一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置领域，特别涉及一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置。


背景技术：

2.打磨装置主要是先将需要进行打磨工作的智能插卡表壳体进行固定，然后通过打磨部件对其表面进行打磨工作，使智能插卡表壳体的打磨面变得光滑美观，消除毛刺；
3.但是现有的打磨装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，大多数打磨装置无法进行打磨部件的翻转工作，导致打磨部件在打磨过程中需要多次安装、拆卸调整打磨面的位置，影响工作效率；其次，打磨装置缺少尺寸确定部件，导致在进行部件打磨时其打磨面的打磨深度完全依靠肉眼判断，影响打磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置，可以有效解决背景技术中的大多数打磨装置无法进行打磨部件的翻转工作，导致打磨部件在打磨过程中需要多次安装、拆卸调整打磨面的位置，影响工作效率；其次，打磨装置缺少尺寸确定部件，导致在进行部件打磨时其打磨面的打磨深度完全依靠肉眼判断，影响打磨效果的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置，包括主箱，所述主箱的顶面靠中部设置有底板，所述底板的顶面设置有支撑块，所述主箱的顶面靠两侧均设置有连接臂，所述连接臂的一端设置有连接环；
7.两个所述连接环中的一个连接环靠内侧设置有转动马达，所述转动马达的一端连接有套杆，所述套杆的内部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有转扭，所述套杆的一侧设置有两个夹块，所述丝杆的表面设置有两个滚珠轴承，所述滚珠轴承的一端设置有连接杆；
8.所述支撑块的内部靠上端水平设置有电机，所述电机的一端连接有磨轮，所述主箱的内部靠后端设置有气缸，所述气缸的一端设置有推板，所述推板的上端连接有滑动杆，所述滑动杆的一侧靠中部设置有抵杆，所述主箱的内部上侧靠中端设置有滑动槽。
9.作为本实用新型的进一步方案，两个所述连接臂的底端分别与主箱的顶面靠两侧滑动连接，且两个连接臂以及对应的连接环以主箱的水平方向垂直中线呈对称设置。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述丝杆的一端贯穿对应的连接环，且丝杆的一端与对应的连接环活动连接，转扭位于对应的连接环的外侧，套杆的一端位于对应的连接环内部，且套杆的一端与对应的连接环活动连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述夹块的水平横切面呈l形设置，且两个夹块呈对称设置，两个连接杆的外端均贯穿套杆的侧壁与对应的夹块固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述主箱的前端设置有定位杆，定位杆的中部设
置有承轴，定位杆的上部与承轴活动连接，定位杆的下部与承轴固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动杆的顶端与底板的底面固定连接，抵杆与定位杆的下部相适配，抵杆前端的垂直位置位于磨轮前端的垂直位置靠后侧，且抵杆的前端垂直位置与磨轮的前端垂直位置水平距离之差等于定位杆的厚度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过设置转扭带动丝杆转动，通过丝杆的转动带动两个滚珠轴承同时向打磨部件方向移动，进而带动对应的连接杆移动，连接杆的一端贯穿套杆的侧壁与对应的夹块固定连接，进而带动对应的夹块移动，通过夹块的对打磨部件进行固定，通过套杆转动带动夹块发生倾斜，这样就可以同时实现部件打磨面以及打磨面上下两侧的相邻面的打磨，只需要一个安装与拆卸就可以进行三个面的打磨工作，极大地提高了打磨效率；
15.通过两个连接臂向主箱后侧方向移动，使打磨部件的打磨面与定位杆的上部接触，通过定位杆的中部设置有承轴，定位杆的上部与承轴活动连接，再调整定位杆呈水平状态，通过推板的移动带动滑动杆以及抵杆的移动，通过滑动杆的顶端与底板底面固定连接，进而带动底板以及支撑块移动，通过抵杆前端的垂直位置位于磨轮前端的垂直位置靠后侧，且抵杆的前端垂直位置与磨轮的前端垂直位置水平距离之差等于定位杆的厚度，使磨轮的前端表面与打磨部件的打磨面接触，抵杆的前端与定位杆的下部接触，这样就可以确保每次打磨的位置相同，使打磨的深度统一，确保了打磨的品质，减少了残次废品的出现。
附图说明
16.图1为本实用新型一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的套杆的剖面图；
18.图3为本实用新型一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的图3中a处的放大图；
19.图4为本实用新型一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的主箱的剖面图；
20.图5为本实用新型一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置的主箱的内部结构示意图。
21.图中：1、主箱；2、底板；3、支撑块；4、连接臂；5、连接环；6、转动马达；7、套杆；8、丝杆；9、转扭；10、夹块；11、滚珠轴承；12、连接杆；13、电机；14、磨轮；15、气缸；16、推板；17、滑动杆；18、抵杆；19、定位杆；20、承轴；21、滑动槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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5所示，一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置，包括主箱1，主箱1的顶面靠中部设置有底板2，底板2的顶面设置有支撑块3，主箱1的顶面靠两侧均设置有连接臂4，连接臂4的一端设置有连接环5，通过底板2的移动带动支撑块3的移动；
24.两个连接环5中的一个连接环5靠内侧设置有转动马达6，转动马达6的一端连接有套杆7，套杆7的内部设置有丝杆8，丝杆8的一端设置有转扭9，套杆7的一侧设置有两个夹块10，丝杆8的表面设置有两个滚珠轴承11，滚珠轴承11的一端设置有连接杆12，通过转动马达6带动套杆7进行转动；
25.支撑块3的内部靠上端水平设置有电机13，电机13的一端连接有磨轮14，主箱1的内部靠后端设置有气缸15，气缸15的一端设置有推板16，推板16的上端连接有滑动杆17，滑动杆17的一侧靠中部设置有抵杆18，主箱1的内部上侧靠中端设置有滑动槽21，通过滑动槽21便于滑动杆17以及抵杆18移动。
26.两个连接臂4的底端分别与主箱1的顶面靠两侧滑动连接，且两个连接臂4以及对应的连接环5以主箱1的水平方向垂直中线呈对称设置，通过连接臂4的移动带动对应的连接环5移动。
27.丝杆8的一端贯穿对应的连接环5，且丝杆8的一端与对应的连接环5活动连接，转扭9位于对应的连接环5的外侧，套杆7的一端位于对应的连接环5内部，且套杆7的一端与对应的连接环5活动连接，通过转动转扭9带动丝杆8进行转动。
28.夹块10的水平横切面呈l形设置，且两个夹块10呈对称设置，两个连接杆12的外端均贯穿套杆7的侧壁与对应的夹块10固定连接，通过两个夹块10对部件进行固定。
29.主箱1的前端设置有定位杆19，定位杆19的中部设置有承轴20，定位杆19的上部与承轴20活动连接，定位杆19的下部与承轴20固定连接，通过定位杆19的上部对打磨部件的打磨面进行限位。
30.滑动杆17的顶端与底板2的底面固定连接，抵杆18与定位杆19的下部相适配，抵杆18前端的垂直位置位于磨轮14前端的垂直位置靠后侧，且抵杆18的前端垂直位置与磨轮14的前端垂直位置水平距离之差等于定位杆19的厚度，通过抵杆18与定位杆19接触，进而停止抵杆18的移动。
31.需要说明的是，本实用新型为一种智能插卡表壳体加工具有翻转结构的打磨装置，在使用时，首先，将打磨部件放在两个夹块10之间，转动转扭9带动丝杆8转动，通过丝杆8的转动带动两个滚珠轴承11同时向打磨部件方向移动，进而带动对应的连接杆12移动，连接杆12的一端贯穿套杆7的侧壁与对应的夹块10固定连接，进而带动对应的夹块10移动，通过夹块10的对打磨部件进行固定，再同时拉动两个连接臂4向主箱1后侧方向移动，使打磨部件的打磨面与定位杆19的上部接触，通过定位杆19的中部设置有承轴20，定位杆19的上部与承轴20活动连接，再调整定位杆19呈水平状态，然后通过气缸15带动推板16移动，通过推板16的移动带动滑动杆17以及抵杆18的移动，通过滑动杆17的顶端与底板2底面固定连接，进而带动底板2以及支撑块3移动，通过抵杆18前端的垂直位置位于磨轮14前端的垂直位置靠后侧，且抵杆18的前端垂直位置与磨轮14的前端垂直位置水平距离之差等于定位杆19的厚度，使磨轮14的前端表面与打磨部件的打磨面接触，抵杆18的前端与定位杆19的下部接触，电机13带动磨轮14转动，进而对打磨部件进行打磨工作，在需要进行部件其他表面的打磨工作时停止电机13工作，将磨轮14与打磨部件分开，使磨轮14与定位杆19上部复位，通过转动马达6带动套杆7转动，进而带动夹块10发生倾斜，使打磨部件的另一打磨面与磨轮14对应，再重复上述过程即可。
32.本实用新型通过设置转扭9带动丝杆8转动，通过丝杆8的转动带动两个滚珠轴承
11同时向打磨部件方向移动，进而带动对应的连接杆12移动，连接杆12的一端贯穿套杆7的侧壁与对应的夹块10固定连接，进而带动对应的夹块10移动，通过夹块10的对打磨部件进行固定，通过套杆7转动带动夹块10发生倾斜，这样就可以同时实现部件打磨面以及打磨面上下两侧的相邻面的打磨，只需要一个安装与拆卸就可以进行三个面的打磨工作，极大地提高了打磨效率；通过两个连接臂4向主箱1后侧方向移动，使打磨部件的打磨面与定位杆19的上部接触，通过定位杆19的中部设置有承轴20，定位杆19的上部与承轴20活动连接，再调整定位杆19呈水平状态，通过推板16的移动带动滑动杆17以及抵杆18的移动，通过滑动杆17的顶端与底板2底面固定连接，进而带动底板2以及支撑块3移动，通过抵杆18前端的垂直位置位于磨轮14前端的垂直位置靠后侧，且抵杆18的前端垂直位置与磨轮14的前端垂直位置水平距离之差等于定位杆19的厚度，使磨轮14的前端表面与打磨部件的打磨面接触，抵杆18的前端与定位杆19的下部接触，这样就可以确保每次打磨的位置相同，使打磨的深度统一，确保了打磨的品质，减少了残次废品的出现。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。