一种绝缘子钢脚用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子钢脚领域，具体为一种绝缘子钢脚用打磨装置。


背景技术：

2.绝缘子钢脚是与绝缘纸进行安装的组件，绝缘子的形状繁多，有圆盘形、锥形和圆柱形等，在对绝缘子钢脚进行生产时需要对绝缘子钢脚进行打磨，所以需要使用到绝缘子钢脚用打磨装置。
3.目前现有技术方案存在以下缺陷，难以间距下料，未经过加工的工件出现堵塞，且不方便对直径不同的工件进行打磨，实用性不高，并且打磨完成后难以对加工完成后的工件进行自动装载，因此，我们提出一种绝缘子钢脚用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘子钢脚用打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的绝缘子钢脚用打磨装置在使用时，难以间隔下料，未经过加工的工件出现堵塞，且不方便对直径不同的工件进行打磨，实用性不高，并且打磨完成后难以对加工完成后的工件进行自动装载的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘子钢脚用打磨装置，包括：
6.放料箱，所述放料箱的内部呈倾斜状，且放料箱的左表面转动连接有盖板，并且放料箱的左侧固定有桌体；
7.其中桌体的上表面与放料箱的右侧开口处下侧处于同一平面，并且桌体的右侧转动有连接板；
8.收集箱，所述收集箱放置于放料箱的右侧内部，且收集箱的内部滑动连接有承接板，并且承接板的下表面和收集箱的内部下表面之间固定连接有第一弹簧；
9.活动板，所述活动板转动于放料箱的内部，且活动板的表面等角度开设有凹槽，并且活动板的凹槽长度与工件长度相等；
10.主动杆，所述主动杆的中部后侧贯穿于活动块，且活动块的下端固定有第二弹簧，并且活动块的单体之间固定有限位杆。
11.优选的，所述桌体的内部转动连接有转动盘，并且转动盘的左侧单体后侧固定于第一电机的输出端，并且转动盘的外表面啮合连接有履带。
12.优选的，所述放料箱的上表面前后两侧均固定有挡板，且挡板的中部上表面固定有立板，并且立板的单体左右两侧滑动有连接条；
13.其中连接条的单体之间转动连接有从动杆，并且从动杆的单体与主动杆不处于同一平面。
14.优选的，所述主动杆的外表面贴合于打磨片的内部，且主动杆通过打磨片与从动
杆构成传动结构，并且主动杆与从动杆单体呈一体化结构。
15.优选的，所述主动杆的后端固定有第二电机，且第二电机的下表面固定有与立板的后侧单体的后表面贴合的施力板，并且施力板的后表面设有圆柱状凸块结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绝缘子钢脚用打磨装置，可间隔下料，放置工件发生堆积，且可以对直径不同的圆柱类绝缘子钢脚进行打磨，实用性高，并且可以自行对打磨完成后的绝缘子钢脚进行收集存储；
17.1.设置有放料箱和活动板，所述放料箱的内部转动有活动板，且放料箱的内部呈倾斜状，并且活动板的表面等角度设置有凹槽，因此当活动板转动时，工件便会从活动板开口处落出，从而实现对工件进行间隔下料，防止在加工时出现工件堆积。
18.2.设置有主动杆、限位杆和从动杆，所述放料箱和从动杆的外表面贴合于打磨片的内部，且打磨片的下表面中部贴合与限位杆的上表面，并且从动杆与限位杆不处于同一平面，这样打磨片的下侧便形成夹角，从而对直径不同的圆柱形绝缘子钢脚进行打磨；
19.3.设置有收集箱、第一弹簧和承接板，所述收集箱的内部滑动有承接板，且承接板的下表面与收集箱的内部下表面之间固定有第一弹簧，因此绝缘子钢脚落入承接板的上表面时第一弹簧便会被压缩，从而实现对绝缘子钢脚进行自动存储。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型后视结构示意图；
23.图4为本实用新型立板、连接条和从动杆的连接俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型主动杆、活动块和限位杆结构示意图。
25.图中：1、放料箱；2、盖板；3、桌体；4、转动盘；5、履带；6、第一电机；7、连接板；8、收集箱；9、第一弹簧；10、承接板；11、挡板；12、活动板；13、立板；14、主动杆；15、活动块；16、限位杆；17、第二弹簧；18、连接条；19、从动杆；20、第二电机；21、施力板；22、打磨片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘子钢脚用打磨装置，包括：放料箱1、收集箱8、活动板12和主动杆14，在使用前，首先将放料箱1和桌体3放置于地面之上，再将盖板2向左拉动，然后将未打磨的工件放置于放料箱1的内部，同时打开与活动板12连接的电机和第一电机6，使活动板12的单体在放料箱1的内部进行转动，且活动板12的表面等角度开设有凹槽，并且放料箱1的内部呈倾斜转，在活动板12转动的过程中，未加工的工件便会通过凹槽滑至履带5的上表面，因此实现对工件的间隔下料；
28.参考图1、图2、图4和图5，当工件滑至履带5的上表面时，挡板11会防止工件掉落，第一电机6会带动转动盘4在桌体3的内部进行旋转，从而带动履带5在桌体3的内部进行转
动，在工件移动至限位杆16的下方时，打开第二电机20的开关，再将施力板21向下按压，这时第二电机20便会带动主动杆14在立板13的内部进行滑动，且主动杆14贯穿于活动块15的上侧内部，并且活动块15的单体中部固定有限位杆16，而且限位杆16和连接条18为一体化结构，所以主动杆14向下移动时，活动块15便会向下移动，同时连接条18和从动杆19会同时向下移动，并且第二电机20转动时会通过打磨片22带动从动杆19在连接条18的单体之间进行转动，而且打磨片22的下侧中部因为限位杆16形成一个夹角，从而对直径不同的工件进行打磨；
29.参考图1，在对工件打磨完成后，松开施力板21，这时第二弹簧17便会因为自身张力将活动块15向上顶，使主动杆14、从动杆19和打磨片22复位，这样打磨后的工件便会在履带5的上表面继续向右移动，直至落入承接板10的上表面，在工件落在承接板10的上表面时，承接板10便会因为重力对第一弹簧9进行挤压，从而使工件能在收集箱8的内部进行保存，将工件全部打磨完成后将连接板7进行旋转，这样便可以将收集箱8进行转移，对加工完成的工件进行搬运。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。