一种立式端面齿拉床的制作方法

1.本实用新型涉及拉床技术领域，特别涉及一种立式端面齿拉床。


背景技术：

2.目前，拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。
3.目前的拉床在工作过程中，首先会将工件安装在工装夹具上，然后驱动机构带动刀具相对工件运动，通过刀具对工件进行加工，但由于一些工件需要多次加工，为了对该工件进行多次加工，便需要重新将拉刀复位，且需要将工件从工装夹具取下，再以不同的角度将工件重新安装至工装夹具上，以这种方式进行加工，整体效率偏低，且工件重新安装也会对加工精度造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式端面齿拉床，其具有加工精度高的优势。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座以及床身，所述床身竖直设置于所述底座上，所述床身上设置有刀具，所述底座上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有用于夹持工件的工装夹具，所述床身上设置有驱动组件一以及驱动组件二，所述驱动组件一能够驱动所述滑板滑动使所述工装夹具靠近或远离所述刀具，所述驱动组件二能够使所述工装夹具轴向转动，所述床身上设置有驱动组件三，所述驱动组件三能够使所述刀具沿竖直方向往复运动，所述床身上设置有用于对工件定位的定位组件。
6.通过上述技术方案，工件夹持在工装夹具上，通过驱动组件一驱动所述滑板滑动使工装夹具靠近或远离刀具，使刀具与工件相接触，且通过定位组件对工件进行定位，提高工件在加工过程中的稳定性，提高加工精度，通过驱动组件三使刀具沿竖直方向往复运动对工装夹具上的工件进行加工，刀具对工件完成一次加工后，驱动组件二使工装夹具轴向转动，使工件与刀具对应的接触位置改变，通过驱动组件三使刀具沿竖直方向往复运动对工装夹具上的工件进行再一次加工，无需将工件从工装夹具拆下后重新安装，防止重新安装工件对加工精度造成的影响，且能够有效提高加工效率。
7.优选的，所述工装夹具包括工装主体、帐心轴、帐心拉杆、帐心主体以及链接块，所述工装主体与所述链接块连接，所述工装主体上开设有安装槽，所述帐心轴设置于所述安装槽内，所述帐心拉杆穿设于所述帐心轴，所述帐心主体套设于所述帐心轴的外侧，所述帐心轴的外侧壁能够与所述帐心主体的内侧壁相抵靠，所述帐心主体的外侧壁能够与所述工件的内侧壁相抵靠。
8.通过上述技术方案，帐心轴的外侧壁与帐心主体的内侧壁相抵靠，帐心主体的外侧壁与工件的内侧壁相抵靠，帐心轴、帐心主体以及工件三者之间相互挤压，使帐心轴、帐
心主体以及工件三者保持固定。
9.优选的，所述帐心拉杆的一端设置有凸块一，所述帐心拉杆的另一端连接有驱动源一，所述帐心主体上设置有台阶槽，所述驱动源一能够驱动所述帐心拉杆使所述凸块一的内端面与所述台阶槽的底面相抵靠，所述帐心轴的一端设置有凸块二，所述凸块二的内端面能够与所述安装槽的底面相抵靠，所述工件的内端面能够与所述链接块的外端面相抵靠。
10.通过上述技术方案，驱动源一驱动帐心拉杆，使凸块一的内端面与台阶槽的底面相抵靠，以此对帐心主体的位置进行限制，凸块二的内端面与安装槽的底面相抵靠，以此对帐心轴的位置进行限制，保证帐心轴、帐心主体以及工件三者之间能够一直处于相互挤压的状态。
11.优选的，所述驱动组件一包括驱动源二、滑轨一以及滑块一，所述驱动源二的输出端与所述工装夹具连接，所述滑块一滑移连接于所述滑轨一，所述滑块一与所述滑板连接。
12.通过上述技术方案，在驱动源二的作用下，使滑板能够沿着滑轨一的长度方向进行移动，以此实现工装夹具靠近或远离刀具。
13.优选的，所述驱动组件二包括转盘以及连接块，所述转盘的输出端与所述连接块连接，所述连接块与所述工装夹具连接。
14.通过上述技术方案，在转盘的作用下带动连接块转动，连接块与工装夹具连接，连接块转动后带动工装夹具进行转动，以此将工件与刀具对应的接触位置改变。
15.优选的，所述驱动组件三包括旋转驱动源、丝杆、滚动螺母、滑轨二、滑块二以及滑座，所述旋转驱动源的输出端与所述丝杆连接，所述刀具安装于所述滑座，所述滑座与所述滚动螺母连接，所述滚动螺母套设于所述丝杆的外侧且二者螺纹连接，所述滑轨二安装于所述床身，所述滑块二滑移连接于所述滑轨二，所述滑块二与所述滑座连接。
16.通过上述技术方案，在旋转驱动源的输出端转动后带动丝杆转动，随着丝杆转动，滚动螺母沿着丝杆的长度方向进行移动，滚动螺母与滑座连接，滑座在滚动螺母的带动下沿着丝杆的长度方向进行移动，滑块二与滑座连接，滑块也沿着滑轨的长度方向进行移动，刀具随着滑座沿着丝杆的长度方向进行移动。
17.优选的，所述定位组件包括定位块一以及定位块二，所述定位块一上开设有凹槽一，所述定位块二上开设有凹槽二，所述凹槽一与所述凹槽二配合形成有定位槽，所述定位槽与所述工件相适配。
18.通过上述技术方案，工件在加工时放置于定位槽内，在定位块一以及定位块二的作用下，使工件在加工时保持稳定，以此提高工件的加工精度。
19.优选的，所述底座上设置有基板，所述基板上开设有通孔，所述通孔内同轴设置有定位圈，所述定位圈能够对所述工装夹具周向定位。
20.通过上述技术方案，定位圈对工装夹具周向定位，保证在工件加工时，工装夹具能够保持稳定。
21.优选的，所述底座上设置有支撑斜块，所述支撑斜块上设置有斜面，所述斜面上设置有支持块，所述支持块的一端能够与所述工件的外侧壁相抵靠，所述支持块的另一端与所述斜面滑移配合，所述底座上设置有驱动源三以及驱动源四，所述驱动源三的输出端连接有顶杆，所述底座上设置有挡块，所述挡块上穿设有压杆且二者活动连接，所述驱动源三
能够驱动所述顶杆抵紧于所述压杆，且能够使所述压杆与所述支撑斜块的一端相抵靠，所述驱动源四的输出端能够与所述支撑斜块的另一端相抵靠，所述压杆上套设有弹簧，所述压杆的一端设置有限位块，所述弹簧的一端能够与所述限位块相抵靠，所述弹簧的另一端能够与所述挡块相抵靠。
22.通过上述技术方案，在驱动源三的作用下，能够使顶杆抵紧于压杆，且推动压杆与支撑斜块的一端相抵靠，驱动源四的输出端与支撑斜块的另一端相抵靠，使支撑斜块的位置保持稳定，且在工件加工时，支持块沿着斜面滑移运动，使支持块的一端与工件的外侧壁相抵靠，对工件施以支撑力，保证工件加工时的稳定性，当驱动源三控制顶杆远离压杆，压杆受到来自顶杆的作用力消失后，弹簧恢复原状，压杆朝向顶杆的方向运动，完成复位。
23.优选的，所述滑板上设置有支撑块一，所述基板上设置有支撑块二，所述基板上设置有气体通道，所述支撑块二上开设有通气孔，所述通气孔与所述气体通道相连通，当所述支撑块一的内端面与所述支撑块二的外端面相抵靠，所述支撑块一能够封堵所述通气孔 。
24.通过上述技术方案，支撑块一与支撑块二相抵靠，能够有效消除滑板对基板造成的冲击力，且可通过向气体通道内输入气体，检测通气孔处是否有气体流出，便可判断支撑块一是否完全将通气孔封堵，以此也可判断在滑板移动后，滑板是否依旧保持平稳，防止因滑板的位置不平稳，导致工装夹具上的工件与刀具所对应的接触位置存在偏差，从而影响到工件加工精度。
25.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
26.1.对工件进行多次加工时，无需将工件从工装夹具拆下后重新安装，通过工装夹具轴向转动便能够改变工件与刀具所对应的接触位置，能够防止重新安装工件对加工精度造成的影响，且能够有效提高加工效率。
附图说明
27.图1为实施例的结构示意图；
28.图2为实施例工装夹具的剖视图；
29.图3为实施例帐心主体的结构示意图；
30.图4为实施例驱动组件一以及驱动组件二的结构示意图；
31.图5为实施例驱动组件三以及定位组件的结构示意图；
32.图6为实施例床身的结构示意图；
33.图7为实施例基板的结构示意图；
34.图8为实施例另一角度基板的结构示意图；
35.图9为实施例支撑斜块的结构示意图；
36.图10为实施例工件的的结构示意图。
37.附图标记：1、底座；2、床身；3、刀具；4、滑板；5、工装夹具；51、工装主体；511、安装槽；52、帐心轴；521、凸块二；53、帐心拉杆；531、凸块一；54、帐心主体；541、台阶槽；55、链接块；6、驱动组件一；61、驱动源二；62、滑轨一；63、滑块一；7、驱动组件二；71、转盘；72、连接块；8、驱动组件三；81、旋转驱动源；82、丝杆；83、滚动螺母；84、滑轨二；85、滑块二；86、滑座；9、定位组件；91、定位块一；911、凹槽一；92、定位块二；921、凹槽二；9121、定位槽；10、驱动源一；11、基板；12、通孔；13、定位圈；14、支撑斜块；15、斜面；16、支持块；17、驱动源三；
18、驱动源四；19、顶杆；20、压杆；21、弹簧；22、限位块；23、支撑块一；24、支撑块二；25、气体通道；26、通气孔；27、容纳槽；28、工件；29、连接轴；30、吹气刷；31、挡块；32、平衡缸；33、缓冲块；34、避让槽；35、盖板。
具体实施方式
38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.一种立式端面齿拉床，如图1至图10所示，包括底座1以及床身2，床身2竖直设置于底座1上，床身2上设置有刀具3，刀具3沿竖直方向设置，底座1上设置有基板11，基板11与床身2固定连接，底座1上滑动设置有滑板4，基板11位于滑板4与床身2之间，基板11上设置有用于对刀具3清理的吹气刷30。
41.如图1至图2所示，滑板4上设置有用于夹持工件28的工装夹具5，工装夹具5包括工装主体51、帐心轴52、帐心拉杆53、帐心主体54以及链接块55，工装主体51与链接块55之间通过两个定位销连接，且通过两个定位销使工装主体51与链接块55保持相对固定，工件28的内端面能够与链接块55的外端面相抵靠，工装主体51上开设有安装槽511，帐心轴52设置于安装槽511内，帐心拉杆53穿设于帐心轴52，帐心主体54套设于帐心轴52的外侧，帐心轴52的外侧壁能够与帐心主体54的内侧壁相抵靠，帐心主体54的外侧壁能够与工件28的内侧壁相抵靠，帐心拉杆53靠近工件28的一端设置有凸块一531，帐心拉杆53的另一端连接有驱动源一10，帐心拉杆53与驱动源一10的输出端通过连接轴29连接，帐心主体54上设置有台阶槽541，驱动源一10能够驱动帐心拉杆53朝着远离工件28的一端移动，使凸块一531的内端面与台阶槽541的底面相抵靠，帐心轴52远离工件28的一端设置有凸块二521，凸块二521的内端面能够与安装槽511的底面相抵靠，优选的，驱动源一10采用油缸。
42.如图4所示，床身2上设置有驱动组件一6，驱动组件一6能够驱动滑板4滑动使工装夹具5靠近或远离刀具3，驱动组件一6包括驱动源二61、滑轨一62以及滑块一63，驱动源二61的输出端与工装夹具5连接，滑块一63滑移连接于滑轨一62，滑块一63与滑板4连接，优选的，驱动源二61采用主轴箱，作为其他方案，驱动组件一6也可采用线性滑台。
43.如图4所示，床身2上设置有驱动组件二7，驱动组件二7能够使工装夹具5轴向转动，驱动组件二7包括转盘71以及连接块72，转盘71的输出端与连接块72连接，连接块72与工装夹具5连接，作为其他方案，驱动组件二7也可通过齿轮与齿条配合使工装夹具5轴向转动，当然还包括驱动齿轮转动的电机或内燃机等其他具有旋转功能的普通驱动源。
44.如图5至图6所示，床身2上设置有驱动组件三8，驱动组件三8能够使刀具3沿竖直方向往复运动，驱动组件三8包括旋转驱动源81、丝杆82、滚动螺母83、滑轨二84、滑块二85以及滑座86，旋转驱动源81的输出端与丝杆82连接，丝杆82沿竖直方向设置，刀具3安装于滑座86，滑座86与滚动螺母83连接，滚动螺母83套设于丝杆82的外侧且二者螺纹连接，滑轨二84安装于床身2，滑块二85滑移连接于滑轨二84，滑块二85与滑座86连接，优选的，旋转驱动源81优选为电机，也可以是现有技术中的旋转电磁铁、内燃机等其他具有旋转功能的普
通驱动源，作为其他方案，驱动组件三8也可采用直线模组替代，滚动螺母83上连接有缓冲块33，床身2上设置有平衡缸32，平衡缸32的输出端能够与缓冲块33相抵靠。
45.如图5至图6所示，床身2上设置有用于对工件28定位的定位组件9，定位组件9包括定位块一91以及定位块二92，定位块一91以及定位块二92相对设置，定位块一91上开设有凹槽一911，定位块二92上开设有凹槽二921，凹槽一911与凹槽二921配合形成有定位槽9121，定位槽9121与工件28相适配，基板11上开设有通孔12，通孔12内同轴设置有定位圈13，定位圈13能够对工装夹具5周向定位，定位组件9也可采用两个相对设置的顶块分别对工件施以相对的作用力，用于将工件顶紧。
46.如图7至图9所示，底座1上设置有支撑斜块14，支撑斜块14上设置有斜面15，斜面15上设置有支持块16，支持块16的一端能够与工件28的外侧壁相抵靠，支持块16的另一端与斜面15滑移配合，支持块16的端部与斜面15相适配，底座1上设置有驱动源三17以及驱动源四18，驱动源三17的输出端连接有顶杆19，底座1上设置有挡块31，挡块31上穿设有压杆20且二者活动连接，驱动源三17能够驱动顶杆19抵紧于压杆20，且能够使压杆20与支撑斜块14的一端相抵靠，驱动源三17优选为油缸，也可采用气缸，驱动源四18的输出端能够与支撑斜块14的另一端相抵靠，驱动源四18优选为平衡缸32，压杆20上套设有弹簧21，压杆20的一端设置有限位块22，弹簧21的一端能够与限位块22相抵靠，弹簧21的另一端能够与挡块31相抵靠，支撑斜块14靠近驱动源三17的一端较低于支撑斜块14靠近驱动源四18的一端，基板11远离工件28一端的端面上开设有容纳槽27，支撑斜块14、支持块16、顶杆19、压杆20、弹簧21以及平衡缸32均位于容纳槽27内，基板11上开设有供支持块16移动的避让槽34，底座1上设置有至少两块盖板35，盖板35能够封盖容纳槽27，盖板35的侧壁能够与支持块16的侧壁相抵靠。
47.滑板4上设置有支撑块一23，基板11上设置有支撑块二24，基板11上设置有气体通道25，支撑块二24上开设有通气孔26，通气孔26与气体通道25相连通，滑座86朝着床身2的方向移动能够使支撑块一23的内端面与支撑块二24的外端面相抵靠，支撑块一23能够封堵通气孔26，在检测时可通过向气体通道25内输入气体，检测通气孔26处是否有气体流出，若存在气体流出，便判断支撑块一23未完全将通气孔26封堵，滑板4此时处于不平稳的状态，便需要重新对位置进行调整，若不存在气体流出，便判断支撑块一23未完全将通气孔26封堵，滑板4此时正处于平稳的状态，便可继续进行正常加工。
48.一种立式端面齿拉床的工作原理：
49.首先将工件28夹持在工装夹具5上，驱动源二61启动使驱动滑板4沿滑轨一62朝着靠近刀具3的方向移动，工装夹具5穿过定位圈13，使工装夹具5上的工件28位于定位槽9121内，且工件28的端面与刀具3相接触，驱动源四18的输出端伸出后抵靠于支撑斜块14的一端，推动支撑斜块14后使支持块16沿着支撑斜块14的斜面15滑移，直至支持块16的上端抵靠于工件28的外侧壁，驱动源三17启动后驱动顶杆19朝着靠近压杆20的方向运动，使顶杆19抵紧于压杆20，且在顶杆19的推动作用下使压杆20与支撑斜块14的一端相抵靠，旋转驱动源81启动带动丝杆82转动，滚动螺母83沿着丝杆82的长度方向进行移动，滑座86在滚动螺母83的带动下沿着丝杆82的长度方向进行移动，刀具3在滑座86的带动下沿丝杆82的长度方向进行移动且对工件28的端面进行加工，在完成第一次加工后，刀具3以及工装夹具5复位；此时转盘71启动通过连接块72带动工装夹具5进行转动，使工装夹具5上的工件28与
刀具3对应的接触位置改变，驱动源二61再一次启动使驱动滑板4沿滑轨一62朝着靠近刀具3的方向移动，工装夹具5穿过定位圈13，使工装夹具5上的工件28位于定位槽9121内，且工件28的端面再一次与刀具3相接触，旋转驱动源81启动带动丝杆82转动，滚动螺母83沿着丝杆82的长度方向进行移动，滑座86在滚动螺母83的带动下沿着丝杆82的长度方向进行移动，刀具3在滑座86的带动下沿丝杆82的长度方向进行移动且对工件28的端面进行第二次的加工。
50.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。