一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置的制作方法

1.本发明涉及定距切割设备技术领域，具体为一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置。


背景技术：

2.眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，眼镜架的材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。一副眼镜架通常由镜圈、鼻托、桩头和镜腿等主要部分构成，镜腿成型前需要对其进行定距切割，进而实现批量成产。
3.普通的金属镜腿切割装置需要人工下压进行切割，切割过程费时费力，同时需要人工操作，人工操作切割容易产生误差，进而不能实现精准的定距切割，普通的切割装置防飞屑效果较差，同时飞屑不能及时进行处理，导致切割装置的使用效果降低，由此提出一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置，解决了防飞屑和定距切割的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有防护箱，所述防护箱的上端滑动连接有防溅板，所述防溅板的左端固定连接有耳板，所述防护箱的前端面设置有凸条；
8.所述防护箱的左端面固定连接有抽料管，所述抽料管的外表面固定连接有抽料机；
9.所述防护箱的左侧设置有固定杆，所述固定杆的左侧设置有第一丝杠，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有底座，所述底板的上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的上端设置有第一丝杠，所述第一丝杠的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面转动连接有第一连接板，所述第一连接板的内壁滑动连接有固定杆，所述第一连接板的右端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的前端面固定连接有第四电机，所述第四电机的底端设置有第二丝杠，所述第二丝杠的外表面螺纹连接有驱动套，所述驱动套的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有卡座，所述第二固定板的右端滑动连接有卡座，所述卡座的右端设置有第一限位板；
10.所述第一限位板的下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的前端面转动连接有防溅壳，所述防溅壳的内部设置有切割盘，所述防溅壳的上端设置有防滑轮，所述第一固定板和防溅壳的前端面均设置有支架，所述支架的前端面设置有第一电机，所述第一电机的后端设置有防滑轮。
11.优选的，所述防滑轮的内壁固定连接有转轴，所述转轴远离防滑轮的一端设置有第一电机，所述第一电机的底端固定连接有支架。
12.优选的，所述防溅壳的前端面设置有弧形孔，所述支架的上端固定连接有第一固定板，所述支架的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端滑动连接有弧形孔。
13.优选的，所述第一固定板靠近防溅壳的一端面固定连接有第三电机，所述第三电机的左侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧设置有防溅壳。
14.优选的，所述凸条和防护箱为一体连接，所述防护箱的两侧端均设置有凹槽，所述凹槽的数量为两个。
15.优选的，所述第一限位板和卡座为一体连接，所述卡座的左端固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面设置有限位槽，所述限位柱通过限位槽滑动连接有第二固定板。
16.优选的，所述第二固定板的右侧设置有第二丝杠，所述第二丝杠的两侧端均转动连接有第二固定板。
17.优选的，所述固定杆的外表面固定连接有第二限位板，所述固定杆的上端固定连接有顶板，所述固定杆的数量为两个，所述顶板的下端面转动连接有第一丝杠。
18.优选的，所述底座的两侧端均固定连接有固定耳，所述固定耳的上端面设置有定位孔。
19.优选的，所述防溅壳的内部设置有工作台，所述工作台的下端固定连接有防溅壳，所述防溅壳的右侧设置有抽料机。
20.工作原理：首先，使用者通过固定耳11使底座12固定在指定位置，之后通过控制设备控制该装置的工作状态，驱动第二电机18正转，第二电机18驱动第一丝杠20转动，第一丝杠20和螺纹套23进行螺纹配合，在固定杆32的配合下使第一连接板22上移至最高点，之后将金属镜腿配合其他设备固定在工作台14上端面，之后控制第四电机34工作，第四电机34驱动第二丝杠36转动，第二丝杠36带动驱动套37移动，在限位柱28的配合下，驱动套37通过第二连接板33使卡座30水平移动，第三电机26使切割盘15转动，之后驱动第二电机18反转，进而使切割盘15定距切割金属镜腿，根据编程进行自动控制切割。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置。具备以下有益效果：
23.1、本发明，当第二电机正转时，第二电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠和螺纹套进行螺纹配合，进而使第一连接板上移至最高点，当第二电机反转时，第三电机使切割盘转动，进而使切割盘对金属镜腿进行切割，之后通过第四电机驱动使切割盘水平移动进行定居切割，该切割装置的竖直和水平移动均采用丝杠传动，丝杠传动的精度较高，进而保障金属镜腿定距切割，同时使该装置的自动化程度提高。
24.2、本发明，底座的上端设置有防护箱，通过设置防护箱和防溅板，使得金属镜腿定距切割时具有一定的防飞屑功能，再配合凸条组装其他防护件，使该切割装置具有较好的防飞屑功能。
25.3、本发明，防护箱的内部设置有抽料管，抽料机驱动抽料管进行抽料工作，防止飞屑四处分散，进而提高该装置的整洁性，使用效果显著提高。
26.4、本发明，当第一电机正转时，第一电机驱动防滑轮转动，防滑轮和防溅壳进行啮合传动，进而使防溅壳的角度可以调节，防飞屑效果提高。
27.5、本发明，第一丝杠的右侧有固定杆，通过设置固定杆使第一连接板平稳上下移动，卡座的左侧设置有限位柱，通过设置限位柱使第一限位板平稳运动，进而保障切割盘的切割精度。
附图说明
28.图1为本发明的正视图；
29.图2为本发明的卡座示意图；
30.图3为本发明的局部侧视图；
31.图4为本发明的防护箱侧视图；
32.图5为定距组件示意图；
33.图6为图1的a处放大图。
34.其中，1、顶板；2、第一限位板；3、第一固定板；4、支架；5、第一电机；6、弧形孔；7、防溅壳；8、凸条；9、抽料管；10、抽料机；11、固定耳；12、底座；13、防护箱；14、工作台；15、切割盘；16、防溅板；17、底板；18、第二电机；19、第二限位板；20、第一丝杠；21、耳板；22、第一连接板；23、螺纹套；24、转轴；25、限位杆；26、第三电机；27、防滑轮；28、限位柱；29、限位槽；30、卡座；31、凹槽；32、固定杆；33、第二连接板；34、第四电机；35、第二固定板；36、第二丝杠；37、驱动套。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例：
37.如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种防飞屑的金属镜腿定距切割装置，包括底座12，底座12的上端固定连接有防护箱13，防护箱13的上端滑动连接有防溅板16，防溅板16的左端固定连接有耳板21，通过推动耳板21使防溅板16移至指定位置，防护箱13的前端面设置有凸条8，通过设置防护箱13和防溅板16，使得金属镜腿定距切割时具有一定的防飞屑功能，再配合凸条8组装其他防护件，使该切割装置具有较好的防飞屑功能；
38.防护箱13的左端面固定连接有抽料管9，抽料管9用于抽取飞屑，抽料管9的外表面固定连接有抽料机10，抽料机10驱动抽料管9进行抽料工作，防止飞屑四处分散，进而提高该装置的整洁性；
39.防护箱13的左侧设置有固定杆32，固定杆32具有限位功能，固定杆32的左侧设置有第一丝杠20，固定杆32的下端固定连接有底板17，底板17的下端固定连接有底座12，底板17的上端面固定连接有第二电机18，第二电机18的上端设置有第一丝杠20，第一丝杠20的外表面螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的外表面转动连接有第一连接板22，当第二电机18正转时，第二电机18驱动第一丝杠20转动，第一丝杠20和螺纹套23进行螺纹配合，进而使第一连接板22上移至最高点，当第二电机18反转时，第一连接板22向下移动，第一连接板22的内壁滑动连接有固定杆32，第一连接板22的右端固定连接有第二固定板35，第二固定板35
的前端面固定连接有第四电机34，第四电机34的底端设置有第二丝杠36，第二丝杠36的外表面螺纹连接有驱动套37，驱动套37的下端固定连接有第二连接板33，第二连接板33的下端固定连接有卡座30，第二固定板35的右端滑动连接有卡座30，卡座30的右端设置有第一限位板2，第四电机34驱动第二丝杠36转动，第二丝杠36和驱动套37进行配合，进而使卡座30水平移动，自动化程度显著提高；
40.第一限位板2的下端固定连接有第一固定板3，第一固定板3的前端面转动连接有防溅壳7，防溅壳7的内部设置有切割盘15，防溅壳7的上端设置有防滑轮27，第一固定板3和防溅壳7的前端面均设置有支架4，支架4的前端面设置有第一电机5，第一电机5的后端设置有防滑轮27，第一电机5驱动防滑轮27转动，防滑轮27和防溅壳7进行啮合传动，进而使防溅壳7的角度可以调节。
41.防滑轮27的内壁固定连接有转轴24，转轴24远离防滑轮27的一端设置有第一电机5，第一电机5的底端固定连接有支架4，通过设置防滑轮27防止与防溅壳7发生打滑现象，支架4用于支撑固定第一电机5。
42.防溅壳7的前端面设置有弧形孔6，支架4的上端固定连接有第一固定板3，支架4的下端固定连接有限位杆25，限位杆25的底端滑动连接有弧形孔6，弧形孔6和限位杆25进行滑动配合，进而使防溅壳7平稳转动。
43.第一固定板3靠近防溅壳7的一端面固定连接有第三电机26，第三电机26的左侧设置有第一固定板3，第一固定板3的左侧设置有防溅壳7，第三电机26驱动切割盘15转动。
44.凸条8和防护箱13为一体连接，防护箱13的两侧端均设置有凹槽31，凹槽31的数量为两个，凸条8和其他防护组件进行滑动配合，防护箱13通过设置凹槽31使卡座30方便下移。
45.第一限位板2和卡座30为一体连接，卡座30的左端固定连接有限位柱28，限位柱28的外表面设置有限位槽29，限位柱28通过限位槽29滑动连接有第二固定板35，通过设置限位柱28使第一限位板2平稳水平移动。
46.第二固定板35的右侧设置有第二丝杠36，第二丝杠36的两侧端均转动连接有第二固定板35，第二固定板35使第二丝杠36组装在指定位置。
47.固定杆32的外表面固定连接有第二限位板19，固定杆32的上端固定连接有顶板1，固定杆32的数量为两个，顶板1的下端面转动连接有第一丝杠20，第二限位板19用于限制第一连接板22的位置，通过设置固定杆32配合顶板1使第一丝杠20平稳转动。
48.底座12的两侧端均固定连接有固定耳11，固定耳11的上端面设置有定位孔，通过设置固定耳11使底座12固定在指定位置，进而提高该装置的稳定性。
49.防溅壳7的内部设置有工作台14，工作台14的下端固定连接有防溅壳7，防溅壳7的右侧设置有抽料机10，工作台14配合其他设备对金属镜腿进行夹紧固定。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。