应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置的制作方法

1.本实用新型涉及板带缝合技术领域，具体涉及一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置。


背景技术：

2.目前国内外一些行业如板带连续后处理自动化生产线，以及连续生产的辊涂生产作业场合，通常需要人工操作缝合机设备进行板带连接，配合困难，流程繁琐，费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，方便的实现生产线上板带连接工作，结构简单，操作方便，节省人力。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，包括1#对中平台、缝合机、2#对中平台、夹送辊，所述缝合机位于1#对中平台和2#对中平台之间，所述夹送辊安装于2#对中平台上。
5.进一步的，所述板带通过位于1#对中平台前侧的汇合夹送辊运送至1#对中平台上，所述1#对中平台上设有滑轨，滑轨上滑动连接有若干滑块，滑块上安装有对中靠板，对中靠板由安装在1#对中平台底部的气缸所驱动。
6.进一步的，所述1#对中平台上安装有用于检测板带位置的检测开关。
7.进一步的，所述缝合机与液压系统连接，由液压系统驱动缝合机对板带进行冲切。
8.进一步的，所述2#对中平台一端安装有托辊，所述托辊位于夹送辊后侧。
9.进一步的，所述滑块设置在1#对中平台前后两侧，两侧的滑块带动其上的对中靠板做相对运动。
10.进一步的，所述缝合机上安装有操作箱。
11.进一步的，所述汇合夹送辊和夹送辊的驱动电机均装有编码器。
12.本实用新型的有益效果是：方便的实现生产线上板带连接工作，结构简单，操作方便；汇合夹送辊和夹送辊的驱动电机均装有编码器，可以精确地将板带输送至预设位置；对中靠板安装在可以相对滑动的滑块上，工作时对中靠板通过相对运动将板带推送到相应位置，期间不需要操作人员参与，节省人力。
附图说明
13.图1是本实用新型整体结构示意图。
14.图中附图标记：1、板带，2、汇合夹送辊，3、气缸，4、对中靠板，5、1#对中平台，6、检测开关，7、缝合机，8、操作箱，9、液压系统，10、2#对中平台，11、夹送辊，12、托辊。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
16.实施例1
17.一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，用于连续生产的板带后处理生产线，在生产线更换原材料卷时将旧卷与新卷钢板首尾相连，使生产线进行不间断连续运行。包括1#对中平台5、缝合机7、2#对中平台10、夹送辊11，1#对中平台5前侧设有用于给板带1提供输送动力的汇合夹送辊2；缝合机7位于1#对中平台5和2#对中平台10之间，所述缝合机7上安装有操作箱8。所述夹送辊11安装于2#对中平台10上；所述2#对中平台10一端安装有托辊12，所述托辊12位于夹送辊11后侧。汇合夹送辊2和夹送辊11的驱动电机均装有编码器。所述汇合夹送辊2将板带1运送至1#对中平台5上，所述1#对中平台5上设有滑轨，滑轨上滑动连接有若干滑块，滑块上安装有对中靠板4，对中靠板4由安装在1#对中平台5底部的气缸3所驱动；所述滑块设置在1#对中平台5前后两侧，两侧的滑块带动其上的对中靠板4做相对运动，工作时对中靠板4通过相对运动将板带1推送到生产线中心线上。所述1#对中平台5上安装有用于检测板带1位置的检测开关6。所述缝合机7与液压系统9连接，由液压系统9驱动缝合机7对板带1进行冲切。
18.通过plc控制对中装置、夹送辊装置、缝合机7等工作单元自动完成板带1的连接，期间不需要操作人员参与。
19.投入使用后，板带1尾经设置在缝合机7前后的对中平台对中，由设置在缝合机7后的夹送辊11夹送至缝合工作位；板带1的带头由设置在缝合机7前带编码器的汇合夹送辊2精确输送带钢至1#对中平台5，经1#对中平台5对中后，搭接到带尾上方；缝合机7在液压系统9的驱动下，将上下搭接在一起两层板带1冲切成特殊的形状；由托辊12过度到下一生产线将板带1头部和尾部冲切到一起的部分相互嵌入，最终实现缝合。
20.板带1从开卷机方向经过汇合夹送辊2向后运送；1#对中平台5和2#对中平台10分别位于缝合机7的前后；对中靠板4和检测开关6安装在1#对中平台5和2#对中平台10上，并由气缸3驱动；夹送辊11和托辊12安装在2#对中平台10上，操作箱8安装在缝合机7上。投入使用后，板带1在夹送辊11的驱动下向前运送，板带尾经过2#对中平台10上设置的检测开关6时停止运送，1#对中平台5和2#对中平台10进行对中工序，对中完成后板带1在夹送辊11的驱动下继续向前运送至缝合工作位；板带1的带头由汇合夹送辊2向前运送，运送至指定检测位置时减速，再向前运送固定距离后停止运送。此时汇合夹送辊2打开，带头在1#对中平台5作用下进行对中动作；缝合机7在液压系统9的驱动下，将上下搭接在一起两层板带冲切成特殊的形状。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，包括1#对中平台(5)、缝合机(7)、2#对中平台(10)、夹送辊(11)，所述缝合机(7)位于1#对中平台(5)和2#对中平台(10)之间，所述夹送辊(11)安装于2#对中平台(10)上。2.根据权利要求1所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述板带(1)通过位于1#对中平台(5)前侧的汇合夹送辊(2)运送至1#对中平台(5)上，所述1#对中平台(5)上设有滑轨，滑轨上滑动连接有若干滑块，滑块上安装有对中靠板(4)，对中靠板(4)由安装在1#对中平台(5)底部的气缸(3)所驱动。3.根据权利要求2所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述1#对中平台(5)上安装有用于检测板带(1)位置的检测开关(6)。4.根据权利要求1所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述缝合机(7)与液压系统(9)连接，由液压系统(9)驱动缝合机(7)对板带(1)进行冲切。5.根据权利要求1所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述2#对中平台(10)一端安装有托辊(12)，所述托辊(12)位于夹送辊(11)后侧。6.根据权利要求2所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述滑块设置在1#对中平台(5)前后两侧，两侧的滑块带动其上的对中靠板(4)做相对运动。7.根据权利要求1所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述缝合机(7)上安装有操作箱(8)。8.根据权利要求2所述的应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，其特征在于，所述汇合夹送辊(2)和夹送辊(11)的驱动电机均装有编码器。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于板带生产线的钢板全自动缝合装置，涉及板带缝合技术领域，包括1#对中平台、缝合机、2#对中平台、夹送辊，所述缝合机位于1#对中平台和2#对中平台之间，所述夹送辊安装于2#对中平台上；方便的实现生产线上板带连接工作，结构简单，操作方便，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：于世家 左春云
受保护的技术使用者：大连诚通工程技术有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/12/14