一种电缆拉丝机用的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电缆拉丝机技术领域，具体为一种电缆拉丝机用的送料机构。


背景技术：

2.铜线拉丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝镁厂、铜包铝线厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。
3.现有的铜线拉丝机在使用时，大多是将铜线盘安装在送料机构上，为了保证铜线在进入拉丝机不会出现弯折的情况，一般都会采用送料机构进行送料，但是现有的送料机构一般在进行铜线送料时，一般只采用带有滚轮的支架进行简单的矫正，不利于送料机构对于铜线的矫正，并且铜线卷盘在送料机构上会出现较明显的跳动，不利于铜线卷盘放线。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电缆拉丝机用的送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆拉丝机用的送料机构，包括：
8.固定背板，所述固定背板正面转动安装有装夹组件，所述装夹组件一侧设置有第一送丝盘和第二送丝盘，所述第一送丝盘的一侧设置有第一导向体、定向导向体和第二导向体；
9.所述装夹组件包括连接体，所述连接体的正面螺纹连接有定位套筒，所述定位套筒内部安装有膨胀体，所述定位套筒的一端固定连接有连接螺纹柱，所述连接螺纹柱的外壁螺纹连接有限位转动体，所述连接螺纹柱的一端螺纹安装有膨胀螺纹柱，所述连接体正面的顶部开设有限位销孔。
10.优选的，所述第一送丝盘的背面固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿固定背板并向外延伸，所述转动轴的延伸端固定安装有传动齿轮，所述第二送丝盘和第一送丝盘结构相同且尺寸相同。
11.优选的，所述第一导向体包括转动轮和连接轴，所述转动轮固定安装在连接轴的一端，所述连接轴的另一端贯穿固定背板并向外延伸，所述连接轴的延伸端固定安装有传动链轮，所述定向导向体和第二导向体与第一导向体结构相同且尺寸相同。
12.优选的，所述连接体背面一体成型有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱螺纹连接有转动柱，所述转动柱通过轴承与固定背板转动连接，所述限位销孔内部配合安装有限位插销，所述限位插销的一端插接在转动柱内部。
13.优选的，所述膨胀体一端开设有螺纹孔，所述膨胀螺纹柱的一端螺纹连接在螺纹孔内部。
14.优选的，所述定位套筒与连接螺纹柱为一体铸造成型，所述定位套筒远离连接螺纹柱一端的外壁开设有四个限位槽。
15.本实用新型公开了一种电缆拉丝机用的送料机构，其具备的有益效果如下：
16.1、该送料机构通过第一送丝盘和第二送丝盘对铜线进行矫正，使铜线在进入拉丝机之前可以矫正出现的弯折，然后配合第一导向体、第二导向体和定向导向体将铜线绷直，进一步保证铜线在进入拉丝机前不会出现弯折或者偏移的情况，提高铜线的拉丝精度。
17.2、该送料机构通过装夹组件对铜线卷盘进行固定，利用膨胀体和膨胀螺纹柱的配合使用，固定铜线卷盘，使铜线卷盘的轴线和连接体的轴线在同一直线上，保证铜线卷盘在放线时跳动幅度变小，铜线卷盘的放线更加稳定，放线效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型装夹组件结构示意图；
20.图3为本实用新型装夹组件剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型膨胀体结构示意图。
22.图中：1、固定背板；2、第一送丝盘；3、第二送丝盘；4、装夹组件；41、连接体；42、定位套筒；43、膨胀体；44、限位转动体；45、连接螺纹柱；46、膨胀螺纹柱；47、限位销孔；5、第一导向体；6、定向导向体；7、第二导向体；a、铜线输送轨迹虚线。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种电缆拉丝机用的送料机构，如图1-4所示，包括：
24.固定背板1，固定背板1正面转动安装有装夹组件4，装夹组件4一侧设置有第一送丝盘2和第二送丝盘3，第一送丝盘2的一侧设置有第一导向体5、定向导向体6和第二导向体7。
25.第一送丝盘2的背面固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿固定背板1并向外延伸，转动轴通过轴承与固定背板1转动连接，转动轴的延伸端固定安装有传动齿轮，第二送丝盘3和第一送丝盘2结构相同且尺寸相同，第一送丝盘2的底端和第二送丝盘3顶端相互贴合，第一送丝盘2和第二送丝盘3的传动齿轮相互啮合，第二送丝盘3的转动轴延伸端固定安装有驱动链轮，第二送丝盘3通过驱动链轮和链条与驱动电机传动连接。
26.第一导向体5包括转动轮和连接轴，转动轮固定安装在连接轴的一端，连接轴的另一端贯穿固定背板1并向外延伸，连接轴通过轴承与固定背板1转动连接，连接轴的延伸端固定安装有传动链轮，定向导向体6和第二导向体7与第一导向体5结构相同且尺寸相同，定向导向体6和第二导向体7、第一导向体5通过传动链轮和链条联动，定向导向体6和第一导向体5顺时针转动，第二导向体7逆时针转动，第二导向体7的连接轴延伸端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与第二送丝盘3的传动齿轮相互啮合。
27.装夹组件4包括连接体41，连接体41的正面螺纹连接有定位套筒42，定位套筒42内部安装有膨胀体43，定位套筒42的一端固定连接有连接螺纹柱45，连接螺纹柱45的外壁螺纹连接有限位转动体44，限位转动体44外壁的一侧粘结有橡胶摩擦层，连接螺纹柱45的一端螺纹安装有膨胀螺纹柱46，连接体41正面的顶部开设有限位销孔47。
28.连接体41背面一体成型有固定螺纹柱，固定螺纹柱螺纹连接有转动柱，转动柱通过轴承与固定背板1转动连接，限位销孔47内部配合安装有限位插销，限位插销的一端插接在转动柱内部，限位插销与限位销孔47为过盈配合。
29.膨胀体43一端开设有螺纹孔，膨胀螺纹柱46的一端螺纹连接在螺纹孔内部，膨胀体43采用橡胶材质且为特型制造，膨胀体43靠近螺纹孔的一端等距分为四份，膨胀体43的另一端设置为一体，膨胀体43的外壁一体铸造成型有四个凸边，膨胀螺纹柱46的直径大于膨胀体43的螺纹孔的孔径。
30.定位套筒42与连接螺纹柱45为一体铸造成型，定位套筒42远离连接螺纹柱45一端的外壁开设有四个限位槽，膨胀体43固定安装在定位套筒42的内部，四个凸边分别卡接在四个限位槽内部。
31.工作原理：
32.请参照图1至图4；
33.图1中虚线a为铜线输送轨迹，将本装置如图1所示进行装配，然后将固定背板1通过螺栓固定安装进拉丝机；
34.实施操作一；
35.首先将逆时针限位转动体44，将限位转动体44从连接螺纹柱45拆卸，然后将铜线卷盘套接在定位套筒42外壁，使铜线卷盘的一侧与连接体41相互贴合；
36.实施操作二；
37.然后顺时针转动膨胀螺纹柱46，使膨胀螺纹柱46的一端旋进螺纹孔内部，膨胀体43在膨胀螺纹柱46的挤压下向外膨胀，使四个凸边分别通过四个限位槽向外凸起，四个凸边挤压铜线卷盘的安装内孔，将铜线卷盘固定，使铜线卷盘的轴线与连接体41的轴线在同一直线上；
38.实施操作三；
39.然后将限位转动体44安装在连接螺纹柱45的外壁，顺时针旋转限位转动体44，使限位转动体44与铜线卷盘贴合，将铜线卷盘固定；
40.接着将铜线卷盘的铜线延伸铜线输送轨迹虚线a导入拉丝机。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。