一种精细金属零部件加工冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种精细金属零部件加工冲压装置。


背景技术：

2.金属在常温下一般为固体状，且大多数金属为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，随着社会的发展，金属在多种行业广泛运用，在金属的使用过程中，需要对金属进行冲压锻造成所需要的形状结构，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
3.然而现有的冲压装置在生产过程中，冲压时在料带上冲压处工件，对工件进行收集，但料带在冲压后往往会和工件往往会卡在一起，每冲压一次，需要人为的对金属料带进行敲击，使得工件从料带上震动脱离，然后通过刷子将脱离的料带的工件扫落至机器中间的收集装置内，较为麻烦，且费时费力。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种精细金属零部件加工冲压装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提出了一种精细金属零部件加工冲压装置，包括：冲压机本体，所述冲压机本体的底部连接有脚杆，所述冲压机本体的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁连接有转轴，所述转轴上分别连接有第一全齿轮、第二全齿轮和锤杆，所述冲压机本体的顶部固定连接有垫板，所述垫板的内侧固定连接有套筒，所述套筒的内壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接有齿块顶杆，所述齿块顶杆的端部贯穿套筒连接有毛刷刮杆，所述套筒的内壁开设有滑槽，所述齿块顶杆的端部位于滑槽的内部，所述冲压机本体上的活塞缸端部连接有升降机构，所述冲压机本体的内壁设置有收集管道。
7.在一个示例中，所述第一全齿轮和齿块顶杆上的齿块为啮合连接，且齿块顶杆的底部等间距分布有齿块，使得第一全齿轮转动的同时可以带动齿块顶杆进行左右移动。
8.在一个示例中，所述齿块顶杆的端部设计为“t”型结构，且齿块顶杆和滑槽为卡合式的滑动连接，使得齿块顶杆可以通过套筒进行支撑移动的同时，通过套筒内壁开设的滑槽对其进行限位。
9.在一个示例中，所述毛刷刮杆的一端为“u”型结构，且毛刷刮杆的底部设置又尼龙毛刷，使得不会阻挡锤杆敲击料带，且可以对工件进行两次扫动，更加有效的对工件进行收集。
10.在一个示例中，所述升降机构包括连接杆、竖直齿杆和开孔，所述连接杆的一端贴合于冲压机本体的活塞缸端部，所述连接杆的另一端连接有竖直齿杆，所述冲压机本体的顶部开设有开孔，所述竖直齿杆的下端贯穿开孔，使得冲压机本体在冲压的同时，带动装置
进行联动，可以更加紧密的配合上冲压机工作的规律的同时，不需要耗费别的能源驱动。
11.在一个示例中，所述连接杆和竖直齿杆构成“l”型结构，且竖直齿杆上等间距分布有齿块，并且竖直齿杆上的齿块和第二全齿轮构成啮合连接，使得连接杆可以带动竖直齿杆上下移动的同时，带动第二全齿轮进行旋转。
12.通过本实用新型提出的一种精细金属零部件加工冲压装置能够带来如下有益效果：通过固定架、转轴、第一全齿轮、第二全齿轮和锤杆等零件的相互配合，使得装置可以自动对冲压后的料带进行敲击，从而使得工件从料带上脱离下来，避免了人为敲击，省时省力；
13.通过套筒、复位弹簧、齿块顶杆、滑槽和毛刷刮杆等零件的相互配合，使得装置可以自动将敲击后脱离料带的工件扫入收集管道内。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型锤杆升起状态结构示意图；
17.图2为本实用新型锤杆下降状态结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型毛刷刮杆俯视结构示意图。
20.图中：1、冲压机本体；2、固定架；3、转轴；4、第一全齿轮；5、第二全齿轮；6、锤杆；7、垫板；8、套筒；9、复位弹簧；10、齿块顶杆；11、滑槽；12、毛刷刮杆；13、升降机构；1301、连接杆；1302、竖直齿杆；1303、开孔；14、收集管道。
具体实施方式
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
26.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种精细金属零部件加工冲压装置，包括：冲压机本体1、固定架2、转轴3、第一全齿轮4、第二全齿轮5、锤杆6、垫板7、套筒8、复位弹簧9、齿块顶杆10、滑槽11、毛刷刮杆12、升降机构13、连接杆1301、竖直齿杆1302、开孔1303和收集管道14，冲压机本体1的底部连接有脚杆，冲压机本体1的顶部安装有固定架2，固定架2的内壁连接有转轴3，转轴3上分别连接有第一全齿轮4、第二全齿轮5和锤杆6，冲压机本体1的顶部固定连接有垫板7，垫板7的内侧固定连接有套筒8，套筒8的内壁连接有复位弹簧9，复位弹簧9的端部连接有齿块顶杆10，齿块顶杆10的端部贯穿套筒8连接有毛刷刮杆12，套筒8的内壁开设有滑槽11，齿块顶杆10的端部位于滑槽11的内部，冲压机本体1上的活塞缸端部连接有升降机构13，冲压机本体1的内壁设置有收集管道14。
27.具体地，第一全齿轮4和齿块顶杆10上的齿块为啮合连接，且齿块顶杆10的底部等间距分布有齿块，使得第一全齿轮4转动的同时可以带动齿块顶杆10进行左右移动。
28.具体地，齿块顶杆10的端部设计为“t”型结构，且齿块顶杆10和滑槽11为卡合式的滑动连接，使得齿块顶杆10可以通过套筒8进行支撑移动的同时，通过套筒8内壁开设的滑槽11对其进行限位。
29.具体地，毛刷刮杆12的一端为“u”型结构，且毛刷刮杆12的底部设置又尼龙毛刷，使得不会阻挡锤杆6敲击料带，且可以对工件进行两次扫动，更加有效的对工件进行收集。
30.具体地，升降机构13包括连接杆1301、竖直齿杆1302和开孔1303，连接杆1301的一端贴合于冲压机本体1的活塞缸端部，连接杆1301的另一端连接有竖直齿杆1302，冲压机本体1的顶部开设有开孔1303，竖直齿杆1302的下端贯穿开孔1303，使得冲压机本体1在冲压的同时，带动装置进行联动，可以更加紧密的配合上冲压机工作的规律的同时，不需要耗费别的能源驱动。
31.具体地，连接杆1301和竖直齿杆1302构成“l”型结构，且竖直齿杆1302上等间距分布有齿块，并且竖直齿杆1302上的齿块和第二全齿轮5构成啮合连接，使得连接杆1301可以带动竖直齿杆1302上下移动的同时，带动第二全齿轮5进行旋转。
32.工作原理：根据图1～图4所示，首先将冲压机本体1通过脚杆放置到工作区域，将待加工的料带一端放置到冲压机本体1上的模具内，启动冲压机本体1，使得活塞缸端部推动连接杆1301向下移动，根据图3所示，通过齿块顶杆10和第二全齿轮5的啮合连接，使得第二全齿轮5带动转轴3顺时针旋转，然后转轴3带动锤杆6向右旋转，呈竖直状态，同时转轴3通过第一全齿轮4带动齿块顶杆10向套筒8内移动，通过滑槽11对齿块顶杆10进行限位，复位弹簧9受力压缩；
33.根据图2所示，当活塞缸端部向上移动，不再按压连接杆1301，复位弹簧9脱离紧绷状态，转轴3通过第一全齿轮4带动齿块顶杆10向套筒8外移动，通过滑槽11对齿块顶杆10进行限位，使得第二全齿轮5带动转轴3逆时针旋转，然后转轴3带动锤杆6向左旋转，呈倾斜状态，使得锤杆6的端部和料带接触，对冲压后的料带进行敲击，使得料带上的工件脱离料带，同时齿块顶杆10推动毛刷刮杆12向冲压机本体1左侧移动，将脱离料带的工件扫入至收集管道14内，通过尼龙材质的毛刷刮杆12，避免了在清扫时毛刷对工件造成刮痕，影响工件质量，当活塞缸端部推动连接杆1301再次向下移动时，齿块顶杆10带动毛刷刮杆12向套筒8内移动，再次对料带清扫，避免有未被清扫的至收集管道14内的工件在料带上，如此往复，达到对料带进行敲击和对工件进行收集的目的，这就是该精细金属零部件加工冲压装置的工作原理。
34.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。