一种立式拉床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及工装夹具，具体而言是一种立式拉床夹具。


背景技术：

2.拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产效率高，适用于成批大量生产。现有技术中，立式拉床夹具在定位和夹紧工件时，夹紧得不够牢固，影响加工质量。而且，机床内没有放置工件时，机床启动后也会进行工作，容易发生事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式拉床夹具，所述的这种立式拉床夹具要解决现有技术中的立式拉床夹具夹紧得不够牢固的技术问题。
4.本实用新型的一种立式拉床夹具，包括底座，底座的右侧面上设置有至少一个定位块，底座上设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端与一个拉杆的下端连接，拉杆的上端与一个压杆的一端铰接，压杆还与一个连杆的一端铰接，驱动装置上侧固定设置有一个l型铰座，连杆的另一端与l型铰座的上端铰接，压杆的另一端固定连接有压板，压板的一侧通过销钉与一个压块的一端铰接，压块的另一端面中设置有一个压槽，压板中设置有两个螺纹孔，压块的两侧分别具有一个凸台，两个螺纹孔分别设置在两个凸台的上方，任意一个螺纹孔中均各自设置有一个螺栓，任意一个螺栓均各自将一个凸台顶紧，底座上在驱动装置的右侧设置有一个第一通孔，第一通孔中设置有定位座和喷油座，喷油座设置在定位座的下侧，喷油座中设置有第二通孔，第二通孔的内壁中设置有喷油孔，底座中设置有第一油路，喷油孔通过管道与第一油路导向环连接，定位座的一侧设置有感应器。
5.进一步的，所述压槽呈v型。
6.进一步的，所述驱动装置为液压缸，底座中设置有第二油路和第三油路，液压缸通过管道与第二油路、第三油路连接。
7.进一步的，所述定位座和喷油座之间设置有导向环，导向环具有呈梯形的第三通孔。
8.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种立式拉床夹具通过对两个螺栓调节，可以调节压块的摆动量，使压块将工件固定得更加牢固，从而提高加工质量。然后启动操作面板启动按钮，当感应器感应到定位块上放置有工件时，机床的门才会自动关闭，机床才能进行正常工作，因此可以提高安全性，减少事故发生。
附图说明
9.图1为本实用新型的一种立式拉床夹具的第一使用状态结构示意图。
10.图2为本实用新型的一种立式拉床夹具的第二使用状态结构示意图。
11.图3为本实用新型的一种立式拉床夹具的俯视结构示意图。
12.图4为本实用新型的一种立式拉床夹具中的底座的俯视结构示意图。
13.图5为图4的b
‑
b剖视结构示意图。
14.图6为本实用新型的一种立式拉床夹具中的l型铰座的正视结构示意图。
15.图7为本实用新型的一种立式拉床夹具中的l型铰座的俯视结构示意图。
16.图8为本实用新型的一种立式拉床夹具中的拉杆的正视结构示意图。
17.图9为本实用新型的一种立式拉床夹具中的拉杆的侧视结构示意图。
18.图10为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压杆的正视结构示意图。
19.图11为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压杆的俯视结构示意图。
20.图12为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压板的正视结构示意图。
21.图13为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压板的俯视结构示意图。
22.图14为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压块的正视结构示意图。
23.图15为本实用新型的一种立式拉床夹具中的压块的俯视结构示意图。
24.图16为图15的侧视结构示意图。
25.图17为本实用新型的一种立式拉床夹具中的喷油座的剖视结构示意图。
26.图18为本实用新型的一种立式拉床夹具中的喷油座的俯视结构示意图。
27.图19为本实用新型的一种立式拉床夹具中的导向环的剖视结构示意图。
28.图20为本实用新型的一种立式拉床夹具中的导向环的正视结构示意图。
29.图21为本实用新型的一种立式拉床夹具中的定位座的剖视结构示意图。
30.图22为本实用新型的一种立式拉床夹具中的定位座的俯视结构示意图。
31.图23为本实用新型的一种立式拉床夹具中的定位座的侧视结构示意图。
具体实施方式
32.实施例1
33.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
34.如图1
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图23所示，本实用新型的一种立式拉床夹具，包括底座1，底座1的右侧面上设置有至少一个定位块3，底座1上设置有驱动装置4，驱动装置4的动力输出端与一个拉杆6的下端连接，拉杆6的上端与一个压杆7的一端铰接，压杆7还与一个连杆20的一端铰接，驱动装置4上侧固定设置有一个l型铰座5，连杆20的另一端与l型铰座5的上端铰接，压杆7的另一端固定连接有压板8，压板8的一侧通过销钉与一个压块9的一端铰接，压块9的另一端面中设置有一个压槽19，如图2所示，压板8中设置有两个螺纹孔16，压块9的两侧分别具有一个凸台21，两个螺纹孔16分别设置在两个凸台21的上方，任意一个螺纹孔16中均各自设置有一个螺栓（图中未示），任意一个螺栓均各自将一个凸台21顶紧，底座1上在驱动装置4的右侧设置有一个第一通孔22，第一通孔22中设置有定位座13和喷油座10，喷油座10设置在定位座13的下侧，喷油座10中设置有第二通孔，第二通孔的内壁中设置有喷油孔18，底座1中设置有第一油路11，喷油孔18通过管道与第一油路导向环12连接，定位座13的一侧设置有感应器17。
35.进一步的，所述压槽19呈v型。
36.进一步的，所述驱动装置4为液压缸，底座1中设置有第二油路14和第三油路15，液
压缸通过管道与第二油路14、第三油路15连接。
37.进一步的，所述定位座13和喷油座10之间设置有导向环12，导向环12具有呈梯形的第三通孔23。
38.进一步的，感应器17通过信号线与一个控制器连接，所述的控制器通过控制线与液压缸的控制端连接。
39.具体的，本实施例中的定位块3、驱动装置4、第一油路11、第二油路14、第三油路15、感应器17、控制器均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
40.本实施例的工作原理：
41.底座1通过四个螺钉2固定在机床工作台上，底座1以定位块3作为基准边与机床工作台贴平，定位座13用于工件24定位，液压缸通过第二油路14执行下压动作，通过第三油路15执行松开动作。
42.将工件24装至定位块3上，启动液压缸，液压缸通过拉杆6带动压杆7随着连杆20绕l型铰座5顺时针转动，使压块9的压槽19将工件24压紧，压板8下压时通过对两个螺栓调节，可以调节压块9的摆动量，使压块9将工件24固定得更加牢固，从而提高加工质量。然后启动操作面板启动按钮，当感应器17感应到定位块3上放置有工件24时，机床的门才会自动关闭，机床才能进行正常工作，因此可以提高安全性，减少事故发生。喷油座10的喷油孔18通过第一油路11喷油，可以对加工后高温的工件24进行冷却，呈梯形的第三通孔23可以对油起导向作用。可根据不同类型的工件24来更换相应的定位座13、压板8和压块9。