一种便于调节间距的钢筋调直切断机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工机械技术领域，具体为一种便于调节间距的钢筋调直切断机。


背景技术：

2.钢筋调直切断机是指通过电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转，高速旋转的调直框内的调直小轮呈螺旋状挤压卷曲的钢筋，使钢筋被压直并不断向前拉伸，实现钢筋调直。同时，当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时，碰触到预先设定长度距离的长度控制触片，通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构，实现钢筋同步自动切断和脱料，现有的钢筋调直切断机还存在一定的缺陷，比如；
3.如公开号cn206689346u的一种钢筋调直切断机，包括钢筋调直安装架、钢筋调直箱、二次调直检测箱、切断箱和切断平台，所述钢筋调直安装架的顶部安装有导向架，且导向架一侧的钢筋调直安装架上设有钢筋调直箱，所述钢筋引导装置远离导向架的一侧设有三组辊轮安装架，所述二次调直检测箱远离钢筋调直箱的一侧安装有切断箱，且钢筋贯穿二次调直检测箱延伸至切断箱的内部，所述偏心轮机构下方的切断箱内设有切断平台，且切断平台的下方设有收集箱。本实用新型相对于传统调直切断机通过上下交错固定的滚轮对钢筋进行调直，提高了钢筋调直的效率，配合设置的测，进而提高了钢筋调直的质量，避免调直后再次弯曲的情况；
4.1.不便于调节导向板与机体之间的间距；
5.2.不便于将导向板与机体之间进行连接；
6.3.不便于更换耐磨圈；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的钢筋调直切断机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于调节导向板与机体之间的间距，不便于将导向板与机体之间进行连接和不便于更换耐磨圈的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的钢筋调直切断机，包括：
10.机体，作用于安装基础设备，所述机体上安装有调直轮，且调直轮作用于调节钢筋，所述调直轮上连接有耐磨圈，且耐磨圈作用于防止调直轮磨损，并且增大调直轮与钢筋之间的摩擦系数；
11.第一导向板，连接在所述机体侧面，且第一导向板为输送钢筋的载体，所述第一导向板底部固定连接有第一支撑架，且通过第一支撑架可以对第一导向板进行稳定支撑；
12.第二导向板，嵌合在所述第一导向板内部，且第二导向板为输送钢筋的载体，所述第二导向板底部固定连接有第二支撑架，且通过第二支撑架可以对第二导向板进行稳定支
撑，并且第二支撑架底端安装有万向轮，方便第二支撑架移动；
13.其中，所述第二导向板上连接有橡胶垫，且通过橡胶垫的形变从而可以使导向输送的位置始终处于同一水平直线上。
14.优选的，所述第一导向板还包括有：
15.移动槽，开设在所述第一导向板内部；
16.滑块，固定连接在所述第二导向板侧面，且移动槽与滑块之间构成滑动连接；
17.螺纹杆，贯穿连接在所述第一支撑架之间，且螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，便于对滑块的位置进行调节，螺纹杆旋转时会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块螺纹滑动时会沿移动槽进行移动，同时滑块会拉动第二导向板；
18.第一固定块，固定连接在所述第一导向板侧面；
19.第一固定槽，开设在所述第一固定块内部；
20.凹槽，开设在所述第一固定槽两侧。
21.优选的，所述机体内部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电机，所述电机与螺纹杆上均连接有转轴，所述转轴之间连接有皮带，且皮带与转轴之间构成联动机构，便于带动螺纹杆转动，启动电机，电机会带动转轴进行转动，转轴转动时会拉动皮带，皮带会带动另一组转轴转动。
22.优选的，所述机体上固定连接有第二固定块，且第二固定块与第一固定块之间通过第一固定槽构成滑动连接，推动第一导向板与第二导向板，使第一导向板与机体对接，此时第二固定块会穿过第一固定槽，同时第二固定块会带动凸块插入凹槽内，所述第二固定块还包括有：
23.凸块，固定连接在所述第二固定块上，且凸块与凹槽之间通过第一固定块构成滑动连接；
24.第一连接槽，开设在所述第二固定块内部；
25.第一弹簧，连接在所述第一连接槽内部，且第一弹簧具有弹性张力；
26.连接块，连接在所述第一弹簧一端；
27.第二连接槽，开设在所述凸块内部。
28.优选的，所述连接块为“凵”字形，且连接块与第二连接槽之间构成滑动连接，并且连接块与第一弹簧之间构成伸缩结构，通过连接块可以将第二固定块与第一固定块进行固定，松开连接块，受到拉动的第一弹簧则会通过自身的拉力往会拉动连接块，从而带动连接块插入第二连接槽内部。
29.优选的，所述调直轮还包括有：
30.第二固定槽，开设在所述调直轮内部；
31.第三固定块，固定连接在所述耐磨圈侧面，且将第三固定块嵌入第二固定槽内部可以使调直轮与耐磨圈连接，拉动耐磨圈，耐磨圈会带动第三固定块滑出第二固定槽内部，从而可以使耐磨圈与调直轮分离；
32.挤压槽，开设在所述第三固定块内部；
33.插槽，开设在所述第二固定槽两侧，且插槽的横向截面与挤压槽的横向截面尺寸相同；
34.插块，连接在所述插槽与挤压槽之间，且插块上连接有推杆；
35.第二弹簧，连接在所述插块之间，且插块依靠第二弹簧进行移动。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节间距的钢筋调直切断机，采用螺纹杆带动滑块移动，滑块可以拉动第二导向板沿第一导向板内部滑动，从而可以调节第二导向板与机体之间的间距，采用连接块将第二固定块与第一固定块进行固定，从而可以将机体与第一导向板进行固定；采用插块，当插块不再将第三固定块与第二固定槽固定时，拉动耐磨圈可以与调直轮分离，便于拆卸耐磨圈进行更换。
37.1.启动电机，电机会带动转轴进行转动，转轴转动时会拉动皮带，皮带会带动另一组转轴转动，另一组转轴转动时会带动螺纹杆沿第一支撑架进行旋转，此时滑块沿其进行螺纹滑动，滑块会拉动第二导向板，第二导向板受力会拉动第二支撑架底部的万向轮与滑块配合，从而可以使第二导向板向第一导向板内部滑动，便于调节第二导向板与机体之间的间距。
38.2.拉动连接块向下移动，再使第一导向板与机体对接，此时第二固定块会穿过第一固定槽，同时第二固定块会带动凸块插入凹槽内，接着松开连接块，连接块会插入第二连接槽内部，从而可以将第二固定块与第一固定块固定，便于将机体与第一导向板进行固定连接。
39.3.推动推杆，推杆移动时会拉动插块进行滑动，当插块移动到适应位置时其一端会与插槽分离，此时拉动耐磨圈，耐磨圈会带动第三固定块滑出第二固定槽内部，从而可以使耐磨圈与调直轮分离，便于拆卸耐磨圈对其进行更换。
附图说明
40.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
41.图2为本实用新型主视结构示意图；
42.图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
43.图4为本实用新型a部放大结构示意图；
44.图5为本实用新型b部放大结构示意图；
45.图6为本实用新型c部放大结构示意图。
46.图中：1、机体；2、调直轮；3、耐磨圈；4、第一导向板；5、第一支撑架；6、第二导向板；7、第二支撑架；8、移动槽；9、滑块；10、螺纹杆；11、第一固定块；12、凹槽；13、安装槽；14、电机；15、转轴；16、皮带；17、第二固定块；18、第一固定槽；19、凸块；20、第一连接槽；21、第一弹簧；22、连接块；23、第二连接槽；24、第二固定槽；25、第三固定块；26、挤压槽；27、插槽；28、插块；29、第二弹簧。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节间距的钢筋调直切断机，包括：机体1，作用于安装基础设备，机体1上安装有调直轮2，且调直轮2作用于调节钢
筋，调直轮2上连接有耐磨圈3，且耐磨圈3作用于防止调直轮2磨损，并且增大调直轮2与钢筋之间的摩擦系数，第一导向板4，连接在机体1侧面，且第一导向板4为输送钢筋的载体，第一导向板4底部固定连接有第一支撑架5，且通过第一支撑架5可以对第一导向板4进行稳定支撑，
49.第二导向板6，嵌合在第一导向板4内部，且第二导向板6为输送钢筋的载体，第二导向板6底部固定连接有第二支撑架7，且通过第二支撑架7可以对第二导向板6进行稳定支撑，并且第二支撑架7底端安装有万向轮，方便第二支撑架7移动，其中，第二导向板6上连接有橡胶垫，且通过橡胶垫的形变从而可以使导向输送的位置始终处于同一水平直线上。
50.第一导向板4还包括有：移动槽8，开设在第一导向板4内部，滑块9，固定连接在第二导向板6侧面，且移动槽8与滑块9之间构成滑动连接，螺纹杆10，贯穿连接在第一支撑架5之间，且螺纹杆10与滑块9之间为螺纹连接，便于对滑块9的位置进行调节，第一固定块11，固定连接在第一导向板4侧面，第一固定槽18，开设在第一固定块11内部，凹槽12，开设在第一固定槽18两侧。
51.机体1内部开设有安装槽13，安装槽13内部安装有电机14，电机14与螺纹杆10上均连接有转轴15，转轴15之间连接有皮带16，且皮带16与转轴15之间构成联动机构，便于带动螺纹杆10转动。
52.启动电机14，电机14会带动转轴15进行转动，转轴15转动时会拉动皮带16，皮带16会带动另一组转轴15转动，另一组转轴15转动时会带动螺纹杆10沿第一支撑架5进行旋转，此时滑块9沿其进行螺纹滑动，滑块9会拉动第二导向板6，第二导向板6受力会拉动第二支撑架7底部的万向轮与滑块9配合，从而可以使第二导向板6向第一导向板4内部滑动，便于调节第二导向板6与机体1之间的间距。
53.机体1上固定连接有第二固定块17，且第二固定块17与第一固定块11之间通过第一固定槽18构成滑动连接，第二固定块17还包括有：凸块19，固定连接在第二固定块17上，且凸块19与凹槽12之间通过第一固定块11构成滑动连接，第一连接槽20，开设在第二固定块17内部，第一弹簧21，连接在第一连接槽20内部，且第一弹簧21具有弹性张力，连接块22，连接在第一弹簧21一端，第二连接槽23，开设在凸块19内部。连接块22为“凵”字形，且连接块22与第二连接槽23之间构成滑动连接，并且连接块22与第一弹簧21之间构成伸缩结构，通过连接块22可以将第二固定块17与第一固定块11进行固定。
54.拉动连接块22向下移动，再使第一导向板4与机体1对接，此时第二固定块17会穿过第一固定槽18，同时第二固定块17会带动凸块19插入凹槽12内，接着松开连接块22，连接块22会插入第二连接槽23内部，从而可以将第二固定块17与第一固定块11固定，便于将机体1与第一导向板4进行固定连接。
55.调直轮2还包括有：第二固定槽24，开设在调直轮2内部，第三固定块25，固定连接在耐磨圈3侧面，且将第三固定块25嵌入第二固定槽24内部可以使调直轮2与耐磨圈3连接，挤压槽26，开设在第三固定块25内部，插槽27，开设在第二固定槽24两侧，且插槽27的横向截面与挤压槽26的横向截面尺寸相同，插块28，连接在插槽27与挤压槽26之间，且插块28上连接有推杆，第二弹簧29，连接在插块28之间，且插块28依靠第二弹簧29进行移动。
56.推动推杆，推杆移动时会拉动插块28进行滑动，当插块28移动到适应位置时其一端会与插槽27分离，此时拉动耐磨圈3，耐磨圈3会带动第三固定块25滑出第二固定槽24内
部，从而可以使耐磨圈3与调直轮2分离，便于拆卸耐磨圈3对其进行更换。
57.工作原理：如图1
‑
6所示，在使用该便于调节间距的钢筋调直切断机时，首先，拉动连接块22向下移动，连接块22会移动会拉动第一弹簧21，再推动第一导向板4与第二导向板6，使第一导向板4与机体1对接，此时第二固定块17会穿过第一固定槽18，同时第二固定块17会带动凸块19插入凹槽12内，接着松开连接块22，受到拉动的第一弹簧21则会通过自身的拉力往会拉动连接块22，从而带动连接块22插入第二连接槽23内部，当连接块22插入第二连接槽23内部后可以将第二固定块17与第一固定块11固定，于是可以将机体1与第一导向板4进行固定连接，当机体1与第一导向板4固定连接后启动电机14，电机14会带动转轴15进行转动，转轴15转动时会拉动皮带16，皮带16会带动另一组转轴15转动，另一组转轴15转动时会带动螺纹杆10沿第一支撑架5进行旋转，螺纹杆10旋转时会拉动滑块9沿其进行螺纹滑动，滑块9螺纹滑动时会沿移动槽8进行移动，同时滑块9会拉动第二导向板6，第二导向板6受力会拉动第二支撑架7，第二支撑架7底部的万向轮与滑块9配合，可以推动第二导向板6向第一导向板4内部滑动，此时第一导向板4的内壁会对第二导向板6上的橡胶垫进行挤压，便于调节第二导向板6与机体1之间的间距，最后，推动推杆，推杆移动时会拉动插块28沿挤压槽26与插槽27进行滑动，插块28滑动时会对第二弹簧29进行挤压，当插块28移动到适应位置时其一端会与插槽27分离，此时拉动耐磨圈3，耐磨圈3会带动第三固定块25滑出第二固定槽24内部，从而可以使耐磨圈3与调直轮2分离，便于拆卸耐磨圈3对其进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。