防转角折弯开裂模具的制作方法

1.本实用新型涉及产品折弯的技术领域，具体为防转角折弯开裂模具。


背景技术：

2.对料厚大于2.0mm的90
°
折弯又包边的产品，现有的加工模具生产产品时容易开裂，难成型。现有的处理方法是要求客户降低折弯边上的包边高度至两倍料厚以下，高度降低后包边角度开，然后用整形的方法，来满足客户的要求，此方法只适用于较矮的包边、且低于两倍的料厚，这种方法仍然存在开裂风险，增加了产品不良风险，增加了修模次数及对产品的外观检验，增加了成本，故急需改善此类包边的工艺及成型结构。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了防转角折弯开裂模具，其可以满足产品包边高度的要求，而不影响产品的强度，降低了产品的浮料高度，提高了生产速度，降低了因开裂造成不良的风险和对此项的检验，有效的降低了修模次数和生产成本。
4.防转角折弯开裂模具，其特征在于：其包括上模部分、下模部分，所述上模部分包括上模座、夹板、大脱板、成型插刀、上模压料入块，所述上模座的下表面布置有夹板，所述上模座上固设有第一氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的下端贯穿所述夹板后连接所述大脱板的上部安装槽，所述大脱板的下表面分别固设有下凸的成型插刀、下凸的上模压入块；
5.所述下模部分包括下模座、垫脚，所述下模座固装于所述垫脚的上表面，所述下模座和垫脚的整体面域对应于成型插刀、上模压入块的区域设置有内凹槽，所述内凹槽内布置有插刀靠刀、耐磨固定块、驱动块、冲子耐磨导向板，所述靠刀插刀的导向面对应于所述成型插刀的外侧导向直面对应布置，所述成型插刀的远离所述靠刀插刀的一侧的下部设置有第一导向斜角，开模状态下所述驱动块布置于所述成型插刀的正下方、且所述驱动块的朝向成型插刀的第一导向斜角的端面设置有第二导向斜角，所述第一导向斜角通过第二导向斜角垂直插入驱动块的朝向所述插刀靠刀的间隙内，所述驱动块的底部设置导向下凸，所述导向下凸对应布置有横向复位顶杆、横向复位弹簧，所述驱动块的远离所述插刀靠刀的上面的一侧设置有第三导向斜角，成型冲子的第四导向斜角支承于第三导向斜角布置，所述成型冲子上部设置有下模导向板，所述下模导向板固装于所述下模座的对应上表面，所述下模导向板对应于成型冲子的位置设置有贯穿导向孔，所述成型冲子的上部至少一部分嵌装于贯穿导向孔内布置，所述成型冲子的上表面嵌装有下模压料入块，所述下模压料入块底部设置对应的垂直复位顶杆、下模压料第二氮气弹簧，所述下模压料第二氮气弹簧和垂直复位顶杆布置于所述驱动块宽度面域的外侧，所述成型冲子的底部固接有等高螺丝，所述等高螺丝的下凸于所述垫脚的部分套装有第三垂直复位弹簧，所述等高螺丝避开所述驱动块布置；
6.合模状态下所述上模压料入块和下模压料入块所形成的腔体将产品折弯压附成型。
7.其进一步特征在于：
8.所述横向复位弹簧布置于限位入块的弹簧安装腔内，所述限位入块的止挡端面用于止挡限位导向下凸的横移量，所述驱动块的底部移动平面支承于限位入块的上表面、并平移滑动布置；
9.所述上模压料入块内布置有脱料顶杆，所述脱料顶杆的上部设置有脱料弹簧，脱模状态下所述脱料顶杆在脱料弹簧的作用下使得上模压料入块脱离产品；
10.所述下模压料第二氮气弹簧的底部对应于垫脚的安装位置设置有氮气弹簧保护箱；
11.所述大脱板的下表面的朝向所述下模导向板的部分设置有引导冲头结构，具体为定位针，确保定位准确可靠。
12.采用本实用新型后，产品置于下模压料入块上、且定位完成，大脱板带动成型插刀向下运动，当上模压料入块与下模压料入块压死前，成型插刀已将将驱动块向冲子耐磨导向板推动，此时成型冲子开始向上运动(各个导向角的作用下完成上述运动)，横向复位顶杆开始压缩横向复位弹簧；此时上模继续向下运动，当成型插刀运动到直边与驱动块的直边相平行的，驱动块水平运动停止，此时的成型冲子已运动到位，当成型冲子运动到位时，等高螺丝使得第三垂直复位弹簧处于压缩状态，在此过程结束后，上模压料入块和下模压料入块，在第一氮气弹簧、下模压料第二氮气弹簧的作用下夹紧产品，做向下下运动并折弯成型，此时两个氮气弹簧均处于压缩状态，直至产品的成型结束，模具处于冲床的下死点；成型结束后模具开始打开，首先打开夹板、此时第一氮气弹簧开始打开，恢复到初始状态，大脱板继续打开，此时的产品在下模压料第二氮气弹簧作用下，下模压料入块将产品托起，一起做向上运动，下模压料第二氮气弹簧恢复到初始状态时，驱动入块在横向复位弹簧和横向复位顶杆的作用下开始做复位运动，在驱动块复位的同时，成型冲子在等高螺丝和复位弹簧的作用下也开始复位，成型插刀和驱动块完全脱离时，此时的成型冲子的复位行程也结束；成型冲子的复位降低了产品的浮料高度；其可以满足产品包边高度的要求，而不影响产品的强度，降低了产品的浮料高度，提高了生产速度，降低了因开裂造成不良的风险和对此项的检验，有效的降低了修模次数和生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的开模状态下的结构剖视图；
14.图2为本实用新型的闭模状态下的结构剖视图一；
15.图3为本实用新型的闭模状态下的第二剖面结构剖视图；
16.图4为本实用新型的闭模状态下的第三铺面结构剖视图；
17.图5为加工成型的产品结构示意图；
18.图中序号所对应的名称如下：
19.上模部分100、下模部分200
20.上模座1、夹板2、大脱板3、成型插刀4、第一导向斜角41、插刀靠刀 5、耐磨固定块6、限位入块7、垫脚8、第一氮气弹簧9、上模压入块10、成型冲子11、第四导向斜角111、下模导向板12、冲子耐磨导向板13、驱动块 14、第二导向斜角141、导向下凸142、第三导向斜角143、横向复位弹簧15、横向复位顶杆16、脱料弹簧17、脱料顶杆18、引导冲头结构19、下模压
料入块20、垂直复位顶杆21、下模压料第二氮气弹簧22、氮气弹簧保护箱23、产品24、下模座25、等高螺丝26、第三垂直复位弹簧27。
具体实施方式
21.防转角折弯开裂模具，见图1
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图5：其包括上模部分100、下模部分200，上模部分100包括上模座1、夹板2、大脱板3、成型插刀4、上模压料入块 10，上模座1的下表面布置有夹板2，上模座1上固设有第一氮气弹簧9，第一氮气弹簧9的下端贯穿夹板2后连接大脱板3的上部安装槽，大脱板3的下表面分别固设有下凸的成型插刀4、下凸的上模压入块10；
22.下模部分200包括下模座25、垫脚8，下模座25固装于垫脚8的上表面，下模座25和垫脚8的整体面域对应于成型插刀4、上模压入块10的区域设置有内凹槽，内凹槽内布置有插刀靠刀5、耐磨固定块6、驱动块14、冲子耐磨导向板13，靠刀插刀5的导向面对应于成型插刀4的外侧导向直面对应布置，成型插刀4的远离靠刀插刀5的一侧的下部设置有第一导向斜角41，开模状态下驱动块14布置于成型插刀4的正下方、且驱动块14的朝向成型插刀4 的第一导向斜角41的端面设置有第二导向斜角141，第一导向斜角41通过第二导向斜角141垂直插入驱动块14的朝向插刀靠刀5的间隙内，驱动块14 的底部设置导向下凸142，导向下凸142对应布置有横向复位顶杆16、横向复位弹簧15，驱动块14的远离插刀靠刀5的上面的一侧设置有第三导向斜角 143，成型冲子11的第四导向斜角111支承于第三导向斜角143布置，成型冲子11上部设置有下模导向板12，下模导向板12固装于下模座25的对应上表面，下模导向板12对应于成型冲子11的位置设置有贯穿导向孔，成型冲子11的上部至少一部分嵌装于贯穿导向孔内布置，成型冲子11的上表面嵌装有下模压料入块20，下模压料入块20底部设置对应的垂直复位顶杆21、下模压料第二氮气弹簧22，下模压料第二氮气弹簧22和垂直复位顶杆21布置于驱动块14宽度面域的外侧，成型冲子11的底部固接有等高螺丝26，等高螺丝26的下凸于垫脚8的部分套装有第三垂直复位弹簧27，等高螺丝26 避开驱动块14布置；
23.合模状态下上模压料入块10和下模压料入块20所形成的腔体将产品24 折弯压附成型。
24.横向复位弹簧15布置于限位入块7的弹簧安装腔内，限位入块7的止挡端面用于止挡限位导向下凸142的横移量，驱动块14的底部移动平面支承于限位入块7的上表面、并平移滑动布置；
25.上模压料入块10内布置有脱料顶杆18，脱料顶杆18的上部设置有脱料弹簧17，脱模状态下脱料顶杆18在脱料弹簧17的作用下使得上模压料入块 10脱离产品；
26.下模压料第二氮气弹簧22的底部对应于垫脚8的安装位置设置有氮气弹簧保护箱23；
27.大脱板3的下表面的朝向下模导向板12的部分设置有引导冲头结构19，具体为定位针，确保定位准确可靠。
28.其工作原理如下：产品置于下模压料入块上、且定位完成，大脱板带动成型插刀向下运动，当上模压料入块与下模压料入块压死前，成型插刀已将将驱动块向冲子耐磨导向板推动，此时成型冲子开始向上运动(各个导向角的作用下完成上述运动)，横向复位顶杆开始压缩横向复位弹簧；此时上模继续向下运动，当成型插刀运动到直边与驱动块的直边
相平行的，驱动块水平运动停止，此时的成型冲子已运动到位，当成型冲子运动到位时，等高螺丝使得第三垂直复位弹簧处于压缩状态，在此过程结束后，上模压料入块和下模压料入块，在第一氮气弹簧、下模压料第二氮气弹簧的作用下夹紧产品，做向下下运动并折弯成型，此时两个氮气弹簧均处于压缩状态，直至产品的成型结束，模具处于冲床的下死点；成型结束后模具开始打开，首先打开夹板、此时第一氮气弹簧开始打开，恢复到初始状态，大脱板继续打开，此时的产品在下模压料第二氮气弹簧作用下，下模压料入块将产品托起，一起做向上运动，下模压料第二氮气弹簧恢复到初始状态时，驱动入块在横向复位弹簧和横向复位顶杆的作用下开始做复位运动，在驱动块复位的同时，成型冲子在等高螺丝和复位弹簧的作用下也开始复位，成型插刀和驱动块完全脱离时，此时的成型冲子的复位行程也结束；成型冲子的复位降低了产品的浮料高度；其可以满足产品包边高度的要求，而不影响产品的强度，降低了产品的浮料高度，提高了生产速度，降低了因开裂造成不良的风险和对此项的检验，有效的降低了修模次数和生产成本。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。