一种光学玻璃的加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工领域，特别涉及一种光学玻璃的加工平台。


背景技术：

2.随着精密光学仪器、光信息通讯、光电子产品这些领域的飞速发展，对具有优异性能的光学玻璃的需求越来越大，要求也越来越高，在光学设计和光通信中，折射率在1.9～2.2之间的光学玻璃对简化光学系统、提高成像质量，以及对手机和数码相机进一步小型化、对光通信技术的进步有着深远的意义。
3.目前现有的光学玻璃的加工平台依旧存在着一些缺点，如：一、光学玻璃加工时的稳定性低，且不方便对不同长度的光学玻璃进行固定；二、不方便在加工时，对光学玻璃进行转动，不方便加工加工光学玻璃的不同位置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种光学玻璃的加工平台，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种光学玻璃的加工平台，包括固定底座，还包括：
7.第一转轴，所述第一转轴与所述固定底座转动连接；
8.工作台，所述工作台固定设置在所述第一转轴的顶部；
9.旋转机构，所述旋转机构设置在所述固定底座上，且所述旋转机构与所述第一转轴连接；
10.第一支撑板，所述第一支撑板固定设置在所述工作台的一端；
11.第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述工作台的另一端；
12.固定机构，所述固定机构设置有两组，两组所述固定机构分别设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上；
13.调节机构，所述调节机构的一端与所述第二支撑板连接；
14.滑动机构，所述第二支撑板通过所述滑动机构与所述工作台滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过固定机构能够方便对光学玻璃进行固定，增加了加工时的稳定性，同时利用调节机构和滑动机构，能够方便固定机构对不同长度的光学玻璃进行固定；通过旋转机构，方便对工作台进行转动，方便对光学玻璃进行转动，从而方便对光学玻璃的不同位置进行加工。
16.较佳的，所述旋转机构包括容纳槽，所述容纳槽开设在所述固定底座的内部；
17.蜗轮，所述蜗轮键连接在所述第一转轴的底部，且所述蜗轮转动设置在所述容纳槽内；
18.伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述固定底座上；
19.蜗杆，所述蜗杆与所述伺服电机的输出端传动连接，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第一转轴，从而方便对工作台进行转动，方便带动光学玻璃转动，便于对光学玻璃进行加工。
21.较佳的，所述固定机构包括第一螺杆，所述第一螺杆设置有两组，两组所述第一螺杆分别与所述第一支撑板和所述第二支撑板螺纹连接；
22.第一旋钮，所述第一旋钮固定设置在所述第一螺杆的顶部；
23.吸盘，所述吸盘转动设置在所述第一螺杆的底部。
24.通过采用上述技术方案，通过第一旋钮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动吸盘向下移动，使吸盘对光学玻璃的表面进行吸附压紧固定。
25.较佳的，所述调节机构包括固定板，所述固定板焊接在所述固定底座的上表面；
26.第二螺杆，所述第二螺杆与所述固定板螺纹连接，且所述第二螺杆的一端与所述第二支撑板转动连接；
27.第二旋钮，所述第二旋钮焊接在所述第二螺杆的另一端。
28.通过采用上述技术方案，通过转动第二旋钮，使第二旋钮带动第二螺杆转动，第二螺杆带动第二支撑板在工作台上移动，从而方便对不同长度的光学玻璃进行加工。
29.较佳的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块设置有两组，两组所述滑块分别焊接在所述第二支撑板的两侧；
30.滑槽，所述滑槽对称开设在所述工作台的两侧边，所述滑块与所述滑槽滑动连接；
31.辅助组件，所述辅助组件设置在所述滑槽内。
32.通过采用上述技术方案，通过滑块在滑槽内滑动，从而方便第二支撑板移动。
33.较佳的，所述辅助组件包括第二转轴，所述第二转轴固定设置在所述滑槽内；
34.滚轮，所述滚轮转动设置在所述第二转轴上，且所述滑块滑动设置在所述滚轮的表面。
35.通过采用上述技术方案，方便滑块滑动，降低摩擦力。
36.较佳的，所述第一转轴与所述固定底座之间通过轴承转动连接。
37.通过采用上述技术方案，增加第一转轴转动的稳定性。
38.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
39.第一、通过固定机构能够方便对光学玻璃进行固定，增加了加工时的稳定性，同时利用调节机构和滑动机构，能够方便固定机构对不同长度的光学玻璃进行固定；
40.第二、通过旋转机构，方便对工作台进行转动，方便对光学玻璃进行转动，从而方便对光学玻璃的不同位置进行加工。
附图说明
41.图1是本实用新型的结构示意图；
42.图2是本实用新型工作台部分右视的结构剖视图；
43.图3是图2中的a处放大图；
44.图4是本实用新型固定底座部分俯视的结构剖视图。
45.附图标记：1、固定底座；2、第一转轴；3、工作台；4、旋转机构；41、容纳槽；42、蜗轮；43、伺服电机；44、蜗杆；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、固定机构；71、第一螺杆；72、第一
旋钮；73、吸盘；8、调节机构；81、固定板；82、第二螺杆；83、第二旋钮；9、滑动机构；91、滑块；92、滑槽；931、第二转轴；932、滚轮；10、轴承。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1
48.参考图1
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4，一种光学玻璃的加工平台，包括固定底座1，还包括：
49.第一转轴2，第一转轴2与固定底座1转动连接；
50.工作台3，工作台3固定设置在第一转轴2的顶部；
51.旋转机构4，旋转机构4设置在固定底座1上，且旋转机构4与第一转轴2连接；
52.第一支撑板5，第一支撑板5固定设置在工作台3的一端；
53.第二支撑板6，第二支撑板6设置在工作台3的另一端；
54.固定机构7，固定机构7设置有两组，两组固定机构7分别设置在第一支撑板5和第二支撑板6上；
55.调节机构8，调节机构8的一端与第二支撑板6连接；
56.滑动机构9，第二支撑板6通过滑动机构9与工作台3滑动连接。
57.参考图1和图4，旋转机构4包括容纳槽41，容纳槽41开设在固定底座1的内部；
58.蜗轮42，蜗轮42键连接在第一转轴2的底部，且蜗轮42转动设置在容纳槽41内；
59.伺服电机43，伺服电机43固定安装在固定底座1上；
60.蜗杆44，蜗杆44与伺服电机43的输出端传动连接，且蜗杆44与蜗轮42啮合；通过伺服电机43带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮42转动，蜗轮42带动第一转轴2，从而方便对工作台进行转动，方便带动光学玻璃转动，便于对光学玻璃进行加工。
61.参考图1，固定机构7包括第一螺杆71，第一螺杆71设置有两组，两组第一螺杆71分别与第一支撑板5和第二支撑板6螺纹连接；
62.第一旋钮72，第一旋钮72固定设置在第一螺杆71的顶部；
63.吸盘73，吸盘73转动设置在第一螺杆71的底部；通过第一旋钮72带动第一螺杆71转动，第一螺杆71带动吸盘73向下移动，使吸盘73对光学玻璃的表面进行吸附压紧固定。
64.参考图1，调节机构8包括固定板81，固定板81焊接在固定底座1的上表面；
65.第二螺杆82，第二螺杆82与固定板81螺纹连接，且第二螺杆82的一端与第二支撑板6转动连接；
66.第二旋钮83，第二旋钮83焊接在第二螺杆82的另一端；通过转动第二旋钮83，使第二旋钮83带动第二螺杆82转动，第二螺杆82带动第二支撑板6在工作台3上移动，从而方便对不同长度的光学玻璃进行加工。
67.参考图1
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3，滑动机构9包括滑块91，滑块91设置有两组，两组滑块91分别焊接在第二支撑板6的两侧；
68.滑槽92，滑槽92对称开设在工作台3的两侧边，滑块91与滑槽92滑动连接；
69.辅助组件，辅助组件设置在滑槽92内；通过滑块91在滑槽92内滑动，从而方便第二支撑板6移动。
70.参考图3，为了方便滑块91滑动，降低摩擦力；辅助组件包括第二转轴931，第二转轴931固定设置在滑槽92内；
71.滚轮932，滚轮932转动设置在第二转轴931上，且滑块91滑动设置在滚轮932的表面。
72.参考图1，为了增加第一转轴2转动的稳定性；第一转轴2与固定底座1之间通过轴承10转动连接。
73.使用原理及优点：
74.通过伺服电机43带动蜗杆44转动，蜗杆44带动蜗轮42转动，蜗轮42带动第一转轴2，从而方便对工作台进行转动，方便带动光学玻璃转动，便于对光学玻璃进行加工；通过第一旋钮72带动第一螺杆71转动，第一螺杆71带动吸盘73向下移动，使吸盘73对光学玻璃的表面进行吸附压紧固定；通过转动第二旋钮83，使第二旋钮83带动第二螺杆82转动，第二螺杆82带动第二支撑板6在工作台3上移动，从而方便对不同长度的光学玻璃进行加工。
75.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。