基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统及方法与流程

技术特征：
1.一种基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的系统，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的配料、混合及生球制备系统的排料端与球造球系统的进料端通过物料输送管道连接，所述的球造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连；所述的带式焙烧机包括依次分为鼓风干燥段、预热段、焙烧段和冷却段，在带式焙烧机的下部设有风箱和带式焙烧机主烟道，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统a或制酸系统b构成的制酸系统，制酸系统a或制酸系统b的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。2.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的系统，其特征在于，当带式焙烧机主烟道的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸酸系统a，所述的烟气脱硫脱硝系统包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，活性焦吸附塔的烟气入口与主抽风机的烟气出口相连接，活性焦吸附塔的排料口过管路与活性焦再生塔的入口相连接，所述活性焦再生塔由上至下设有加热段、抽气段和冷却段；在活性焦再生塔抽气段设有烟气出口，所述的制酸系统a包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、烟气出口和成品硫酸出口，所述的制酸系统的烟气入口通过管路与活性焦再生塔抽气段的烟气出口相相连，活性焦吸附塔的排气口与烟囱相连接，制酸系统a的成品硫酸出口与浸出化产工段相连接。3.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的系统，其特征在于，当带式焙烧机主烟道的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＞3%时，所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硝系统和制酸系统b进行烟气处理和制酸，所述的制酸系统b的包括烟气入口、净化工段、转化工段、干吸工段、碱液喷淋工段、烟气出口和成品硫酸出口，制酸系统b的烟气入口通过管路与主抽风机的烟气出口相连接，所述的烟气脱硝系统包括回转式换热器、烟气加热系统、scr脱硝塔和引风机；所述的回转式换热器由原烟气换热段和净烟气换热段组成，所述回转式换热器的原烟气换热段烟气入口与制酸系统b的烟气出口相连通，原烟气换热段的烟气出口通过管路与烟气加热系统的烟气入口连接，烟气加热系统的烟气出口通过管路与scr脱硝塔的烟气入口连接，scr脱硝塔的烟气出口与净烟气换热段的烟气入口连接，引风机通过管路与净烟气换热段的烟气出口相连接，引风机的排气端与大气连通。4.一种基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）原料配料、混合及生球制备将钠基脱硫灰和钒钛磁铁矿按质量百分比：1∶（30
‑
100）的比例经配料、混合及生球制备系统混合均匀，得到混合物料，并制成4 mm~8mm的生球；2）成品球团矿造球生球的干燥、预热、焙烧、固结和冷却在带式焙烧机上完成，制成钠化球团矿后送至浸出化产工段；3）烟气处理和制酸带式焙烧机排出的烟气进入烟气处理系统的电除尘器去除粉尘、经主抽风机加压后，经烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统及制酸系统a或制酸系统b，进行脱硫脱硝处理和制取硫酸，其硫酸含量为98%；
4）v2o5球团矿的制取带式焙烧机产生的钠化球团和制酸系统a或制酸系统b制取的硫酸送至浸出化产工段混合后，即可制取成品v2o5球团矿。5.根据权利要求4所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的方法，其特征在于，所述的生球的干燥、预热、焙烧、固结和冷却在带式焙烧机上完成，其球团焙烧时间为60
‑
180min，焙烧温度1200
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℃1300℃，焙烧过程中发生下列反应：2(feo
·
v2o3) 5na2so4—
→
4navo3 3na2o fe2o3 5so2。6.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的方法，其特征在于，所述的钠基脱硫灰中的80 wt%为na2so4，15 wt% 为na2co
3 ，wt%其余为杂质。7.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的方法，其特征在于，当带式焙烧机主烟道的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＜3%时,所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硫脱硝系统和制酸系统a进行烟气处理和制酸，即带式焙烧机主烟道排出的烟气进入电除尘器去除粉尘、经主抽风机加压后，烟气进入活性焦吸附塔脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，除尘、脱硫和脱硝后的烟气经烟囱排向大气；吸附了二氧化硫的活性焦从活性焦吸附塔底部转移到活性焦再生塔中，从吸附塔排出的吸附了二氧化硫的活性焦全硫量为3.5%～4.5%，经过再生塔再生后全硫量≤2.1%，再生后的活性炭被送回活性焦吸附塔，活性焦从活性焦再生塔的顶部进入，经加热段、抽气段和冷却段再生后，最后到达活性焦再生塔底部；在活性焦再生塔的抽气段：活性焦再生过程中产生的高so2浓度气体由抽气段排出进入制酸系统a，制取含量为98%的成品硫酸。8.根据权利要求1所述的基于带式焙烧机制备v2o5球团矿的方法，其特征在于，当带式焙烧机主烟道的烟气出口的烟气中二氧化硫体积比＞3%时，所述的烟气处理制酸系统采用烟气脱硝系统和制酸系统b进行烟气处理和制酸，是将烟气脱硝系统设置在制酸系统b的下部，带式焙烧机排出的烟气进入电除尘器去除粉尘、经主抽风机加压后，烟气进入制酸系统后，经制酸系统的净化工段、转化工段、干吸工段和碱液喷淋工段去除烟气中的二氧化硫，制取成品含量为98%的硫酸；制酸系统b的处理后的的烟气出口温度为45℃
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55℃，经回转式换热器的原烟气换热段换热至250℃后，再进入烟气加热系统加热至280℃，280℃烟气在scr脱硝塔内完成脱硝反应，脱硝后的烟气经回转式换热器的净烟气换热段回收热量并降温至75℃
‑
85℃，最终经引风机送至烟囱排放。

技术总结
本发明涉及一种基于带式焙烧机制备V2O5球团矿的系统及方法，包括配料、混合及生球制备系统、造球系统和浸出化产工段，所述的造球系统采用带式焙烧机，带式焙烧机的球团出料口通过物料输送管道与浸出化产工段的物料入口相连，其特征在于，还包括烟气处理制酸系统，所述的烟气处理制酸系统包括通过排烟管道依次连接的电除尘器、主抽风机、由烟气脱硫脱硝系统或烟气脱硝系统构成的烟气处理系统和由制酸系统A或制酸系统B构成的制酸系，制酸系统A或制酸系统B的成品硫酸通过管路与浸出化产工段相连接。其方法是包括下列步骤：原料配料、混合及生球制备，球团矿造球，烟气处理和制酸，V2O5球团矿制取。本发明有效处理了钠基脱硫灰，避免了二次污染。避免了二次污染。避免了二次污染。


技术研发人员：张文爽 张奇 闫小燕 王飞 荣宜
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/12/16