一种铣床工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种铣床工作台。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.现在很多半自动铣床，夹持工件不牢靠，导致工件经常报废，为此我们提出一种铣床工作台，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铣床工作台，具备夹持效果好的优点，解决了现在很多半自动铣床，夹持工件不牢靠，导致工件出现报废的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床工作台，包括工作架，所述工作架内腔底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有工作板，所述工作板顶部的两侧均固定连接有双轴电机，所述双轴电机的前后输出轴均固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述工作板顶部的两侧均滑动连接有夹板，两个所述夹板相背一侧的前后位置均通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端通过转轴与螺纹套活动连接，所述工作架内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有铣头。
6.优选的，所述工作板顶部的前后位置均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有活动板。
7.优选的，所述工作架内腔的底部且位于两个所述支腿之间放置有收集框，且收集框的表面设置有把手。
8.优选的，所述工作板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与夹板固定连接。
9.优选的，所述工作板的顶部且位于滑槽的前后位置均开设有通孔，所述通孔的数量不低于三十个。
10.优选的，所述工作板顶部两侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座远离滑轨的一端与螺纹套固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过工作架、支腿、工作板、双轴电机、正反螺纹杆、螺纹套、夹板、连接杆、第一电动推杆和铣头的设置，共同构建了一个铣床工作台，其中通过双轴电机、正反螺纹杆和螺纹套的设置，能够在连接杆的配合下，推动夹板对工件进行夹持固定，使得工件可以加工时，保持稳定，再通过第一电动推杆可以推动铣头对工件完成加工作业，以上结构的配合，解决了现在很多半自动铣床，夹持工件不牢靠，导致工件出现报废的问题。
13.2、本实用新型通过设置固定板、第二电动推杆和活动板，能够进一步对工件进行
夹持固定，避免在加工过程中发生位移，影响加工质量；
14.通过设置滑槽和滑块，能够对夹板进行限位移动，同时可以方便对加工过程中产生的碎屑进行处理；
15.通过设置通孔，能够便于铁屑和冷却水及时流走；
16.通过设置滑轨和滑座，可以在正反螺纹杆带动螺纹套转动时，对螺纹套进行限位移动，使得螺纹套在正反螺纹杆的转动下，进行前后的移动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构中工作板的俯视图；
19.图3为本实用新型结构中双轴电机的立体图；
20.图4为本实用新型结构中a的局部放大图。
21.图中：1、工作架；2、支腿；3、工作板；4、双轴电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、夹板；8、连接杆；9、第一电动推杆；10、铣头；11、固定板；12、第二电动推杆；13、活动板；14、滑槽；15、滑块；16、通孔；17、滑轨；18、滑座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1
‑
4，一种铣床工作台，包括工作架1，工作架1内腔底部的两侧均固定连接有支腿2，支腿2的顶部固定连接有工作板3，工作板3顶部的两侧均固定连接有双轴电机4，双轴电机4的前后输出轴均固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，工作板3顶部的两侧均滑动连接有夹板7，两个夹板7相背一侧的前后位置均通过转轴活动连接有连接杆8，连接杆8远离夹板7的一端通过转轴与螺纹套6活动连接，工作架1内腔的顶部固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部固定连接有铣头10，通过工作架1、支腿2、工作板3、双轴电机4、正反螺纹杆5、螺纹套6、夹板7、连接杆8、第一电动推杆9和铣头10的设置，共同构建了一个铣床工作台，其中通过双轴电机4、正反螺纹杆5和螺纹套6的设置，能够在连接杆8的配合下，推动夹板7对工件进行夹持固定，使得工件可以加工时，保持稳定，再通过第一电动推杆9可以推动铣头10对工件完成加工作业，以上结构的配合，解决了现在很多半自动铣床，夹持工件不牢靠，导致工件出现报废的问题。
25.实施例2：
26.参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是，通过启动第二电动推杆12推动活动板13对工件前后位置的夹持固定，进一步提高工件的稳定性，通过设置固定板11、第二电动推杆12和活动板13，能够进一步对工件进行夹持固定，避免在加工过程中发生位移，影响加工质量。
27.请参阅图2，工作板3顶部的前后位置均固定连接有固定板11，两个固定板11相对
的一侧均固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端固定连接有活动板13。
28.请参阅图1，工作架1内腔的底部且位于两个支腿2之间放置有收集框，且收集框的表面设置有把手。
29.请参阅图1、图2和和图4，工作板3的顶部开设有滑槽14，滑槽14内腔的两侧均滑动连接有滑块15，滑块15的顶部与夹板7固定连接，通过设置滑槽14和滑块15，能够对夹板7进行限位移动，同时可以方便对加工过程中产生的碎屑进行处理。
30.请参阅图2，工作板3的顶部且位于滑槽14的前后位置均开设有通孔16，通孔16的数量不低于三十个，通过设置通孔16，能够便于铁屑和冷却水及时流走。
31.请参阅图2，工作板3顶部两侧的前后位置均固定连接有滑轨17，滑轨17的表面滑动连接有滑座18，滑座18远离滑轨17的一端与螺纹套6固定连接，通过设置滑轨17和滑座18，可以在正反螺纹杆5带动螺纹套6转动时，对螺纹套6进行限位移动，使得螺纹套6在正反螺纹杆5的转动下，进行前后的移动。
32.使用时，先将工件放置在工作板3上，然后启动双轴电机4带动正反螺纹杆5和螺纹套6进行转动，而螺纹套6由于滑轨17和滑座18的限位移动，使得正反螺纹杆5在带动螺纹套6转动时，螺纹套6可以进行前后的移动，从而可以推动两个夹板7对工件左右位置的夹持固定，这时再启动第二电动推杆12推动活动板13对工件的前后位置进行夹持固定，进一步提高其稳定性，以上的操作，可以避免工件在加工过程中发生位移，影响加工质量，最后通过第一电动推杆9推动铣头10对工件完成加工作业，以上结构的配合，解决了现在很多半自动铣床，夹持工件不牢靠，导致工件出现报废的问题。
33.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。