一种电加热水壶的壶身和壶底焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电热水壶技术领域，尤其涉及一种电加热水壶的壶身和壶底焊接装置。


背景技术：

2.电加热水壶的主体部分包括不锈钢材质的壶身和壶底，其中，所述壶底一般采用焊接的方式焊接在壶身的下端口中，焊机方式主要包括：锡焊、电阻焊、缝焊、激光焊、等离子焊等。为了在壶底的底部进一步焊接加热盘等部件，壶底一般位于壶身下端口中一定深度，由于壶身端口的空间较小，传统的焊接方式存在使用不便的问题，而且在焊接过程中容易出现壶底在壶身端口中对接不准确，偏移等问题，导致焊接后水壶质量不合格，对了提高壶身和壶底的对准，不仅导致工作量大，而且影响了水壶的生产效率。


技术实现要素：

3.针对上述的问题，本实用新型提供一种电加热水壶的壶身和壶底焊接装置，该焊接装置不仅能够快速实现壶身和壶底的准确定位，而且采用激光环焊的方式，有效提高了电加热水壶的生产效率和焊接质量。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
4.一种电加热水壶的壶身和壶底焊接装置，包括：基台、转轴、内层定位壳、外层定位壳、磁吸元件、升降装置、顶架、激光焊接头和电控箱。其中：所述转轴的下端固定在位于基台的内腔中的旋转电机上，转轴的上端位于基台的上方，且转轴垂直基台的上表面。所述内层定位壳为圆柱形，其竖向固定在转轴的上端面上，所述外层定位壳为圆筒状，其套在内层定位壳上，且两者在下端面处连接成为一体，所述内层定位壳和外层定位壳之间具有间隙，且所述转轴、内层定位壳、外层定位壳、磁吸元件同心设置。所述磁吸元件嵌入在内层定位壳的顶面上。所述升降装置固定在位于内层定位壳上方的顶架上，所述激光焊接头固定在升降装置的升降杆上，且激光焊接头与激光焊接主机连接，该激光焊接主机、旋转电机以及升降装置均与所述电控箱连接。
5.进一步地，所述外层定位壳的高度不超过内层定位壳高度的四分之三，以便于更快地将待焊接壶身套在内层定位壳上，并使壶身的下部卡在内层定位壳和外层定位壳之间的间隙中。
6.进一步地，所述磁吸元件为磁铁，其主要作用为定位放置在内层定位壳顶面上的待焊接的壶底。
7.进一步地，所述磁吸元件的上表面不高于内层定位壳的顶面上。
8.进一步地，所述外层定位壳的外径大于待焊接的壶身的内径，且壶身恰好能够套在外层定位壳上。
9.进一步地，所述间隙的宽度大于待焊接的壶身的厚度，且壶身能够卡紧在间隙中。
10.进一步地，所述激光焊接头位于待焊接壶身与壶底之间的结合处的上方。
11.进一步地，所述升降装置包括步进电机、气缸等中的任意一种。
12.进一步地，所述转轴进入内层定位壳的内腔中后与内层定位壳的顶面内壁固定连接，且转轴与内层定位壳同心设置。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型的这种壶身和壶底焊接装置采用了在内层定位壳的顶面上设置磁吸元件的方式，由于待焊接的壶底的材质为不锈钢，当壶底放置在内层定位壳的顶面上时可被磁吸元件吸附，进而在内层定位壳旋转的过程中可以避免壶底因离心力出现偏移，从而确保壶底与壶身之间的相对位置不受两者的转动的影响，避免因一侧的缝隙较大而出现焊接不完全等缺陷，影响焊接质量；而且采用这种磁吸元件进行壶底定位的方式简便高效。
15.(2)本实用新型采用了内层定位壳和外层定位壳相互配合固定壶身和壶底的方式，既保证了壶身在随着内层定位壳和外层定位壳旋转的过程中不发生转动，保持和壶底之间的相对位置，而且可以方便快速地将壶身和壶底安装在内层定位壳和外层定位壳上，再与激光焊接头之间的相对运动形成的激光环焊，可以更加高效地完成壶身和壶底的焊接。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为实施例中电加热水壶的壶身和壶底焊接装置的结构示意图。
18.图2为实施例中壶身和壶底定位机构的结构示意图。
19.图3为实施例中壶身和壶底焊接装置在焊接过程中的示意图。
20.图4为实施例中壶身和壶底焊接装置在焊接完成后的示意图。
21.图中标记代表：1
‑
基台、2
‑
转轴、3
‑
内层定位壳、4
‑
外层定位壳、5
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磁吸元件、6
‑
升降装置、7
‑
顶架、8
‑
激光焊接头、9
‑
电控箱、10
‑
间隙、11
‑
壶身、12
‑
壶底、13
‑
焊缝。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
24.参考图1至图4，示例一种电加热水壶的壶身和壶底焊接装置，包括：基台1、转轴2、内层定位壳3、外层定位壳4、磁吸元件5、升降装置6、顶架7、激光焊接头8和电控箱9。其中：
25.所述基台1支撑在支架上，且基台1为箱式结构，其上表面为水平面。所述转轴2的下端固定在位于基台1的内腔中的旋转电机上，且转轴2垂直基台1的上表面。所述内层定位壳3为圆柱形结构，其下底面为开口状且内部为空心状，转轴2的上端进入内层定位壳3的内
腔中后与内层定位壳3的顶面内壁固定连接，且转轴2与内层定位壳3同心设置，这种连接结构有助于在内层定位壳3旋转时更好地保持稳定。
26.所述外层定位壳4为圆筒状，其套在内层定位壳3上，且两者在下端面处连接成为一体，所述内层定位壳3和外层定位壳4之间具有间隙10，且所述转轴2、内层定位壳3、外层定位壳4、磁吸元件5同心设置。
27.所述外层定位壳4的高度不超过内层定位壳3高度的四分之三，以便于更快地将待焊接壶身11套在内层定位壳3上，并使壶身11的下部卡在内层定位壳3和外层定位壳4之间的间隙10中。所述外层定位壳4的外径大于待焊接的壶身11的内径，且壶身11恰好能够套在外层定位壳4上。所述间隙10的宽度大于待焊接的壶身11的厚度，且壶身11能够卡紧在间隙10中，以防止在旋转过程中壶身转动。采用内层定位壳3和外层定位壳4相互配合固定壶身11和壶底12的方式，既保证了壶身12在随着内层定位壳3和外层定位壳4旋转的过程中不发生转动，保持和壶底之间的相对位置，而且可以方便快速地将壶身和壶底安装在内层定位壳3和外层定位壳4上，再与激光焊接头5之间的相对运动形成的激光环焊，即转轴带动内层定位壳3和外层定位壳4水平旋转，壶身11和壶底12随着内层定位壳3和外层定位壳4的转动而转动，激光焊接头5保持在固定位置不动，当壶底12旋转一圈后，激光焊接头5恰好扫过壶身11和壶底12的连接处一圈形成焊缝13，实现壶身11和壶底12的密封焊接，方便快捷。
28.所述磁吸元件5为磁铁，其嵌入在内层定位壳3的顶面上，且磁吸元件5的上表面不高于内层定位壳3的顶面上，以避免磁吸元件5将壶底12顶起，导致壶底12不稳定。磁吸元件5的主要作用为定位放置在内层定位壳3顶面上的待焊接的壶底12。在内层定位壳3的顶面上设置磁吸元件5后，由于待焊接的壶底12的材质为不锈钢，当壶底12放置在内层定位壳3的顶面上时可被磁吸元件5吸附，进而在内层定位壳3旋转的过程中可以避免壶底12因离心力出现偏移，从而确保壶底与壶身之间的相对位置不受两者的转动的影响，避免因一侧的缝隙较大而出现焊接不完全等缺陷，影响焊接质量
29.所述升降装置6为气缸，其固定在位于内层定位壳3上方的顶架7上，升降装置6的主要作用是将激光焊接头8控制在合适的高度，以进行激光焊。所述激光焊接头8固定在升降装置6的升降杆上，且激光焊接头8与激光焊接主机连接，该激光焊接主机、旋转电机以及升降装置6均与所述电控箱9连接。所述激光焊接头8位于待焊接壶身11与壶底12之间的结合处的上方，以便于对待焊接壶身11与壶底12的结合处进行激光焊接。电控箱上设置有用于控制旋转电机和升降装置6的控制钮，同时，还可以通过电控箱控制激光焊接头8的焊接参数、时间等，具体地，激光焊接的工艺、设备等可参考现有技术，本实施例不再赘述。
30.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。