一种异形件夹持结构及机床加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种异形件夹持结构及机床加工设备。


背景技术：

2.机床在我国现代化建设中起到了重要的作用，在金属工件加工领域，当零件的精度要求较高时，一般就需要使用机床对工件进行加工，根据机床的种类不同，金属工件可以在机床上进行钻孔、削切、焊接、打磨等操作，在加工之前通常需要使用夹持结构对工件进行固定。
3.现有机床上的夹持结构一般是对工件的两侧进行夹持，当夹持异形工件时由于两侧的夹持面不平整，从而可能导致夹持不稳，加工过程中工件很可能会滑脱偏位，造成工件报废。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种异形件夹持结构及机床加工设备。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种异形件夹持结构，包括架体，以及设置于所述架体上的控制箱，所述架体上转动设置有转轴，所述转轴的顶端固定有定位框，所述定位框的顶端安装有电动缸，所述定位框的内部设置有圆形夹持板，所述电动缸的输出轴一端向下穿过所述定位框的顶板并与所述圆形夹持板固定连接，所述定位框的四周设置有侧板，所述侧板上均设置有侧向稳固板；
7.其中，所述架体与所述转轴之间设置有用于控制所述转轴旋转的方向调节组件，所述侧板与所述侧向稳固板之间设置有作用于所述侧向稳固板的驱动组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述方向调节组件包括固定套接于所述转轴表面的圆形齿轮、转动设置于所述架体上的丝杠、以及固定于所述丝杠一端的转盘；
9.其中，所述圆形齿轮与所述丝杠的外表面相配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定于所述侧板上的螺套、转动设置于所述螺套内部并与所述侧向稳固板固定连接的螺纹杆、以及固定于所述螺套一端的转柄；
11.其中，所述螺纹杆的外表面与所述螺套的内表面相配合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述架体上固定有连杆，所述连杆的顶端设置有照明灯。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧向稳固板的表面设置有触垫，所述触垫为橡胶材质。
14.一种机床加工设备，所述机床加工设备包括所述的异形件夹持结构。
15.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过将工件放置在定位框内部，再控制电动缸的输出轴带动圆形夹持板向下移动，可以将工件夹持在定位框
中，此时通过控制驱动组件使分布于定位框四周的侧向稳固板紧贴于工件的四周，工件的受到侧向稳固板的稳固作用，不会在加工过程中在定位框中滑脱偏位，避免异形工件加工时因滑脱偏位造成报废。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图。
17.图2为本实用新型中a处的放大图。
18.图3为本实用新型的结构侧视示意图。
19.图中：1、架体；2、控制箱；3、转轴；4、定位框；5、电动缸；6、圆形夹持板；7、侧板；8、侧向稳固板；9、圆形齿轮；10、丝杠；11、螺套；12、螺纹杆；13、转柄；14、连杆；15、照明灯；16、触垫；17、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种异形件夹持结构，包括架体1，以及设置于所述架体1上的控制箱2，所述架体1上转动设置有转轴3，所述转轴3的顶端固定有定位框4，所述定位框4的顶端安装有电动缸5，所述定位框4的内部设置有圆形夹持板6，所述电动缸5的输出轴一端向下穿过所述定位框4的顶板并与所述圆形夹持板6固定连接，所述定位框4的四周设置有侧板7，所述侧板7上均设置有侧向稳固板8；
22.其中，所述架体1与所述转轴3之间设置有用于控制所述转轴3旋转的方向调节组件，所述侧板7与所述侧向稳固板8之间设置有作用于所述侧向稳固板8的驱动组件；
23.控制箱2与电动缸5电性连接，加工需要夹持的工件放置在定位框4的内部，通过控制电动缸5的输出轴向下移动，电动缸5的输出轴可以带动圆形夹持板6向下移动，此时可以将工件夹持在圆形夹持板6与定位框4底板之间，侧板7上的侧向稳固板8分布于定位框4的四周，通过控制驱动组件可以使侧向稳固板8向靠近或远离定位框4内部工件的方向移动，因此控制侧向稳固板8可以使其贴紧夹持于定位框4内部工件的侧壁，此时工件的四周受到侧向稳固板8的扶持稳固作用，从而可避免夹持在定位框4内部的工件滑脱偏位，此外通过控制方向调节组件可以使转轴3带动定位框4进行旋转，从而可以灵活的调节定位框4中夹持的工件的朝向，便于对工件的四周进行加工，不用频繁的将工件取下重新夹持。
24.在本实用新型的一个实施例中，所述方向调节组件包括固定套接于所述转轴3表面的圆形齿轮9、转动设置于所述架体1上的丝杠10、以及固定于所述丝杠10一端的转盘17；
25.其中，所述圆形齿轮9与所述丝杠10的外表面相配合；
26.用手握住并转动转盘17可以带动丝杠10进行旋转，由于丝杠10与圆形齿轮9之间的配合关系，丝杠10在旋转的同时其表面会作用于圆形齿轮9，使得圆形齿轮9进行旋转，最终圆形齿轮9会带动转轴3进行旋转。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述驱动组件包括固定于所述侧板7上的螺套
11、转动设置于所述螺套11内部并与所述侧向稳固板8固定连接的螺纹杆12、以及固定于所述螺套11一端的转柄13；
28.其中，所述螺纹杆12的外表面与所述螺套11的内表面相配合；
29.握住转柄13并旋转可以带动螺套11进行旋转，由于螺套11与螺纹杆12之间的配合关系，螺纹杆12旋转的同时会受到螺套11的驱动作用，使得螺纹杆12沿着螺套11的方向水平移动，因此侧向稳固板8会在螺纹杆12的带动作用下靠近或远离定位框4内部工件的方向移动。
30.在本实用新型的又一个实施例中，所述架体1上固定有连杆14，所述连杆14的顶端设置有照明灯15；
31.照明灯15与控制箱2之间电性连接，通过控制控制箱2上的开关可以启动或关闭照明灯15,照明灯15朝向定位框4的位置，从而可以对夹持在定位框4中的工件提供照明租用，便于在周围光线较昏暗的环境下对工件进行加工。
32.在本实用新型的又一个实施例中，所述侧向稳固板8的表面设置有触垫16，所述触垫16为橡胶材质；
33.橡胶材质的触垫16较为柔软，当侧向稳固板8紧贴于工件的四周时，触垫16与工件的表面直接接触，从而可以防止工件表面被侧向稳固板8造成压痕。
34.作为本实用新型的一种实施例，还提出了一种机床加工设备，所述机床加工设备包括所述的异形件夹持结构。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。