一种铰页座定位焊接模具的制作方法

1.本技术涉及人防门技术领域，尤其是涉及一种铰页座定位焊接模具。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，具有较高的安全性能，因此人防门上各零件焊接质量的好坏可以直接影响到人防门的安全性能，其中铰页座是人防门的重要部件。
3.参照图1，目前，铰页座通过底板1和耳板11焊接组成，耳板11垂直固定在底板1的两侧，两个耳板11上开设有孔径相同的圆孔12，其中两圆孔12的轴线位于同一直线上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：目前在进行铰页座焊接的时候大多数都是焊接师傅用手固定住底板和耳板进行焊接，焊接的效率较低，而且，人工定位的准确率较差，焊接后的两圆孔上的轴线容易出现位置偏差，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高人工焊接铰页座的工作效率与准确度，本技术提供一种铰页座定位焊接模具。
6.本技术提供的一种铰页座定位焊接模具采用如下的技术方案：
7.一种铰页座定位焊接模具，包括与底板相适配的底座、所述底座上的一侧安装有限制底板滑出底座的限位块，所述底座靠近限位块的一侧竖直安装有用于进一步限制底板滑出的两个限位板，两所述限位板之间安装有用于对耳板进行定位的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，限位块、限位板均与底板的棱边相接触，从而可以将底板限制在底座上，减少在焊接过程中底板出现滑动，造成耳板出现位置偏差的情况，定位组件可以在竖直方向上固定耳板，使得两耳板的圆孔可以保持同心度，提高人工作人员焊接耳板与底板时的工作效果以及准确度。
9.可选的，所述定位组件包括安装在两限位板之间的支撑板、安装在支撑板两侧的定位板、安装在两定位板之间的定位块以及滑动穿过定位板与定位块的锁定杆，所述定位板开设有供锁定杆穿过的定位孔，所述定位块上开设有供锁定杆穿过的通孔，两所述定位孔的轴线位于同一直线上。
10.通过采用上述技术方案，锁定杆从其中一个定位孔穿过一个耳板，然后再穿过定位块与另一个耳板，最后穿过另一个定位块，从而可以将两个耳板都滑动套设在锁定杆上，使得两圆孔的轴线可以位于同一直线上，进而可以方便工作人员对耳板进行定位与焊接，提高工作人员的焊接效率与焊接定位的准确度。
11.可选的，所述定位板远离支撑板的一端设置有圆弧面。
12.通过采用上述技术方案，圆弧面不仅可以减少工作人员被棱角割伤手部的情况出现，还可以减少应力集中，延长定位板的使用寿命，达到节约材料，减少资源浪费的效果。
13.可选的，所述限位块为“l”形。
14.通过采用上述技术方案，限位块可以在底座一侧的边缘处对底板进行限制，减少
底板滑出底座的情况出现，“l”形的限位块结构简单，可以采用少量的材料在限制底板滑出，从而达到绿色环保，节约材料的效果。
15.可选的，所述底座上开设有矩形的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，凹槽一方面可以节约材料，减少资源的浪费，另一方面工作人员可以在凹槽内放置不同高度的凸台，从而可以焊接不同规格的铰页座，扩大铰页座定位焊接模具的使用范围。
17.可选的，所述锁定杆上固定设置有用于限制锁定杆滑动的锁定块。
18.通过采用上述技术方案，锁定杆穿过两定位板时，锁定块与其中一个定位板相抵触，可以对锁定杆进行限位，限制锁定杆在焊接过程中出现滑动，造成铰页座准确度的情况。
19.可选的，所述底座与底板之间设置有限制限制底板滑出的限位件，所述底板四周开设有供限位件穿过的第一限位孔，所述底座四周开设有供限位件穿入的第二限位孔。
20.通过采用上述技术方案，限位件穿过第一限位孔，位于第二限位孔内，从而可进一步将底板固定在底座上，减少底板在焊接过程中出现滑动，导致耳板与底板边缘处之间的间距出现偏差的情况。
21.可选的，所述限位件为一端与第一限位孔相适配，另一端与第二限位孔相适配的t形块。
22.通过采用上述技术方案，限位块在竖直方向上将底板与底座连接在一起，减少底板在焊接过程中，外界的作用下，推动底板滑出底座的情况出现，从而可以提确保耳板与底板边缘处之间的距离为预定距离，从而可以减少铰页座瑕疵品的数量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限位块与纤维板可以在底座上限制底板的位置，减少底板滑出底座的情况出现，耳板滑动套设在锁定杆上，锁定杆的两端均穿过定位板，从而可以将两个耳板固定在同一高度上，使得两圆孔的轴线可以位于同一直线上，继而可以提高工作人员在焊接耳板与底板时的工作效率与准确度；
25.2.凹槽的设置不仅可以节省材料，达到绿色环保的作用，还可以在凹槽内放置不同高度的凸台，从而可以改变底板与耳板之间的距离，使得铰页座定位焊接模具可以焊接不同规格的铰页座，提高铰页座定位焊接模具的适用范围。
附图说明
26.图1是铰页座的结构示意图。
27.图2是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例2中限位件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；10、第一限位孔；11、耳板；12、圆孔；2、底座；20、凹槽；200、第二限位孔；21、限位块；211、第一铁块；212、第二铁块；22、限位板；3、支撑板；30、定位孔；31、定位板；310、圆弧面；311、定位孔；32、定位块；320、通孔；33、锁定杆；330、锁定块；331、防滑纹；4、限位件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铰页座定位焊接模具。
32.实施例1：
33.参照图2，一种铰页座定位焊接模具包括底座2，底座2的一侧上固定有限位块21，限位块21由第一铁块211与第二铁块212制作而成，其中，第一铁块211水平安装在底座2的侧壁边缘处，第二铁块212垂直安装在第一铁块211远离底座2的端部。第二铁块212的延伸方向与底座2的延伸方向相垂直。底座2靠近限位块21的一侧上竖直安装有两个限位板22，限位板22位于同一棱边的两个端部。
34.当底板1放置在底座2上时，底板1上两个相邻的棱边分别与限位块21、限位板22相抵触，从而可以将底板1限制在底座2上，减少底板1在底座2上出现滑动的情况。
35.其中，底座2的中间位置上开设有矩形的凹槽20，凹槽20的设置，一方面可以减少底座2的制作材料，减少资源浪费，达到节材环保的效果；另一方面，工作人员可以制备不同高度的凸台，凸台与凹槽20相适配，通过在底座2上更换不同的凸台，可以焊接不同高度的耳板11，从而方便工作人员焊接不同规格的铰页座。
36.在两限位板22之间焊接有支撑板3，支撑板3上垂直安装有定位板31，定位板31安装在支撑板3的两侧，在定位板31的中间位置上也安装有定位块32。其中定位块32的长度恰好等于两耳板11之间的间距，定位块32、定位板31与底座2之间设置有预定的高度，从而可以方便工作人员更换不同高度的凸台，进而可以扩大铰页座定位焊接模具的适用范围。
37.定位板31开设有定位孔311，定位孔311的孔径与圆孔12的孔径相一致，两个定位孔311的轴线位于同一直线上，在定位块32上开设有通孔320，通孔320的孔径大于定位孔311，可以起到环保节材的效果。
38.其中，靠近限位块21的定位板31滑动连接有锁定杆33，锁定杆33与定位孔311、圆孔12相适配，锁定杆33靠近限位块21的端部焊接有锁定块330。
39.锁定杆33远离锁定块330的端部从靠近限位块21的定位孔311上穿过其中一个耳板11上的圆孔12，再穿过通孔320与另一个耳板11的圆孔12，最后从远离限位块21的定位孔311穿出，此时，锁定块330与靠近限位块21的定位板31相抵触，不仅可以使得两个圆孔12位于同一轴线上，从而可以减少焊接过程中，两圆孔12中心点出现偏差的情况，还可以减少锁定杆33在焊接过程中滑出定位板31的情况发生，进而降低铰页座的瑕疵率，减少资源浪费。
40.其中，锁定杆33靠近锁定块330的端部安装有防滑纹331，防滑纹331可以增大锁定杆33与工作人员手部之间的接触面积，增大摩擦力，从而方便工作人员将锁定杆33穿入定位孔311中。
41.此外，定位板31远离支撑板3的一端设置有圆弧面310，圆弧面310一方面可以减少应力集中，从而延长定位板31的使用寿命，另一方面，可以定位板31的制作材料，较少资源浪费，还可以减少工作人员割伤手部的情况发生，提高使用者的使用体验感。
42.实施例2：
43.本实施例与实施例1的不同之处在于：参照图3，底板1的四周上开设有第一限位孔10，底座2的四周上开设有第二限位孔200，其中第一限位孔10位于第二限位孔200的中心位置，在底座2上安装有限位件4，其中锁定件4为一端与第一限位孔10相适配，另一端与第二
限位孔200相适配的t形块。
44.当底板1位于底座2上时，限位块21、限位板22与底板1的棱边相抵触，从而可以初步将底板1固定在底座2上。然后限位件4与第一限位孔10、第二限位孔200相适配，从而不仅可以进一步将底板1固定在底座2上，还可以固定耳板11与底板1棱边之间的间距，提高铰页座的精准性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。