一种充分散热以减小误差的刀具系统的制作方法

1.本实用新型主要涉及刀具系统的技术领域，具体为一种充分散热以减小误差的刀具系统。


背景技术：

2.在当今社会的工厂生产活动中，由于某些产品需要进行切割处理，往往会用到刀具系统，其中大部分的刀具系统在长期使用过程中，由于切割产生的热量，会产生切割角度的误差，所以需要一种充分散热以减小误差的刀具系统。
3.例如cn201920044074.3的实用新型，包括连接的接柄、连接单元、刀具和平衡调整结构，所述连接单元包括连接头和连接架，所述连接架位于所述刀具和所述连接头之间并与所述连接头固定连接；所述平衡调整结构设置在所述连接架上，该专利虽然可以正常运行，但长时间使用时往往不能进行有效的散热，影响了切割时的精准度和工厂的生产效率，降低了刀具系统的安全性和实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种充分散热以减小误差的刀具系统，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种充分散热以减小误差的刀具系统，包括切割设备，所述切割设备包括有切割机构、散热机构和冷却机构；
7.所述散热机构包括有第一转轴、隔板和第二转轴，所述第一转轴的一端设有第二电机，所述第一转轴的一侧设有吹风扇叶，所述隔板的顶部一侧设有第一过滤层，所述第一过滤层的一侧设有第二过滤层，所述隔板的顶部设有冷却管；
8.所述第一转轴的表面设有第一齿轮，所述第二转轴的表面设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端设有抽风扇叶，所述切割设备的一侧设有若干个排风口。
9.优选的，所述冷却机构包括有蓄水盒，所述切割机构包括有保护壳，所述保护壳的一侧设有l形杆，所述l形杆的一端贯穿蓄水盒的顶部设有活塞，所述蓄水盒的一侧设有出水软管，所述保护壳包括有冷却水槽，所述冷却水槽的一侧与出水软管连接。在本优选实施例中，通过蓄水盒、l形杆、活塞、出水软管和冷却水槽，可实现当切割机构向下运行进行切割工作时，蓄水盒内的冷却液同时导入冷却水槽进行同步降温的作用。
10.优选的，所述第一过滤层包括依照与冷却管的较近距离依次设有石墨过滤层和铜制过滤层，所述第二过滤层为铝制过滤层。在本优选实施例中，通过石墨过滤层、铜制过滤层和第二过滤层为铝制过滤层，可实现将外部的空气过滤且冷却后送入切割设备内的作用。
11.优选的，所述切割机构包括有切割刀片，所述切割刀片的一侧设有第一电机。在本
优选实施例中，通过第一电机，可实现切割工作正常运行的作用。
12.优选的，所述保护壳的顶部通过液压伸缩杆与切割设备的内顶壁连接。在本优选实施例中，通过液压伸缩杆，可实现控制切割刀片纵向切割位置的作用。
13.优选的，所述切割设备的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与第一电机、第二电机、冷却管和液压伸缩杆呈电性连接。在本优选实施例中，通过控制面板，可实现对装置整体运行进行控制的作用。
14.优选的，所述切割设备的一侧设有舱门。在本优选实施例中，通过舱门，可实现方便对切割设备内部进行检修以及日常防尘保护的作用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过第一转轴、隔板、第二转轴、第二电机、吹风扇叶、第一过滤层、第二过滤层、冷却管、第一齿轮、第二齿轮、抽风扇叶和排风口，实现了装置在长时间使用时能进行有效的散热，确保了切割时的精准度和工厂的生产效率，提高了刀具系统的安全性和实用性。
17.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构轴测图；
19.图2为本实用新型的整体结构截面图；
20.图3为本实用新型的图2中的a区放大图；
21.图4为本实用新型的图2中的b区放大图。
22.图中：1、切割设备；10、舱门；2、切割机构；20、保护壳；201、冷却水槽；21、l形杆；22、切割刀片；23、第一电机；3、散热机构；31、第一转轴；311、吹风扇叶；32、隔板；33、第一过滤层；331、石墨过滤层；332、铜制过滤层；34、第二过滤层；35、冷却管；36、第一齿轮；40、排风口；41、第二转轴；411、抽风扇叶；42、第二齿轮；5、第二电机；6、冷却机构；61、蓄水盒；62、活塞；63、出水软管；7、液压伸缩杆；8、控制面板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.实施例，请参照附图1
‑
3所示，一种充分散热以减小误差的刀具系统，包括切割设备1，所述切割设备1包括有切割机构2、散热机构3和冷却机构6，所述散热机构3包括有第一转轴31、隔板32和第二转轴41，所述第一转轴31的一端设有第二电机5，所述第一转轴31的一侧设有吹风扇叶311，通过螺栓连接，所述隔板32的顶部一侧设有第一过滤层33，通过螺栓连接，所述第一过滤层33的一侧设有第二过滤层34，通过螺栓连接，所述隔板32的顶部设有冷却管35，通过螺栓连接，所述第一转轴31的表面设有第一齿轮36，通过螺栓连接，所述第二转轴41的表面设有第二齿轮42，通过螺栓连接，所述第一齿轮36与第二齿轮42啮合连接，所述第二转轴41的一端设有抽风扇叶411，通过螺栓连接，所述切割设备1的一侧设有若干个排风口40，所述第一过滤层33包括依照与冷却管35的较近距离依次设有石墨过滤层331和铜制过滤层332，所述第二过滤层34为铝制过滤层，通过石墨过滤层331、铜制过滤层332和第二过滤层34为铝制过滤层，可实现将外部的空气过滤且冷却后送入切割设备1内的作用。
27.实施例，请参照附图1、2和4所示，所述冷却机构6包括有蓄水盒61，所述切割机构2包括有保护壳20，所述保护壳20的一侧设有l形杆21，通过螺栓连接，所述l形杆21的一端贯穿蓄水盒61的顶部设有活塞62，所述蓄水盒61的一侧设有出水软管63，所述保护壳20包括有冷却水槽201，所述冷却水槽201的一侧与出水软管63连接，通过蓄水盒61、l形杆21、活塞62、出水软管63和冷却水槽201，可实现当切割机构2向下运行进行切割工作时，蓄水盒61内的冷却液同时导入冷却水槽201进行同步降温的作用，所述切割机构2包括有切割刀片22，所述切割刀片22的一侧设有第一电机23，通过第一电机23，可实现切割工作正常运行的作用，所述保护壳20的顶部通过液压伸缩杆7与切割设备1的内顶壁连接，通过螺栓连接，通过液压伸缩杆7，可实现控制切割刀片22纵向切割位置的作用。
28.实施例，请参照附图1和2所示，所述切割设备1的一侧设有控制面板8，通过螺栓连接，所述控制面板8(型号ykl
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11)通过导线与第一电机23(型号ch28
‑
750w
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15s
‑
g1)、第二电机5(型号yer
‑
90s
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2)、冷却管35和液压伸缩杆7(型号dytz)呈电性连接，通过控制面板8，可实现对装置整体运行进行控制的作用，所述切割设备1的一侧设有舱门10，通过舱门10，可实现方便对切割设备1内部进行检修以及日常防尘保护的作用。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先，工作人员打开舱门10，将待切割的物料放置在切割刀片22的垂直正下方，接着通过控制面板8启动液压伸缩杆7将切割机构2向下靠近待切割的物料，此时第一电机23启动进行切割，同时l形杆21带动活塞62向下移动，将蓄水盒61内的冷却液进行挤压，通过出水软管63导入冷却水槽201内，接着第二电机5启动，带动第一转轴31和吹风扇叶311，将装置外部空气进行导入，空气通过冷却管35进行快速冷却，然后通过第一过滤层33和第二过滤层34进行过滤，使装置内部的温度充分下降，同时第一转轴31表面的第一齿轮36带动第二齿轮42、第二转轴41和抽风扇叶411，将装置内部的热气进行快速排出。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。