一种深孔加工装置的制作方法

1.本实用属于加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种深孔加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在加工工件时，在工件上打孔是人们经常所需要操作的步骤，为保证零件打孔精度，则需要用到对零件固定夹持的辅助工装，通过精准固定和稳固支撑的方式确保孔的尺寸和位置的精确度。
3.例如申请号：cn201920500689.2中涉及一种深孔加工机床，包括安装底座、深孔加工机构、工装夹具和放置箱组件，所述深孔加工机构固定安装在安装底座顶部，所述工装夹具位于深孔加工机构的加工端，且工装夹具固定安装在安装底座顶部，所述放置箱组件固定安装在安装底座外侧，且放置箱组件位于工装夹具一侧，此深孔加工机床，通过设置的放置箱组件，将调整工具分别与弹性拉绳固定，在完成工件装夹后，只要调整工具离开工作人员的手，弹性拉绳就会通过弹力将调整工具拉回，避免调整工具遗留在加工位置，进而避免主轴旋转将调整工具甩出造成安全事故。
4.基于现有技术发现，现有的深孔加工装置缺乏可以自动对中的夹具，在固定工件时，需要使用者将卡盘拧松将工件固定到卡盘上，这样操作起来效率低，无法满足加工需求，且现有的深孔加工装置缺乏可以调节的支撑结构，在加工工件时，工件会产生晃动，如果不能根据工件的粗细来对工件进行支撑，则影响加工的精准性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用提供一种深孔加工装置，以解决现有的深孔加工装置缺乏可以自动对中的夹具，在固定工件时，需要使用者将卡盘拧松将工件固定到卡盘上，这样操作起来效率低，无法满足加工需求，且现有的深孔加工装置缺乏可以调节的支撑结构，在加工工件时，工件会产生晃动，如果不能根据工件的粗细来对工件进行支撑，则影响加工的精准性的问题。
6.本实用一种深孔加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种深孔加工装置，包括安装机构；
8.所述安装机构上设有两组移动机构，且移动机构的移动板通过螺纹孔套接在调节杆上，并且移动板两端搭接在主体的矩形杆上；
9.移动机构上设有支撑机构，且支撑机构的安装板通过内部的矩形通孔套接在底板上端的固定杆上；
10.安装机构上设有八组固定机构，且固定机构的安装件通过后侧卡板插接在卡环内，并且加工件与主体内部的钻孔设备相连。
11.进一步的，所述安装机构包括：
12.主体，主体两端为矩形结构，且主体两端的矩形结构通过中间的矩形杆相连接，并
且主体右侧内部设有钻孔设备；
13.卡环，卡环共设有八组，且卡环对称设在主体内侧两端，并且卡环内设有六组卡槽。
14.进一步的，所述安装机构还包括：
15.调节杆，调节杆转动安装在主体内部底侧，且调节杆贯穿主体左侧；
16.伺服电机，伺服电机设在主体左侧外端，且伺服电机与调节杆相连接。
17.进一步的，所述移动机构包括：
18.移动板，移动板内部设有螺纹通孔，且移动板上侧两端对称设有四组定位孔；
19.导向块，导向块共设有两组，且导向块对称设在移动板底部两侧。
20.进一步的，所述移动机构还包括：
21.底板，底板两端设有矩形凸起结构，矩形突起结构上开设有定位孔，底板通过螺栓固定在移动板的顶部，并且底板上端对称设有两组外侧开设螺纹的固定杆；
22.旋转件，旋转件通过螺纹拧接在底板上端的固定杆上，且旋转件前端设有两组受力杆。
23.进一步的，所述支撑机构还包括：
24.插接件，插接件两端设有矩形突起结构，矩形凸起结构上开设有两组螺孔，且插接件插接在插接槽内，并通过螺纹固定；
25.固定槽，固定槽开设在插接件的顶部。
26.进一步的，所述支撑机构还包括：
27.插接件，插接件两端设有矩形突起结构，矩形凸起结构上开设有两组螺孔，且插接件插接在插接槽内，并通过螺纹固定；
28.固定槽，固定槽开设在插接件的顶部。
29.进一步的，所述固定机构包括：
30.安装件，安装件整体由两组圆形板组成，两组圆形板通过连接杆相连接，安装件后端设有六组卡板，并且安装件中间开设有圆形通孔；
31.定位槽，定位槽开设在安装件前端。
32.进一步的，所述固定机构还包括：
33.导套件，导套件插接在安装件前侧内端，且导套件内部设有圆形通孔；
34.顶板，顶板安装在安装件内端，且顶板通过弹性件与安装件相连接，并且顶板前端与导套件相接触；
35.加工件，加工件插接接在安装件内部，且加工件外端套装有导套件。
36.与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：
37.1、在本装置中，设置了固定机构，如图1所示，在主体内设置卡环，将安装件后端插接到卡环上进行固定，在安装件中间开设圆形通孔，将导套件插接到安装件内部的圆形通孔中，并在安装件内部设置一组顶板，使顶板通过弹性件与安装件内部相连接，并将顶板前端顶住导套件，将加工件插接到安装件内部，并使导套件套接在加工件上，使用时，通过在安装件前侧设置锥形定位槽，可使工件快速定位固定到安装件中间位置，此时，启动加工件可对工件进行加工；
38.2、在本装置中，设置了移动机构和支撑机构，将移动板通过螺孔滑动安装到调节
杆上，在移动板上端设置一组底板，将安装板安装到底板的固定柱上，并通过拧紧旋转件进行固定，在安装板上开设插接槽，将插接件通过螺栓安装到插接槽上，使用时，将工件固定后，使工件处在固定槽的中位线的位置，通过调节杆转动来调节移动机构的位置，根据加工件的型号来改变安装板在底板的位置，可使支撑机构对不同型号的工件进行固定支撑。
附图说明
39.图1是本实用的立体结构示意图。
40.图2是本实用的分解结构示意图。
41.图3是本实用的局部分解结构示意图。
42.图4是本实用的固定机构结构示意图。
43.1、安装机构；
44.101、主体；102、卡环；103、调节杆；104、伺服电机；
45.2、移动机构；
46.201、移动板；2011、导向块；
47.202、底板；2021、旋转件；
48.3、支撑机构；
49.301、安装板；3011、插接槽；
50.302、插接件；3021、固定槽；
51.4、固定机构；
52.401、安装件；4011、定位槽；
53.402、导套件；403、顶板；404、加工件。
具体实施方式
54.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
55.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
57.实施例：
58.如附图1至附图4所示：
59.本实用提供一种深孔加工装置，包括：安装机构1；安装机构1上设有两组移动机构2，且移动机构2的移动板201通过螺纹孔套接在调节杆103上，并且移动板201两端搭接在主
体101的矩形杆上；移动机构2上设有支撑机构3，且支撑机构3的安装板301通过内部的矩形通孔套接在底板202上端的固定杆上；安装机构1上设有八组固定机构4，且固定机构4 的安装件401通过后侧卡板插接在卡环102内，并且加工件404与主体101内部的钻孔设备相连。
60.如图1所示，其中，安装机构1包括：主体101，主体101两端为矩形结构，且主体101 两端的矩形结构通过中间的矩形杆相连接，并且主体101右侧内部设有钻孔设备；卡环102，卡环102共设有八组，且卡环102对称设在主体101内侧两端，并且卡环102内设有六组卡槽；调节杆103，调节杆103转动安装在主体101内部底侧，且调节杆103贯穿主体101左侧；伺服电机104，伺服电机104设在主体101左侧外端，且伺服电机104与调节杆103相连接，设置主体101可在内部转动安装调节杆103，设置卡环102，通过将卡环102设置成环形结构，并将卡环102固定到主体101内部，可对安装件401进行固定，设置调节杆103，在调节杆103外端是开设螺纹，并将调节杆103通过螺纹与移动板201相连接，可通过控制调节杆103转动来实现控制移动板201的移动，设置伺服电机104，可通过将调节杆103左端安装到伺服电机104上，可在工作时，通过伺服电机104控制调节杆103的转动。
61.伺服电机104是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机104可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机104转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
62.如图3所示，其中，移动机构2包括：移动板201，移动板201内部设有螺纹通孔，且移动板201上侧两端对称设有四组定位孔；导向块2011，导向块2011共设有两组，且导向块2011对称设在移动板201底部两侧；底板202，底板202两端设有矩形凸起结构，矩形突起结构上开设有定位孔，底板202通过螺栓固定在移动板201的顶部，并且底板202上端对称设有两组外侧开设螺纹的固定杆；旋转件2021，旋转件2021通过螺纹拧接在底板202上端的固定杆上，且旋转件2021前端设有两组受力杆，设置矩形移动板201，可在上端安装支撑机构3，并通过调节杆103的控制，来带动支撑机构3进行移动，设置矩形导向块2011，可在移动板201移动时与主体101中间的矩形连接杆相接触，防止移动板201在移动时发生偏移，设置l形底板202，并在底板202上端设置固定杆，可用于固定安装板301，并使安装板301可以再底板202上垂直移动，设置旋转件2021，将旋转件2021通过螺纹安装到底板202上端的固定杆上可通过拧紧旋转件2021，使旋转件2021与安装板301相接触，对安装板 301进行固定。
63.作为本技术的一种实施方式，如图3所示，其中，支撑机构3包括：安装板301，安装板301内部对称开设有两组矩形通孔；插接槽3011，插接槽3011共设有四组，且插接槽3011 等列开设在安装板301的顶部；插接件302，插接件302两端设有矩形突起结构，矩形凸起结构上开设有两组螺孔，且插接件302插接在插接槽3011内，并通过螺纹固定；固定槽3021，固定槽3021开设在插接件302的顶部，设置矩形安装板301可用于安装插接件302，设置矩形插接槽3011，可将插接件302固定到安装板301顶部，设置插接件302，可用于对工件进行支撑和固定，设置v形固定槽3021可使工件快速固定到插接件302上。
64.作为本实用实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候在插接件302顶部的固定槽 3021内设置一组橡胶垫，进而使橡胶垫作用于插接件302与工件之间，使本装置在固
定工件时，通过使橡胶垫与工件相接触，使橡胶垫对工件起到防滑的作用。
65.如图4所示，其中，固定机构4包括：安装件401，安装件401整体有两组圆形板组成，两组圆形板通过连接杆相连接，安装件401后端设有六组卡板，并且安装件401中间开设有圆形通孔；定位槽4011，定位槽4011开设在安装件401前端；导套件402，导套件402插接在安装件401前侧内端，且导套件402内部设有圆形通孔；顶板403，顶板403安装在安装件401内端，且顶板403通过弹性件与安装件401相连接，并且顶板403前端与导套件402 相接触；加工件404，加工件404插接接在安装件401内部，且加工件404外端套装有导套件402，设置安装件401，可用于对工件进行固定，设置锥形定位槽4011，可使工件快速与安装件401相对接，设置圆柱形导套件402，可将加工件404插接在其内部，以便于加工件 404在安装件401内的安装，设置圆形顶板403，可通过顶板403与导套件402相接触，可将导套件402固定到安装件401上，设置圆柱形加工件404，可对工件进行钻孔加工，通过在加工件404内部开设通孔，可在加工件404加工时喷射冷却液，通过在加工件404底部开设v型槽，可便于切屑的排出。
66.本实施例的具体使用方式与作用：
67.本实用新型中，如图1所示，在主体101内部转动安装一组调节杆103，将调节杆103 左端与伺服电机104相连接，在主体101内设置八组卡环102，将安装件401通过后端的卡板固定到卡环102上，在安装件401中间开设圆形通孔，将导套件402插接到安装件401内部，并在安装件401内部设置弹性件，使顶板403通过弹性件的推动顶住导套件402，将加工件404插接到安装件401内部，并使导套件402套接在加工件404上，通过在安装件401 前侧设置锥形定位槽4011，可使工件快速定位固定到安装件401中间位置，在调节杆103上设置两组移动板201，使移动板201通过螺孔滑动安装到调节杆103上，将底板202通过螺栓固定到移动板201上，将安装板301通过矩形通孔插接到底板202的固定柱上，拧紧旋转件2021对安装板301进行固定，通过螺栓将插接件302固定到安装板301的插接槽3011上，使固定好的工件处在固定槽3021的中位线上，通过转动调节杆103来调节移动机构2的位置，根据加工件404的型号来调整安装板301在底板202的位置，可使插接件302的v形固定槽 3021正好与工件相接触，并对工件进行支撑。
68.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。