一种护栏生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种护栏生产用打孔装置，应用于护栏加工技术领域。


背景技术：

2.护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。在护栏加工过程中，经常需要对护栏杆进行冲孔，现有的护栏杆很多是矩形中空管，在钻孔过程中，若采用钻孔设备一次性贯穿护栏杆上下两端面，往往会由于护栏强度不够，造成护栏杆的变形，因此在钻孔时，常常先对护栏杆上表面进行钻孔，然后180
°
翻转护栏杆，再对护栏杆下表面进行钻孔，现有的打孔装置在操作起来需要耗费大量的时间与劳力，效率较低，影响加工精度。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种护栏生产用打孔装置，本技术具有省时省力、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种护栏生产用打孔装置，包括：底座、立板、伺服电机、左定位板、气缸一、圆柱块、右定位板、定位块、气缸二、托板、导杆、滑座、丝杆、横移电机、气缸三、矩形框、打孔电机和钻头，所述立板为两块分别竖直固接在底座上端面左右两侧，左侧立板左端面下侧装配一个伺服电机，所述伺服电机为带角度控制的电机，所述伺服电机的输出轴向右穿过左侧立板，且伺服电机的输出轴末端固接一块左定位板，所述左定位板左端面与左侧立板贴合，右侧立板右端面下侧装配一个气缸一，所述气缸一活塞杆向左穿过右侧立板，且气缸一活塞杆末端固接一个圆柱块，所述圆柱块左端面上转动装配一块右定位板，所述左定位板、右定位板的纵截面均为圆形结构，所述左定位板、右定位板以及圆柱块同心设置且三者的外径一致，所述左定位板、右定位板相对一侧的端面中心均固接一个定位块，所述定位块形状与待加工护栏杆开口形状匹配，左右两个定位块分别嵌入待加工护栏杆左右两侧的开口内，所述底座上端面中侧竖直安装一个气缸二，所述气缸二的活塞杆向上延伸且末端水平固接一块托板，所述托板从下方托住待加工护栏杆，两块立板顶部之间平行固接有两根导杆，所述滑座滑动装配在导杆上，在两根导杆之间水平设置一根丝杆，所述丝杆左右两端分别与左右两侧的立板转接，所述丝杆穿过滑座中部并与其螺纹配合，左侧立板上侧装配一个驱动丝杆转动的横移电机，所述滑座下端面处竖直装配一个气缸三，所述气缸三活塞杆向下延伸且末端固接一个矩形框，所述矩形框下侧边部装配一个打孔电机，所述打孔电机的输出轴向下伸出矩形框且末端固接一个钻头，所述钻头、定位块在同一竖直平面上。
5.所述圆柱块右端面上均匀固接有呈环形分布的导柱，所述导柱向右穿过立板并与立板滑动配合。
6.所述右定位板右端面中心固接一根短轴，所述短轴通过轴承与圆柱块左端面转
接，所述右定位板与圆柱块贴合在一起。
7.所述托板的纵截面为u型结构。
8.外侧导杆外周面上刻有刻度尺，该刻度尺的零点位置与左定位板右端面对齐。
9.所述滑座内外两侧开有与导杆匹配的滑槽，所述滑座通过滑槽与导杆滑动配合。
10.所述横移电机为能够实现正反转的电机。
11.采用本技术方案，具有以下优点：
12.1、省时省力；
13.2、效率高效，通过伺服电机带动待加工护栏杆直接翻转180
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，可快速对待加工护栏杆两面进行打孔，效率大大提升，且可保证待加工护栏杆不会出现损坏变形。
附图说明
14.图1是本实用新型一种护栏生产用打孔装置的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型中左定位板处的右视结构示意图；
16.图3是本实用新型中托板处的纵截面结构示意图。
17.其中：1-底座；2-立板；3-伺服电机；4-左定位板；5-气缸一；6-圆柱块；7-右定位板；8-定位块；9-气缸二；10-托板；11-导杆；12-滑座；13-丝杆；14-横移电机；15-气缸三；16-矩形框；17-打孔电机；18-钻头；19-待加工护栏杆；61-导柱；71-短轴；111-刻度尺。
具体实施方式
18.如图1～3所示，本实用新型公开了一种护栏生产用打孔装置，包括：底座1、立板2、伺服电机3、左定位板4、气缸一5、圆柱块6、右定位板7、定位块8、气缸二9、托板10、导杆11、滑座12、丝杆13、横移电机14、气缸三15、矩形框16、打孔电机17和钻头18，所述立板2为两块分别竖直固接在底座1上端面左右两侧，左侧立板2左端面下侧装配一个伺服电机3，所述伺服电机3为带角度控制的电机，所述伺服电机3的输出轴向右穿过左侧立板2，且伺服电机3的输出轴末端固接一块左定位板4，所述左定位板4左端面与左侧立板2贴合，右侧立板2右端面下侧装配一个气缸一5，所述气缸一5活塞杆向左穿过右侧立板2，且气缸一5活塞杆末端固接一个圆柱块6，所述圆柱块6左端面上转动装配一块右定位板7，所述左定位板4、右定位板7的纵截面均为圆形结构，所述左定位板4、右定位板7以及圆柱块6同心设置且三者的外径一致，所述左定位板4、右定位板7相对一侧的端面中心均固接一个定位块8，所述定位块8形状与待加工护栏杆19开口形状匹配，左右两个定位块8分别嵌入待加工护栏杆19左右两侧的开口内，所述底座1上端面中侧竖直安装一个气缸二9，所述气缸二9的活塞杆向上延伸且末端水平固接一块托板10，所述托板10从下方托住待加工护栏杆19，两块立板2顶部之间平行固接有两根导杆11，所述滑座12滑动装配在导杆11上，在两根导杆11之间水平设置一根丝杆13，所述丝杆13左右两端分别与左右两侧的立板2转接，所述丝杆13穿过滑座12中部并与其螺纹配合，左侧立板2上侧装配一个驱动丝杆13转动的横移电机14，所述滑座12下端面处竖直装配一个气缸三15，所述气缸三15活塞杆向下延伸且末端固接一个矩形框16，所述矩形框16下侧边部装配一个打孔电机17，所述打孔电机17的输出轴向下伸出矩形框16且末端固接一个钻头18，所述钻头18、定位块8在同一竖直平面上。
19.所述圆柱块6右端面上均匀固接有呈环形分布的导柱61，所述导柱61向右穿过立
板2并与立板2滑动配合。
20.所述右定位板7右端面中心固接一根短轴71，所述短轴71通过轴承与圆柱块6左端面转接，所述右定位板7与圆柱块6贴合在一起。
21.所述托板10的纵截面为u型结构。
22.外侧导杆11外周面上刻有刻度尺111，该刻度尺111的零点位置与左定位板4右端面对齐。
23.所述滑座12内外两侧开有与导杆11匹配的滑槽，所述滑座12通过滑槽与导杆11滑动配合。
24.所述横移电机14为能够实现正反转的电机。
25.本实用新型是这样实施的：使用时，首先通过气缸一5带动圆柱块6右移，然后将待加工护栏杆19置于左右两个定位块8之间，将左侧定位块8嵌入待加工护栏杆19左侧开口，然后通过气缸一5带动圆柱块6左移，使右侧定位块8嵌入待加工护栏杆19右侧开口，通过左定位板4、右定位板7将待加工护栏杆19夹紧，通过气缸二9带动托板10上移，托板10从下方托住待加工护栏杆19，最后通过气缸三15带动矩形框10下移，启动打孔电机17，打孔电机17启动带动钻头18转动，即可对待加工护栏杆19上表面进行钻孔，上表面钻孔完成后，气缸二9带动托板10下移，然后通过伺服电机3带动待加工护栏杆19翻转180
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，翻转完成后，托板10在气缸二9带动下，重新托住待加工护栏杆19，再通过打孔电机17进行钻孔即可实现双面钻孔。本技术中，还设有横移电机14，横移电机14带动滑座12沿着导轨11移动，可改变钻头18的位置，实现对待加工护栏杆19不同位置的钻孔，设置刻度尺111可便于定位钻孔位置。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。