，水泵会将水腔内的水通过出水管泵到两个冷却腔内，再启动换热器，两个冷却腔内的水会进入到换热器内，冷却后的水会通过连接管进入到水腔内，重复上述操作，使水不断在两个冷却腔内流动，能够对模具槽的内壁进行降温，进而对模具槽内的塑料件进行冷却，进而加快了塑料件成型的速度，提高了工作效率，还能够对水进行循环使用，节约了水资源；
14.2、本实用新型通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆伸出，进而带动了挡板上移，使挡板堵住位于左端的冷却腔，使位于右端的冷却腔内的水不再进入位于左端的冷却腔内，使水在内腔内聚集，进而推动活塞板上移，进而带动了活塞杆上移，进而带动了装置板上移，能够将注塑成型好的塑料件从模具槽内推出，便于人工取出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种医用塑料件用高密封性注塑模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种医用塑料件用高密封性注塑模具的a处结构放大图。
17.图中：1底板、2注塑模具主体、3换热器、4水泵、5连接管、6吸水管、7水腔、8模具槽、9装置板、10内腔、11活塞板、12活塞杆、13挡板、14冷却腔、15装置腔、16电动伸缩杆、17进水管、18出水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种医用塑料件用高密封性注塑模具，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有注塑模具主体2，注塑模具主体2的上侧壁设有模具槽8，底板1的侧壁设有用于冷却塑料件的冷却机构，冷却机构包括固定连接在注塑模具主体2侧壁的水泵4，底板1内设有水腔7，水腔7的上侧壁连通设有入水管，入水管的侧壁螺纹连接有盖子，水泵4的进水端通过吸水管6与水腔7连通，吸水管6远离水泵4的一端延伸至水腔7的内底部，能够将水腔7内底部的水抽取，保证了水腔7内的水能够被充分利用，注塑模具主体2内设有两个冷却腔14，两个冷却腔14对称设置，注塑模具主体2内设有内腔10，两个冷却腔14均与内腔10连通，水泵4的出水端通过出水管18与位于右端的冷却腔14连通，注塑模具主体2的侧壁固定连接有换热器3，换热器3的进口端通过进水管17与位于左端的冷却腔14连通，换热器3的出口端通过连接管5与水腔7连通。
20.内腔10内设有用于推动塑料件的推动机构，推动机构包括密封滑动连接在模具槽8内壁的装置板9，内腔10的内壁密封滑动连接有活塞板11，活塞板11的上侧壁固定连接有活塞杆12，活塞杆12延伸至内腔10外并与装置板9固定连接，活塞杆12与模具槽8的贯穿处设有第一密封圈，防止水从贯穿处流出。
21.注塑模具主体2内设有用于控制位于左端的冷却腔14进出水的控制机构，控制机构包括设在注塑模具主体2内的装置腔15，装置腔15内底部固定连接有电动伸缩杆16，位于左端的冷却腔14的内壁密封滑动连接有挡板13，挡板13的截面为t型结构，挡板13与位于左
端的冷却腔14的贯穿处设有第二密封圈，防止水从贯穿处流进装置腔15内，电动伸缩杆16的伸缩端与挡板13的下侧壁固定连接。
22.本实用新型中，首先启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16缩回，进而带动了挡板13下移，进而使挡板13不再堵住位于左端的冷却腔14，再将需要成型的塑料件原料注入模具槽8内，启动水泵4，水泵4会将水腔7内的水通过出水管18泵到两个冷却腔14内，再启动换热器3，两个冷却腔14内的水会进入到换热器3内，冷却后的水会通过连接管5进入到水腔7内，重复上述操作，使水不断在两个冷却腔14内流动，能够对模具槽8的内壁进行降温，进而对模具槽8内的塑料件进行冷却，进而加快了塑料件成型的速度，还能够对水进行循环使用，节约了水资源。
23.当塑料件注塑成型好之后，启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16伸出，进而带动了挡板13上移，使挡板13堵住位于左端的冷却腔14，使位于右端的冷却腔14内的水不再进入位于左端的冷却腔14内，使水在内腔10内聚集，进而推动活塞板11上移，进而带动了活塞杆12上移，进而带动了装置板9上移，能够将注塑成型好的塑料件从模具槽8内推出，便于人工取出。
24.塑料件取出之后，关闭水泵4，启动电动伸缩杆16，使电动伸缩杆16缩回，使挡板13不再堵住位于左端的冷却腔14，进而内腔10内的水会流入两个冷却腔14内，进而带动活塞板11下移，进而带动了活塞杆12下移，进而带动了装置板9下移即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。