一种模具加工用高精度平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用高精度平面磨床。


背景技术：

2.模具从模腔内部取出时，外表常常粗糙不平，模具的加工过程中需要使用到磨床对模具进行打磨处理。
3.平面磨床为了保证加工时的稳定程度以及加工的精度，必须使用夹具对工件先进行夹持，然后再经行加工，然而，目前很多的夹具往往需要手工对需要加工的工件进行夹持，手工操作往往会存在很大的误差，且存在被夹具夹伤的危险，为此，我们提出一种模具加工用高精度平面磨床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用高精度平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具加工用高精度平面磨床，包括底箱，所述底箱的上端面固定连接有支撑箱，所述支撑箱的上端面左右侧均固定连接有支撑板，左右侧的支撑板之间固定连接有安装板，所述安装板的上端面中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹旋接有移动板，所述移动板的底端面固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接磨板，所述支撑箱的上端面左右侧均开设有滑口，所述滑口的内部滑动连接有夹板，所述支撑箱的上端面左右侧开设有穿线口，左右侧的穿线口设在分别设在滑口的相离一侧，所述支撑箱内顶部侧壁的左右侧均固定安装有导线轮，所述支撑箱的内左右侧壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面左右侧均滑动连接有滑块，所述滑块的上端面与夹板的底端面固定连接，所述滑杆的外表面套装有弹簧，所述弹簧左右两端分别与左右侧的滑块的相对一侧固定连接，所述升降板的底端面均固定连接有牵引线的一端，所述牵引线的另一端依次经过穿线口、导线轮后与对应的滑块的外表面一侧固定连接。
7.优选的，所述安装板的上端面滑动穿设有若干导杆，所述导杆的顶端固定连接有固定块，所述导杆的下端与升降板的上端面固定连接。
8.优选的，所述移动板上滑动穿设有若干限位杆，所述限位杆的左右两端分别与升降板底端凹槽的内左右侧壁固定连接，且限位杆设在螺纹杆的上方。
9.优选的，左右侧的支撑板的相对一侧均固定连接有喷液管，且喷液管上安装有若干喷头，左右侧的支撑板的相离一侧均固定安装有液泵，所述液泵的输出端通过管道与喷液管固定连接，所述液泵的输入端固定连接进液管的一端，所述进液管的另一端伸入底箱的内底部，所述支撑箱的上端面固定连接有环形挡液圈，所述底箱与支撑箱之间设置有若
干回液口。
10.优选的，所述支撑箱的前侧面与底箱的前侧面均铰接有箱门。
11.优选的，所述底箱的内部左右侧均固定安装有过滤网，所述底箱的右端面上方固定连接有补液管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨床操作简单，使用方便，通过升降板放线或收线并配合弹簧来实现夹板左右移动，从而便于将待打磨工件夹紧或松开，通过调节电机便于调整磨板的左右位置；设置的导杆可使升降板升降稳定；设置的限位杆对移动板左右移动起到导向和限位的作用；在打磨完成后，启动液泵，液泵工作将底箱内部的清洗液通过喷头喷向支撑箱的上端，从而可便于对该磨床进行清洗，之后清洗液通过穿线口或滑口流入支撑箱内部，再通过回液口流入底箱内，从而可便于清洗液重复利用，有利于提高资源利用率。
附图说明
13.图1为一种模具加工用高精度平面磨床的主体结构正视示意图；
14.图2为一种模具加工用高精度平面磨床的主体结构正视截面示意图。
15.图中：1
‑
底箱，2
‑
回液口，3
‑
过滤网，4
‑
支撑箱，5
‑
导线轮，6
‑
进液管，7
‑
喷头，8
‑
牵引线，9
‑
调节电机，10
‑
支撑板，11
‑
导杆，12
‑
升降板，13
‑
电动推杆，14
‑
移动板，15
‑
限位杆，16
‑
螺纹杆，17
‑
磨板，18
‑
液泵，19
‑
穿线口，20
‑
滑口，21
‑
夹板，22
‑
补液管，23
‑
滑杆，24
‑
滑块，25
‑
弹簧，26
‑
环形挡液圈，27
‑
安装板，28
‑
打磨电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用高精度平面磨床，包括底箱1，所述底箱1的上端面固定连接有支撑箱4，所述支撑箱4的上端面左右侧均固定连接有支撑板10，左右侧的支撑板10之间固定连接有安装板27，所述安装板27的上端面中部固定安装有电动推杆13，所述电动推杆13的输出端固定连接有升降板12，所述升降板12的底端面开设有凹槽，凹槽的内左侧壁开设有安装槽，且安装槽的内部固定安装有调节电机9，所述调节电机9的输出端固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的外表面螺纹旋接有移动板14，所述移动板14的底端面固定安装有打磨电机28，所述打磨电机28的输出端固定连接磨板17，所述支撑箱4的上端面左右侧均开设有滑口20，所述滑口20的内部滑动连接有夹板21，所述支撑箱4的上端面左右侧开设有穿线口19，左右侧的穿线口19设在分别设在滑口20的相离一侧，所述支撑箱4内顶部侧壁的左右侧均固定安装有导线轮5，所述支撑箱4的内左右侧壁均固定连接有滑杆23，所述滑杆23的外表面左右侧均滑动连接有滑块24，所述滑块24的上端面与夹板21的底端面固定连接，所述滑杆23的外表面套装有弹簧25，所述弹簧25左右两端分别与左右侧的滑块24的相对一侧固定连接，所述升降板12的底端面均固定连接有牵引线8的一端，所述牵引线8的另一端依次经过穿线口19、导线轮5后与对应的滑块24
的外表面一侧固定连接。
18.使用时，将打磨的工件放在支撑箱4的上端面，启动电动推杆13，电动推杆13工作带动升降板12以及磨板17向下，磨板17将与待打磨的工件的表面接触，在升降板12向下过程中，牵引线8将进行放线，左右侧的滑块24将在弹簧25的作用下相对移动，从而可带动左右侧的夹板21沿着滑口20相对移动，夹板21将接触工件的外表面并将工件夹紧，有利于提高打磨精度，之后启动打磨电机28，打磨电机28带动磨板17转动，从而实现打磨作业，设置的调节电机9便于工件打磨的左右位置，在打磨完成后，在电动推杆13的作用下升降板12将向上移动，牵引线8将拉动左右侧的滑块24相离运动，此时弹簧25被压缩，便于下次工件进行打磨。
19.所述安装板27的上端面滑动穿设有若干导杆11，所述导杆11的顶端固定连接有固定块，所述导杆11的下端与升降板12的上端面固定连接。
20.设置的导杆11可使升降板12升降稳定。
21.所述移动板14上滑动穿设有若干限位杆15，所述限位杆15的左右两端分别与升降板12底端凹槽的内左右侧壁固定连接，且限位杆15设在螺纹杆16的上方。
22.设置的限位杆15对移动板14左右移动起到导向和限位的作用。
23.左右侧的支撑板10的相对一侧均固定连接有喷液管，且喷液管上安装有若干喷头7，左右侧的支撑板10的相离一侧均固定安装有液泵18，所述液泵18的输出端通过管道与喷液管固定连接，所述液泵18的输入端固定连接进液管6的一端，所述进液管6的另一端伸入底箱1的内底部，所述支撑箱4的上端面固定连接有环形挡液圈26，所述底箱1与支撑箱4之间设置有若干回液口2。
24.在打磨完成后，启动液泵18，液泵18工作将底箱1内部的清洗液通过喷头7喷向支撑箱4的上端，从而可便于对该磨床进行清洗，之后清洗液通过穿线口19或滑口20流入支撑箱4内部，再通过回液口2流入底箱1内，从而可便于清洗液重复利用，有利于提高资源利用率。
25.所述支撑箱4的前侧面与底箱1的前侧面均铰接有箱门，通过箱门便于对支撑箱4或底箱1内部维护。
26.所述底箱1的内部左右侧均固定安装有过滤网3，所述底箱1的右端面上方固定连接有补液管22，设置的过滤网3用于表面杂质堵塞住喷头7，设置的补液管22用于方便进行补液。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。