可自动进料的对螺旋角式强压装置的制作方法

技术特征：
1.可自动进料的对螺旋角式强压装置，包括底支撑箱（1），其特征在于，所述底支撑箱（1）的底面水平焊接有底垫块（2），所述底支撑箱（1）的一侧边斜焊接有控制面板（3），所述底支撑箱（1）的顶面垂直向上焊接有支撑立杆（4），所述底支撑箱（1）的顶面水平卡接有顶固定板（5），所述支撑立杆（4）的顶端水平焊接有支撑顶板（6），所述支撑顶板（6）的一侧边水平焊接有延伸横杆（7），所述延伸横杆（7）的底面对接有移动顶板（8），所述移动顶板（8）的底面螺栓连接有推压气缸（9），所述推压气缸（9）的底端水平螺栓连接有盖压板（10），所述盖压板（10）的一侧边插接有气管（11），所述盖压板（10）的底面垂直向下焊接有卡料杆体（12），所述顶固定板（5）的顶面均匀开设有套接底孔（13），所述底支撑箱（1）的顶面均匀开设有配对底孔（14），所述配对底孔（14）的内侧底面竖直向上焊接有中支撑杆（15），所述套接底孔（13）的内侧边卡接有推压环（16），所述配对底孔（14）的内侧边固定卡接有支撑弹簧（17），所述支撑顶板（6）和延伸横杆（7）的底面水平开设有移动底槽（18），所述移动底槽（18）的内侧边卡接有驱动块（19），所述盖压板（10）的内侧边竖直向卡接有挤压顶块（20），所述卡料杆体（12）的外侧边固定卡接有扩张环（21），所述卡料杆体（12）的内侧边开设有气道（22）。2.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四个，且四个底垫块（2）固定设置在底支撑箱（1）的底面四边角位置，支撑立杆（4）的个数为四根，且四根支撑立杆（4）相互之间平行设置，四根支撑立杆（4）竖直向固定设置在底支撑箱（1）的顶面四边角位置。3.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述顶固定板（5）水平固定设置在底支撑箱（1）的顶面中心位置槽道内部，支撑顶板（6）水平固定设置在底支撑箱（1）的顶面位置，且支撑顶板（6）与底支撑箱（1）相互之间叠加式平行设置。4.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述延伸横杆（7）的个数为两根，且两根延伸横杆（7）相互之间平行设置，两根延伸横杆（7）水平对称固定设置在支撑顶板（6）的一侧边靠近两端位置，推压气缸（9）的个数为多个，且多个推压气缸（9）相互之间平行设置，多个推压气缸（9）的输出端垂直向下贯穿盖压板（10）的顶面延伸至内部。5.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述盖压板（10）与移动顶板（8）之间叠加式平行设置，气管（11）与气道（22）的内部保持通接设置，卡料杆体（12）的个数为多根，且多根卡料杆体（12）相互之间平行设置，套接底孔（13）和配对底孔（14）的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应竖直向保持通接设置，中支撑杆（15）竖直向固定设置在配对底孔（14）的中轴线位置，且中支撑杆（15）顶端延伸至套接底孔（13）的内部。6.根据权利要求1所述的可自动进料的对螺旋角式强压装置，其特征在于，所述支撑弹簧（17）的顶端垂直向上对接在推压环（16）的底面位置，驱动块（19）分别两两一组分布在移动底槽（18）的内侧边位置，且驱动块（19）的底端通过螺栓固定连接在移动顶板（8）的顶面位置，挤压顶块（20）呈管状分别一一对应套接设置在卡料杆体（12）的外侧边位置，扩张环（21）采用软质橡胶材料制作设置，且扩张环（21）固定设置在卡料杆体（12）靠近底端位置，气道（22）与扩张环（21）的内侧边保持通接设置。

技术总结
本实用新型公开了可自动进料的对螺旋角式强压装置，涉及螺旋角式强压领域，包括底支撑箱，所述底支撑箱的底面水平焊接有底垫块，所述底支撑箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述底支撑箱的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述底支撑箱的顶面水平卡接有顶固定板，所述支撑立杆的顶端水平焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的一侧边水平焊接有延伸横杆，所述延伸横杆的底面对接有移动顶板，所述移动顶板的底面螺栓连接有推压气缸，所述推压气缸的底端水平螺栓连接有盖压板，所述盖压板的一侧边插接有气管。本实用新型装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了自动化的进料结构使得加工弹簧更加的快速高效，同时回弹的作用下使得取料更加的方便。的方便。的方便。


技术研发人员：杨剑峰
受保护的技术使用者：杭州恒立弹簧制造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31