涂塑复合钢管内壁除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈领域，具体涉及涂塑复合钢管内壁除锈设备。


背景技术：

2.涂塑复合钢管在加工的过程中，需要先对钢管内侧壁的绣质层进行清除；现在对于绣质层的清除，是通过内壁除锈轮对钢管的内侧壁进行打磨，但是该除锈方式非常不方便，除锈效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有利于提高除锈效率的设备。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供涂塑复合钢管内壁除锈设备，包括支撑轮、压缩空气罐、铁砂储存罐、输砂管和除锈机构，输砂管的一端与压缩空气罐连通，铁砂储存罐与输砂管的中部连通；除锈机构包括喷砂管、支撑盘和除锈管，喷砂管的一端与输砂管的另一端转动连接，喷砂管的另一端呈弯折状，支撑盘与喷砂管固定连接，除锈管与支撑盘固定连接。
5.本方案的技术效果是：将钢管放置于支撑轮上，并将钢管的一端套入除锈管上，使除锈管与钢管一端的内侧壁接触，即除锈管能与钢管一端的内侧壁接触；铁砂储存罐内的铁砂进入输砂管后，压缩空气罐中的压缩空气吹动铁砂经输砂管进入喷砂管并喷出，喷砂管转动的过程中经喷砂管喷出的铁砂冲击钢管内侧壁的绣质层，从而实现钢管内侧壁的打磨，打磨效率较高；而且，喷砂管转动的过程中带动支撑盘和除锈管转动，除锈管能对钢管一端的内侧壁进行打磨除锈，从而克服了喷砂管位于钢管内、但钢管一端无法实现喷砂打磨和喷砂管位于钢管外、虽然钢管一端可以实现喷砂、但是铁砂容易从钢管一端洒出的矛盾。
6.进一步的，还包括弧形条，弧形条位于支撑盘下方且支撑盘与弧形条接触。本方案的技术效果是：弧形条对支撑盘进行支撑，有利于提高喷砂管转动过程中的稳定性，有利于提高喷砂效果。
7.进一步的，喷砂管的一端呈喇叭口状。本方案的技术效果是：有利于铁砂流动的顺畅性，同时有利于提高铁砂流速。
8.进一步的，喷砂管的一端固定有卡块，输砂管的另一端设有环形槽，卡块位于环形槽内。本方案的技术效果是：有利于提高喷砂管与输砂管的连接稳定性。
9.进一步的，铁砂储存罐与输砂管连通的位置处设有弧形导板，弧形导板的内侧朝向支撑盘。本方案的技术效果是：一方面有利于提高压缩空气的流速，另一方面通过弧形导板的导流作用，降低压缩空气进入铁砂储存罐的几率。
10.进一步的，还包括接料箱，接料箱的侧壁设有通孔。本方案的技术效果是：便于对铁砂和打磨掉的铁屑进行收集。
11.进一步的，喷砂管包括平直段和弯折段，平直段的一端与输砂管的另一端转动连
接，平直段的另一端固定有膨胀球，弯折段上固定连接有包覆套，包覆套与膨胀球铰接，包覆套上设有连通平直段和弯折段的通道，包覆套的端面固定有呈“[”字形的滑杆；支撑盘上安装有气缸，气缸的输出轴上设有推拉杆，推拉杆上设有条形孔，推拉杆套于滑杆上。本方案的技术效果是：通过气缸对弯折段的角度进行调节，便于经弯折段喷出的铁砂直接作用于钢管内侧壁的各个位置，有利于提高除锈效果。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的半剖示意图；
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图2为图1中a处的局部放大图；
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图3为图1中b处的局部放大图；
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图4为图3中c处的局部放大图。
具体实施方式
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下面通过具体实施方式进一步详细说明：
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说明书附图中的附图标记包括：支撑轮1、压缩空气罐2、铁砂储存罐3、输砂管4、弧形导板5、喷砂管6、支撑盘7、除锈管8、卡块9、第一齿轮10、弧形条11、接料箱12、平直段13、弯折段14、膨胀球15、包覆套16、滑杆17、推拉杆18、条形孔19、钢管20。
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实施例一：
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实施例一基本如附图1
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3所示：如图1所述的涂塑复合钢管20内壁除锈设备，包括机架、支撑轮1、压缩空气罐2、铁砂储存罐3、输砂管4和除锈机构，输砂管4的左端通过管道与压缩空气罐2连通，铁砂储存罐3通过螺栓固定在输砂管4上方且铁砂储存罐3与输砂管4的中部连通；如图2所示，铁砂储存罐3的出料口处安装有球阀，关闭阀门后，可以通过压缩空气罐2内的压缩空气将钢管20内的铁砂吹出；铁砂储存罐3与输砂管4连通的位置处设置有弧形导板5，弧形导板5与铁砂储存罐3的出料口处焊接，弧形导板5的内侧朝向右侧。
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如图1、3所示，除锈机构包括喷砂管6、支撑盘7和除锈管8，喷砂管6的左端与输砂管4的右端转动连接，喷砂管6的左端呈喇叭口状，喷砂管6的左端焊接有卡块9，输砂管4的右端的内侧壁开有环形槽，卡块9位于环形槽内，卡块9能在环形槽内转动，喷砂管6的右端呈弯折状，即本实施例中的喷砂管6为右端呈弯折状的一根管。
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喷砂管6上同轴焊接有第一齿轮10，机架上通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的型号可以选用mr
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j2s
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100a，伺服电机的输出轴上同轴焊接有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮啮合。支撑盘7与喷砂管6同轴焊接，机架上焊接有弧形条11，弧形条11位于支撑盘7下方，支撑盘7与弧形条11接触，弧形条11对支撑盘7进行支撑；除锈管8与支撑盘7焊接，除锈管8的外侧壁呈磨砂状，钢管20的左端能套入除锈管8上。
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支撑轮1有左右两组，每组包括前后两个支撑轮1，钢管20放置在支撑轮1上，支撑轮1与机架焊接，或者支撑轮1转动设置在机架上，即机架上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与每组中的一个支撑轮1同轴焊接，支撑轮1的转动方向与除锈管8的转动方向相反。支撑轮1的右端设置有接料箱12，接料箱12的左侧壁开有通孔，通孔供钢管20插入。
[0023]
具体实施过程如下：
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如图1所示，将钢管20放置于支撑轮1上，并将钢管20的左端套入如图3所示的除锈
管8上，使除锈管8与钢管20左端的内侧壁接触；铁砂储存罐3内的铁砂进入输砂管4后，压缩空气罐2中的压缩空气吹动铁砂经输砂管4进入喷砂管6并喷出，伺服电机带动二号齿轮、一号齿轮和喷砂管6转动的过程中经喷砂管6喷出的铁砂冲击钢管20内侧壁的绣质层，从而实现钢管20内侧壁的打磨，打磨效率较高。
[0025]
实施例二：
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与实施例一不同的是，如图3所示，喷砂管6包括平直段13和弯折段14，即本实施例中喷砂管6并非为一根管，与实施例一相同的是，平直段13的左端与输砂管4的右端转动连接，不同的是，平直段13的右端一体成型有膨胀球15；弯折段14上焊接有包覆套16，包覆套16与膨胀球15铰接，膨胀球15和包覆套16上均开有连通平直段13和弯折段14的通道，包覆套16的端面焊接有呈“[”字形的滑杆17。
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如图4所示，支撑盘7上通过螺栓固定安装有气缸，气缸可以选择亚德客型sc气缸，气缸所用气源也固定安装在支撑盘7上，气缸的输出轴上焊接有推拉杆18，推拉杆18的右端开有条形孔19，滑杆17穿过条形孔19，条形孔19尺寸大于滑杆17尺寸，推拉杆18套于滑杆17上。气缸带动推拉杆18左右移动时能通过滑杆17促使包覆套16和弯折段14转动，对弯折段14的角度进行调节。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。