一种去毛刺传送一体设备的制作方法

1.本实用新型属于高新技术多功能一体化技术领域，尤其是涉及一种去毛刺传送一体设备。


背景技术：

2.随着科学技术发展的进步，多功能自动化装置在工业机械，电子设备等领域上的应用逐年上升，为数字化工厂建设提供了技术的保障。为了保障客户对产品质量和数量的双面要求，工厂结合产品的加工工艺特点，提出了一种多功能自动化的制造单元解决方案，包括原料运输，去毛刺，可连续加工。原料运输和去毛刺环节已经完全取代了人工。目前人工去毛刺周期长，清理不到位，效率低，操作不方便，无法对不同型号的工件进行适配，并不能达到节约人力和时间的效果和满足现代工业的高效生产要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种去毛刺传送一体设备以解决现有去毛刺设备无法对不同型号的工件进行适配的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种去毛刺传送一体设备，包括工作台、传送装置、工件限位组件、毛刷、位置调节组件，传送装置安装在工作台上，工件限位组件安装在传送装置的端部，毛刷有多个，多个毛刷分列传送装置两侧，每个毛刷均通过一个第二驱动电机驱动，位于同一侧的第二驱动电机安装在同一个位置调节组件上。
6.进一步的，传送装置包括传送组件以及用于对传送组件上的工件进行限位的压紧组件，压紧组件包括升降单元、同步单元、第二传送带，传送组件安装在工作台上，工作台上安装有支架，升降单元安装在支架上，升降单元底部与第二传送带相连，第二传送带设置于传送组件的上方，第二传送带通过同步单元与传送组件共用同一动力源进行传送。
7.进一步的，传送组件包括第一传送带、安装架，安装架安装在工作台上，第一传送带安装在安装架上，限位组件有两个，两个限位组件分别设置在第一传送带的两端；毛刷设置于两个限位组件之间。
8.进一步的，工件限位组件包括第二螺杆、限位板、立板、支撑板，支撑板通过支撑块安装在工作台上，支撑板设置于第一传送带侧部，立板底部与支撑板固定连接，立板通过预留的螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，第二螺杆靠近第一传送带的一侧端部与限位板相连，第二螺杆通过轴承与限位板转动连接，第一传送带两侧均设有限位板，每个限位板上连接有多个第二螺杆。
9.进一步的，工件限位组件还包括导向杆，导向杆有多个，每个导向杆一端均与限位板固定连接，另一端通过立板预留的通孔与立板滑动连接。
10.进一步的，第二螺杆远离限位板的一端设有第二把手。
11.进一步的，位置调节组件包括底座、导轨、u型滑块、滑动板，底座有两个，两个底座
分列传送组件的两侧，每个底座上均设有多个导轨，每个导轨上均滑动连接有一个u型滑块，位于同一侧的u型滑块顶部连接有一个滑动板，每个滑动板上固定有多个第二驱动电机，每个第二驱动电机的输出轴端部均固定有一个毛刷，滑动板底部固定有安装块，安装块通过与预留的螺纹孔螺纹连接有第三螺杆；螺杆端部设有第三把手。
12.进一步的，还包括防护罩，防护罩安装在工作台上，传送装置设置于防护罩内，防护罩两侧设置于开口，传送组件两端贯穿于开口伸出到防护罩外部，防护罩顶部通过吸尘管道与抽气泵连通。
13.进一步的，防护罩远离开口的两侧还设有开关门。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型提出的一种去毛刺传送一体设备通过工件限位组件能够对工件进行限位，保证工件运输到毛刷对应的加工位时，能够放置在两个相对设置的毛刷之间，同时设置于第二传送带的正下方，是第二次传送带对工件进行下压。
16.(2)通过旋转第二螺杆可以对限位板的位置进行调节，从而实现对不同型号的工件进行限位。
17.(3)通过旋转第三螺杆能够带动滑动板前后移动，进而通过第二驱动电机带动毛刷移动，从而对不同型号的工件进行去毛刺，使工件能够得到充分加工。
18.(4)第二传送带通过同步单元与传送组件进行配合，同步单元实现第二传送带与传送组件的同步运行，在保证对工件进行压紧的同时不影响工件的传输速度，第二传送带保证运输与去毛刺同步进行，大大提高了工作效率。
19.(5)抽气泵通过吸尘管道将毛刷刷掉的毛刺排除防护罩，有效避免了毛刺污染加工环境。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型实施例所述的一种去毛刺传送一体设备示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的一种去毛刺传送一体设备内部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例所述的限位组件示意图；
24.图4为本实用新型实施例所述的限位组件示意图；
25.图5为本实用新型实施例所述的毛刷、调节组件示意图；
26.图6为本实用新型实施例所述的传送装置示意图；
27.图7为本实用新型实施例所述的同步单元示意图；
28.图8为本实用新型实施例所述的第一传送带剖面示意图；
29.图9为本实用新型实施例所述的传送装置局部放大示意图；
30.图10为本实用新型实施例所述的升降单元示意图。
31.附图标记说明：
32.1、传送装置；11、传送组件；111、第一传送带；112、安装架；13、压紧组件；14、支架；15、同步单元；151、从动轴；152、主动轴；153、轴承座；154、第一齿轮；1541、第一链条；155、
第二齿轮；156、第三齿轮；1561、第二链条；157、第四齿轮；158、第五齿轮；1581、第三链条；159、第六齿轮；16、升降单元；161、第一螺杆；162、导杆；163、第一把手；164、安装板；165、连接板；166、侧板；167、螺纹座；17、第二传送带；18、第一驱动电机；2、工作台；3、防护罩；31、吸尘管道；32、开关门；33、开口；34、条形通孔；5、工件限位组件；51、第二把手；52、第二螺杆；53、导向杆；54、限位板；55、立板；56、支撑板；57、支撑块；6、位置调节组件；61、底座；62、u型滑块；63、导轨；64、安装块；65、第三螺杆；66、第三把手；67、滑动板；7、第二驱动电机；8、毛刷；9、散热片。
具体实施方式
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.如图1、图2所示，一种去毛刺传送一体设备，包括工作台2、传送装置1、工件限位组件5、毛刷8、位置调节组件6，传送装置1安装在工作台2上，工件限位组件5安装在传送装置1的端部，毛刷8有多个，多个毛刷8分列传送装置1两侧，每个毛刷8均通过一个第二驱动电机7驱动，位于同一侧的第二驱动电机7安装在同一个位置调节组件6上。调节组件能够对第二驱动电机7的位置进行调节，从而适配不同型号的工件。工件限位组件5能够对工件进行限位，保证工件运输到毛刷8对应的加工位时，能够放置在两个相对设置的毛刷8之间，同时设置于第二传送带17的正下方，是第二次传送带对工件进行下压。
38.如图1、图2所示，传送装置1包括传送组件11以及用于对传送组件11上的工件进行限位的压紧组件13，压紧组件13包括升降单元16、同步单元15、第二传送带17，传送组件11安装在工作台2上，工作台2上安装有支架14，升降单元16安装在支架14上，升降单元16底部与第二传送带17相连，第二传送带17设置于传送组件11的上方，第二传送带17通过同步单元15与传送组件11共用同一动力源进行传送。
39.如图6所示，传送组件11包括第一传送带111、安装架112，安装架112安装在工作台2上，第一传送带111安装在安装架112上，限位组件有两个，两个限位组件分别设置在第一
传送带111的两端；毛刷8设置于两个限位组件之间。
40.如图3、图4所示，工件限位组件5包括第二螺杆52、限位板54、立板55、支撑板56，支撑板56通过支撑块57安装在工作台2上，支撑板56设置于第一传送带111侧部，立板55底部与支撑板56固定连接，立板55通过预留的螺纹孔与第二螺杆52螺纹连接，第二螺杆52靠近第一传送带111的一侧端部与限位板54相连，第二螺杆52通过轴承与限位板54转动连接，第一传送带111两侧均设有限位板54，每个限位板54上连接有多个第二螺杆52。通过旋转第二螺杆52可以对限位板54的位置进行调节，从而实现对不同型号的工件进行限位。
41.如图3、图4所示，工件限位组件5还包括导向杆53，导向杆53有多个，每个导向杆53一端均与限位板54固定连接，另一端通过立板55预留的通孔与立板55滑动连接。
42.如图3、图4所示，第二螺杆52远离限位板54的一端设有第二把手51。
43.如图5所示，位置调节组件6包括底座61、导轨63、u型滑块62、滑动板67，底座61有两个，两个底座61分列传送组件11的两侧，每个底座61上均设有多个导轨63，每个导轨63上均滑动连接有一个u型滑块62，位于同一侧的u型滑块62顶部连接有一个滑动板67，每个滑动板67上固定有多个第二驱动电机7，每个第二驱动电机7的输出轴端部均固定有一个毛刷8，滑动板67底部固定有安装块64，安装块64通过与预留的螺纹孔螺纹连接有第三螺杆65；螺杆端部设有第三把手66。通过旋转第三螺杆65能够带动滑动板67前后移动，进而通过第二驱动电机7带动毛刷8移动，从而对不同型号的工件进行去毛刺，使工件能够得到充分加工。
44.如图1所示，还包括防护罩3，防护罩3安装在工作台2上，传送装置1设置于防护罩3内，防护罩3两侧设置于开口33，传送组件11两端贯穿于开口33伸出到防护罩3外部，防护罩3顶部通过吸尘管道31与抽气泵连通。防护罩3采用金属框架进行搭建，金属框架上安装有玻璃，便于观察内部情况。抽气泵通过吸尘管道31将毛刷8刷掉的毛刺排除防护罩3，有效避免了毛刺污染加工环境。
45.如图1所示，防护罩3远离开口33的两侧还设有开关门32。开关门32便于工作人员对内部设备进行操作控制。
46.如图6所示，传送装置1，包括工作台2、传送组件11已经用于对传送组件11上的工件进行限位的压紧组件13，压紧组件13包括升降单元16、同步单元15、第二传送带17，传送组件11安装在工作台2上，工作台2上安装有支架14，升降单元16安装在支架14上，升降单元16底部与第二传送带17相连，第二传送带17设置于传送组件11的上方，第二传送带17通过同步单元15与传送组件11共用同一动力源进行传送。第二传送带17通过同步单元15与传送组件11进行配合，同步单元15实现第二传送带17与传送组件11的同步运行，在保证对工件进行压紧的同时不影响工件的传输速度，第二传送带17保证运输与去毛刺同步进行，大大提高了工作效率。
47.如图6至图10所示，传送组件11包括第一传送带111、安装架112，安装架112安装在工作台2上，第一传送带111安装在安装架112上，第二传送带17设置于第一传送带111上方，与第一传送带111平行设置。
48.如图6至图10所示，同步单元15包括主动轴152、从动轴151，主动轴152、从动轴151的两端均通过轴承座153安装在安装在支架14上，第二传送带17的其中一端驱动轴上设有第四齿轮157，从动轴151上安装有与第四齿轮157对应的第三齿轮156，第四齿轮157与第三
齿轮156之间连接有第二链条1561，从动齿轮上固定有第二齿轮155，主动轴152上固定有第一齿轮154，第一齿轮154与第二齿轮155之间连接有第一链条1541，主动轴152通过安装架112预留的开口33贯穿于安装架112，位于安装架112内部的主动轴152上固定有第五齿轮158，第一传送带111一端的驱动轴上固定有第六齿轮159，第六齿轮159与第五齿轮158之间连接有第三链条1581，主动轴152的一端与动力源的输出端相连；动力源为第一驱动电机18。主动轴152在第一驱动电机18的带动下通过第一链条1541带动从动轴151转动从动轴151通过第二链条1561带动第四齿轮157转动，第四齿轮157通过第二传送带17的驱动轴带动第二传送带17转动，主动轴152还通过第三链条1581带动第一传送带111的驱动轴转动，从而实现第一传送带111与第二传动带的同步转动，实现工件在压紧的同时向前传送，在传送的过程中，设置于第一传送带111两侧的毛刷8对工件进行毛刺去除。
49.如图6至图10所示，升降单元16包括第一螺杆161、连接板165、安装板164、侧板166，安装板164安装在支架14顶部，安装板164上设有通孔，通孔底部固定有螺纹座167，第一螺杆161与螺纹座167螺纹连接，第一螺杆161底部通过轴承与连接板165转动连接，连接板165底部固定有侧板166，第二传送带17安装在侧板166上。
50.如图6至图10所示，第一螺杆161有两个，两个第一螺杆161均安装在安装板164上。
51.如图6至图10所示，每个第一螺杆161对应设有一个导杆162，导杆162底部与连接板165固定连接，顶部通过安装板164预留的通孔贯穿于安装板164，与安装板164滑动连接。
52.如图6至图10所示，第一螺杆161上还安装有用于控制第一螺杆161转动的第一把手163。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。