管板密封面和法兰端面精细化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工领域，具体是管板密封面和法兰端面精细化加工设备。


背景技术：

2.法兰连接方式是一种管路连接方式，具体是指在管路对接的两端铸有法兰，在法兰端面上开有密封槽，槽内装密封圈，对接好后用螺栓或双头螺柱将管路紧紧连在一起。
3.现有的管板密封面和法兰端面生产应用时都需要将密封面和端面精细化加工，防止安装时，安装面不平整，使连接部位泄漏，再生产打磨时打磨部位温度较高，同时还伴随灰尘，危害工作人员健康，降温防扬尘需要大量的水，浪费水资源，因此，本领域技术人员提供了管板密封面和法兰端面精细化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管板密封面和法兰端面精细化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.管板密封面和法兰端面精细化加工设备，包括工作箱，所述工作箱顶部前端固定安装有支撑块，所述支撑块后端固定安装有法兰盘，所述支撑块前端固定安装有从动轮，所述工作箱前端固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有电机，所述电机与从动轮之间固定安装有皮带，所述工作箱顶端位于支撑块后端固定安装有水槽，所述水槽右端连通有开口，所述工作箱右端固定安装有进水斗，所述进水斗与工作箱内部连通，所述工作箱顶端位于水槽后端固定安装有固定块，所述固定块顶端通过固定架固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有打磨块，所述工作箱顶端位于固定块左端固定安装有水泵，所述水泵底端与工作箱内部连通，所述水泵顶端连通有水管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作箱内部开设有空腔，且所述工作箱内部空腔固定安装有水箱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱后端固定安装有维修板，所述维修板四角处固定安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与工作箱转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述水槽顶端设置有开间，且所述水槽位于进水斗上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水斗右端与工作箱内部水箱连通，所述进水斗内部固定安装有过滤网。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架顶端固定安装有固定钉，所述固定钉与固定块转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱下端四角处均安装有支撑腿，且所述支撑腿底端均固定安装有滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过电机带动法兰盘转动，气缸伸缩端将打磨块向前移动将法兰盘端面打磨，水泵将工作箱1内部水箱里的水抽出，使打磨块打磨时降温和除尘，避免温度过高损伤零件和打磨扬尘危害工作人员身体健康，通过将水通过水槽和进水斗流回工作箱，降温除尘的同时将废水回收利用，节约水资源，提高了水资源的利用率，降低水资源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中工作箱的背面示意图；
17.图3为本实用新型中图1中a的放大示意图。
18.图中：1、工作箱；2、支撑块；3、从动轮；4、法兰盘；5、皮带；6、固定板；7、电机；8、水槽；9、开口；10、进水斗；11、固定块；12、固定架；13、气缸；14、打磨块；15、水泵；16、水管；17、支撑腿；18、维修板；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，管板密封面和法兰端面精细化加工设备，包括工作箱1，工作箱1顶部前端固定安装有支撑块2，支撑块2后端固定安装有法兰盘4，支撑块2前端固定安装有从动轮3，工作箱1前端固定安装有固定板6，固定板6顶端固定安装有电机7，电机7与从动轮3之间固定安装有皮带5，工作箱1顶端位于支撑块2后端固定安装有水槽8，水槽 8右端连通有开口9，工作箱1右端固定安装有进水斗10，进水斗10与工作箱1内部连通，工作箱1顶端位于水槽8后端固定安装有固定块11，固定块 11顶端通过固定架12固定安装有气缸13，气缸13输出端固定安装有打磨块 14，工作箱1顶端位于固定块11左端固定安装有水泵15，水泵15底端与工作箱1内部连通，水泵15顶端连通有水管16。
21.工作箱1内部开设有空腔，且工作箱1内部空腔固定安装有水箱，使用时，通过水箱将水收集在工作箱1内部，由水泵15将水抽出利用，使装置运作使降温除尘，提高装置安全性。
22.工作箱1后端固定安装有维修板18，维修板18四角处固定安装有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19与工作箱1转动连接，使用时，通过拧开锁紧螺栓19将维修板18取下对工作箱1内部水箱进行清理维护，使工作箱1内部干净整洁。
23.水槽8顶端设置有开间，且水槽8位于进水斗10上方，使用时，通过水槽8将水流入进水斗10进入水箱回收利用，使用时，通过水槽8和进水斗10 将水回收，提高了水资源利用率，节约水资源。
24.进水斗10右端与工作箱1内部水箱连通，进水斗10内部固定安装有过滤网，使用时，通过过滤网将水中杂质过滤，提高水资源利用率。
25.固定架12顶端固定安装有固定钉，固定钉与固定块11转动连接，使用时，通过固定
架12和固定钉将气缸13固定，方便拆卸维护气缸13，延长装置使用寿命。
26.工作箱1下端四角处均安装有支撑腿17，并且支撑腿17底端均固定安装有滚轮，使用时，通过支撑腿17底端安装的滚轮移动装置，使装置方便移动作业。
27.本实用新型的工作原理是：首先将装置连接电源，将需要打磨的法兰盘4 固定安装在转杆上，启动电机7，电机7转动带动皮带5转动，皮带5转动带动从动轮3和转杆转动，转杆转动将法兰盘4转动，启动气缸13，气缸13伸缩端带动打磨块14向前移动，打磨块14向前移动到法兰盘4端面并与法兰盘4端面接触，启动水泵15，水泵15将工作箱1内部水箱里的水抽进水管 16，水管16将水喷洒在打磨块14与法兰盘4打磨位置，使打磨块14打磨时降温和除尘，避免温度过高损伤零件和打磨扬尘危害工作人员身体健康，喷洒的水通过水槽8和进水斗10流回工作箱1内部水箱，降温除尘的同时将废水回收利用，节约水资源，定期将四个锁紧螺栓19拧下，将维修板18取下可以对工作箱1内的水箱进行维护，支撑腿17底端固定安装有滚轮，方便移动装置进行作业。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.管板密封面和法兰端面精细化加工设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)顶部前端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)后端固定安装有法兰盘(4)，所述支撑块(2)前端固定安装有从动轮(3)，所述工作箱(1)前端固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)顶端固定安装有电机(7)，所述电机(7)与从动轮(3)之间固定安装有皮带(5)，所述工作箱(1)顶端位于支撑块(2)后端固定安装有水槽(8)，所述水槽(8)右端连通有开口(9)，所述工作箱(1)右端固定安装有进水斗(10)，所述进水斗(10)与工作箱(1)内部连通，所述工作箱(1)顶端位于水槽(8)后端固定安装有固定块(11)，所述固定块(11)顶端通过固定架(12)固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)输出端固定安装有打磨块(14)，所述工作箱(1)顶端位于固定块(11)左端固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)底端与工作箱(1)内部连通，所述水泵(15)顶端连通有水管(16)。2.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)内部开设有空腔，且所述工作箱(1)内部空腔固定安装有水箱。3.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)后端固定安装有维修板(18)，所述维修板(18)四角处固定安装有锁紧螺栓(19)，所述锁紧螺栓(19)与工作箱(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述水槽(8)顶端设置有开间，且所述水槽(8)位于进水斗(10)上方。5.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述进水斗(10)右端与工作箱(1)内部水箱连通，所述进水斗(10)内部固定安装有过滤网。6.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述固定架(12)顶端固定安装有固定钉，所述固定钉与固定块(11)转动连接。7.根据权利要求1所述的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，其特征在于：所述工作箱(1)下端四角处均安装有支撑腿(17)，且所述支撑腿(17)底端均固定安装有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了零件加工领域的管板密封面和法兰端面精细化加工设备，包括工作箱，工作箱顶部前端固定安装有支撑块，支撑块后端固定安装有法兰盘，支撑块前端固定安装有从动轮，工作箱前端固定安装有固定板，固定板顶端固定安装有电机，电机与从动轮之间固定安装有皮带，工作箱顶端位于支撑块后端固定安装有水槽，通过电机带动法兰盘转动，气缸伸缩端将打磨块向前移动将法兰盘端面打磨，水泵将工作箱1内部水箱里的水抽出，使打磨块打磨时降温和除尘，避免温度过高损伤零件和打磨扬尘危害工作人员身体健康，通过将水通过水槽和进水斗流回工作箱，降温除尘的同时将废水回收利用，节约水资源，提高了水资源的利用率，降低水资源消耗。消耗。消耗。


技术研发人员：李凤兰 向司马 向鹏飞
受保护的技术使用者：温州松轩法兰管件有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/7