一种液压三向传动的精密铸造模组切割机的制作方法

1.本实用新型涉及熔模精密铸造生产技术领域，具体领域一种液压三向传动的精密铸造模组切割机。


背景技术：

2.在熔模精密铸造生产过程中，模头和工件需要进行切割分离。传统的切割机需要工人手持进行操作，劳动强度大，操作危险性高，对工人技术要求较高，并且不利于密封除尘，对工人健康影响较大；而新式自动切割机灵活性差，效率低，废品率高。为此，我们研制了一种液压三向传动的精密铸造模组切割机来满足生产中的实际需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压三向传动的精密铸造模组切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压三向传动的精密铸造模组切割机，包括底板，所述底板的上表面左右两侧均设置有x向支撑座，两个所述x向支撑座的相对面前后两侧均设置有x向液压导向轴，两个所述x向液压导向轴的左右两侧均安装有x向液压导向轴套，四个所述x 向液压导向轴套的上端面设置有x向液压底座，所述x向液压底座的下表面设置有x向连接座，所述底板的上表面且位于两个x向支撑座的左侧设置有x 向液压缸座，所述x向液压缸座上安装有x向液压缸，所述x向液压缸的输出端与x向连接座连接，所述x向液压底座的上表面前后两侧均设置有y向支撑座，两个所述y向支撑座的相对面左右两侧均设置有y向液压导向轴，两个所述y向液压导向轴的前后两侧均安装有y向液压导向轴套，四个所述y 向液压导向轴套的上端面设置有y向液压底座，所述y向液压底座的下表面设置有y向连接座，所述x向液压底座的上表面且位于两个y向支撑座的后方设置有y向液压缸座，所述y向液压缸座上安装有y向液压缸，所述y向液压缸的输出端与y向连接座连接，所述y向液压底座的上表面左右两侧分别设置有z向液压缸座和旋转轴支撑座，所述z向液压缸座上安装有z向液压缸，所述旋转轴支撑座上设置有切割机旋转轴，所述切割机旋转轴上且位于旋转轴支撑座的前后两侧均安装有轴套，两个所述轴套上均安装有轴套座，两个所述轴套座的上端面均设置有切割底座，所述切割底座的左端面设置有z 向连接座，所述z向连接座与z向液压缸的输出端之间转动连接，所述切割底座的上表面设置有切割机构。
5.优选的，所述切割机构包括设置于切割底座上表面左右两侧的切割电机和切割片支撑座，所述切割电机的输出端安装有主动带轮，所述切割片支撑座上安装有切割机转动轴，所述切割机转动轴上且位于切割片支撑座的前后两侧分别安装有切割片和从动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过皮带连接。
6.优选的，所述x向液压底座的左右两端面和y向液压底座的前后两端面均设置有切割渣挡板。
7.优选的，还包括模组，所述模组位于切割机构的右下方。
8.优选的，左侧所述x向支撑座上和后方所述y向支撑座上均开有通孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种液压三向传动的精密铸造模组切割机，本实用新型利用液压移动切割片位置，运行平稳，位置度比较好，有效保证切割动作的灵活性，同时保证切割工件的合格率；本实用新型利用液压移动，按钮操作，降低工人的劳动强度，提高了工人操作的安全性；本实用新型可以使设备全密封，有利于集中除尘，有效保护工人身体健康。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型的左视结构示意图；
12.图3为本实用新型的右视结构示意图。
13.图中：1-底板、2-x向支撑座、3-x向液压导向轴、4-x向液压导向轴套、 5-x向液压底座、6-x向连接座、7-x向液压缸座、8-x向液压缸、9-y向支撑座、10-y向液压导向轴、11-y向液压导向轴套、12-y向液压底座、13-y向连接座、14-y向液压缸座、15-y向液压缸、16-z向液压缸座、17-旋转轴支撑座、18-轴套、19-轴套座、20-切割底座、21-z向连接座、22-切割电机、 23-切割片支撑座、24-主动带轮、25-切割机转动轴、26-切割片、27-从动带轮、28-z向液压缸、29-切割机旋转轴、30-模组。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压三向传动的精密铸造模组切割机，包括底板1，所述底板1的上表面左右两侧均设置有x向支撑座2，两个所述x向支撑座2的相对面前后两侧均设置有x向液压导向轴3，两个所述x向液压导向轴3的左右两侧均安装有x向液压导向轴套4，所述x 向液压导向轴3和x向液压导向轴套4起导向支撑的作用，四个所述x向液压导向轴套4的上端面设置有x向液压底座5，所述x向液压底座5的下表面设置有x向连接座6，所述底板1的上表面且位于两个x向支撑座2的左侧设置有x向液压缸座7，所述x向液压缸座7上安装有x向液压缸8，所述x向液压缸8的输出端与x向连接座6连接，控制x向液压缸8工作，推动x向液压导向轴套3往x、-x方向移动，从而带动x向液压底座5沿x、-x方向移动，使切割片26根据模组30的x或-x向位置移动，所述x向液压底座5 的上表面前后两侧均设置有y向支撑座9，两个所述y向支撑座9的相对面左右两侧均设置有y向液压导向轴10，两个所述y向液压导向轴10的前后两侧均安装有y向液压导向轴套11，所述y向液压导向轴10和y向液压导向轴套 11起导向支撑的作用，四个所述y向液压导向轴套11的上端面设置有y向液压底座12，所述y向液压底座12的下表面设置有y向连接座13，所述x向液压底座5的上表面且位于两个y向支撑座9的后方设置有y向液压缸座14，所述y向液压缸座14上安装有y向液压缸15，所述y向液压缸15的输出端与y向连接座13连接，控制y向液压缸15工
作，推动y向液压导向轴套11 往y、-y方向移动，从而带动y向液压底座12沿y、-y方向移动，使切割片 26根据模组30的y或-y向位置移动，所述y向液压底座12的上表面左右两侧分别设置有z向液压缸座16和旋转轴支撑座17，所述z向液压缸座16上安装有z向液压缸28，所述旋转轴支撑座17上设置有切割机旋转轴29，所述切割机旋转轴29上且位于旋转轴支撑座17的前后两侧均安装有轴套18，两个所述轴套18上均安装有轴套座19，所述轴套座19和轴套18之间转动连接，两个所述轴套座19的上端面均设置有切割底座20，所述切割底座20的左端面设置有z向连接座21，所述z向连接座21与z向液压缸28的输出端之间转动连接，控制z向液压缸28工作，推动切割底座20沿着切割机旋转轴29转动，从而带动切割片26沿z、-z方向移动，使切割片26根据模组30 的z或-z向位置移动，所述切割底座20的上表面设置有切割机构，用于切割分离工作。
16.具体而言，所述切割机构包括设置于切割底座20上表面左右两侧的切割电机22和切割片支撑座23，所述切割电机22的输出端安装有主动带轮24，所述切割片支撑座23上安装有切割机转动轴25，所述切割机转动轴25上且位于切割片支撑座23的前后两侧分别安装有切割片26和从动带轮27，所述从动带轮27和主动带轮24通过皮带连接，控制电机22工作带动主动带轮24 工作，通过皮带带动切割机转动轴25和从动带轮27转动，最终带动切割片 26转动，从而对铸件进行切割。
17.具体而言，所述x向液压底座5的左右两端面和y向液压底座12的前后两端面均设置有切割渣挡板，起安全防护的作用，减少废渣落入设备的内部。
18.具体而言，还包括模组30，所述模组30位于切割机构的右下方，所述模组30为待切割的工件，根据模组30的工艺特点，完成工件和模组30的切割分离工作。
19.具体而言，左侧所述x向支撑座2上和后方所述y向支撑座9上均开有通孔，两个所述通孔分别用于通过x箱液压缸8和y向液压缸15。
20.工作原理：本实用新型在使用时，主要的是利用液压缸的力，使切割片26在模组的x、y、z方向上移动，控制x向液压缸8工作，推动x向液压导向轴套3往x、-x方向移动，从而带动x向液压底座5沿x、-x方向移动，使切割片26根据模组30的x或-x向位置移动，控制y向液压缸15工作，推动y向液压导向轴套11往y、-y方向移动，从而带动y向液压底座12沿y、
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y方向移动，使切割片26根据模组30的y或-y向位置移动，控制z向液压缸28工作，推动切割底座20沿着切割机旋转轴29转动，从而带动切割片26 沿z、-z方向移动，使切割片26根据模组30的z或-z向位置移动，根据模组30的工艺特点进行位置移动，完成工件和模组30的切割分离工作。本实用新型移动平稳、准确，提高工件切割合格率，降低了工人劳动强度，有效的保护工人的人身安全。
21.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技
术中常规的连接方式，在此不再详述。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。