一种回火炉炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉炉盖领域，更具体地说，涉及一种回火炉炉盖。


背景技术：

2.回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
3.现有的回火炉炉盖在使用时，一般只有密封的作用，功能较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回火炉炉盖，旨在能够有效的解决现有技术中的回火炉炉盖功能单一的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种回火炉炉盖，包括回火炉本体，所述回火炉本体的内壁底部开有第一矩形槽，所述回火炉本体的内壁一侧通过沉头螺丝螺纹连接有第一连接头，所述第一连接头的内壁通过螺母滑动连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有环形垫片，所述环形垫片位于第一连接头和螺母的接触面之间，所述连接杆的一侧开有连接孔，所述连接孔的内壁通过固定栓活动连接有第二连接头，所述第二连接头的底面固定连接有矩形盖，所述矩形盖的顶部开有第二矩形槽，所述第二矩形槽与第一矩形槽位于同一水平面，所述矩形盖的顶部滑动连接有置物板，所述矩形盖的底部设置有支撑柱，本实用新型，设置的矩形盖打开时能够与回火炉本体的内壁底部位于同一水平面，置物板能够移动到矩形盖上，方便了需要使用回火炉物料的存取。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述回火炉本体包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部固定连接有支撑腿，所述矩形箱体和支撑腿一体成型。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接头包括第一矩形底板，所述第一矩形底板的另一侧固定连接有弧形凸起，所述弧形凸起的正面开有圆形置物孔，所述第一矩形底板的顶部和底部均开有两对对称设置的安装孔，所述第一矩形底板、弧形凸起、圆形置物孔和安装孔一体成型，所述安装孔的内径与沉头螺丝的外径相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆包括柱形连接部，所述柱形连接部的正面固定连接有弧形头，所述柱形连接部的背面固定连接有有丝头，所述柱形连接部、弧形头和有丝头一体成型。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连接头包括第二矩形底板，所述第二矩形底板的上表面固定连接有柱形头，所述柱形头的顶部固定连接有耳板，所述第二矩形底板、柱形头和耳板一体成型。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述置物板包括第三矩形板，所述第三矩形板的底部固定连接有矩形凸起，所述第三矩形板的上表面均匀设置有矩形条，所述第三矩形板、矩形凸起和矩形条一体成型，所述矩形凸起的外壁与第一矩形槽和第二矩形槽的内壁相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述柱形连接部的外径与圆形置物孔的内径相匹配，所述有丝头的外径与螺母和环形垫片的内径相匹配。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)在设置的矩形盖打开时能够与回火炉本体的内壁底部位于同一水平面，置物板可以移动到矩形盖上，方便了需要使用回火炉物料的存取，将第一矩形槽设置在回火炉本体的内壁，能够方便置物板的移动，将第一连接头设置在回火炉本体的内壁一侧，通过其与连接杆和固定栓相互配合，能够将矩形盖设置在回火炉本体的开口处，在矩形盖打开时矩形盖能够与回火炉本体的内壁底部位于同一水平面，将第二矩形槽设置在矩形盖的顶部，能够使其与第一矩形槽连接，使置物板能够移动到回火炉本体外部，方便了需要使用回火炉物料的存取。
15.(2)将安装孔设置在第一矩形底板的顶部和底部，能够通过其与沉头螺丝配合，将第一连接头固定在回火炉本体的内壁，将弧形凸起设置在第一矩形底板的一侧，通过设置在其上的圆形置物孔将连接杆连接在其上，使连接杆能够前后进行移动，从而带动矩形盖的开合。
16.(3)将弧形头设置在柱形连接部的正面，通过设置在其上的连接孔与固定栓配合，能够将第二连接头连接在弧形头上，将有丝头设置在柱形连接部的背面，方便通过螺母来限制连接杆的位置，将矩形凸起设置在第三矩形板的底部，能够通过其来限制置物板的移动位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的回火炉本体结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一连接头结构示意图；
21.图5为本实用新型的连接杆结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二连接头结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、回火炉本体；101、矩形箱体；102、支撑腿；2、第一矩形槽；3、沉头螺丝；4、第一连接头；401、第一矩形底板；402、弧形凸起；403、圆形置物孔；404、安装孔；6、螺母；7、连接杆；701、柱形连接部；702、弧形头；703、有丝头；8、环形垫片；9、连接孔；10、固定栓；11、第二连接头； 1101、第二矩形底板；1102、柱形头；1103、耳板；12、矩形盖；13、第二矩形槽；14、支撑柱；15、置物板；1501、第三矩形板；1502、矩形凸起； 1503、矩形条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1
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6，一种回火炉炉盖，包括回火炉本体1，回火炉本体1的内壁底部开有第一矩形槽2，回火炉本体1的内壁一侧通过沉头螺丝3螺纹连接有第一连接头4，第一连接头4的内壁通过螺母6滑动连接有连接杆7，连接杆7的外壁设置有环形垫片8，环形垫片8位于第一连接头4和螺母6的接触面之间，连接杆7的一侧开有连接孔9，连接孔9的内壁通过固定栓10活动连接有第二连接头11，第二连接头11的底面固定连接有矩形盖12，矩形盖 12的顶部开有第二矩形槽13，第二矩形槽13与第一矩形槽2位于同一水平面，矩形盖12的顶部滑动连接有置物板15，矩形盖12的底部设置有支撑柱 14。
30.本实施例中，将第一矩形槽2设置在回火炉本体1的内壁，能够方便置物板15的移动，将第一连接头4设置在回火炉本体1的内壁一侧，通过其与连接杆7和固定栓10相互配合，能够将矩形盖12设置在回火炉本体1的开口处，在矩形盖12打开时矩形盖12能够与回火炉本体1的内壁底部位于同一水平面，将第二矩形槽13设置在矩形盖12的顶部，能够使其与第一矩形槽2连接，使置物板15能够移动到回火炉本体1外部，方便了需要使用回火炉物料的存取，将支撑柱14设置在矩形盖12的底部，能够通过其支撑矩形盖12，防止因置物过重损坏连接件。
31.具体的，回火炉本体1包括矩形箱体101，矩形箱体101的底部固定连接有支撑腿102，矩形箱体101和支撑腿102一体成型。
32.本实施例中，将支撑腿102设置在矩形箱体101的底部，能够使回火炉本体1放置的更加稳固。
33.具体的，第一连接头4包括第一矩形底板401，第一矩形底板401的另一侧固定连接有弧形凸起402，弧形凸起402的正面开有圆形置物孔403，第一矩形底板401的顶部和底部均开有两对对称设置的安装孔404，第一矩形底板 401、弧形凸起402、圆形置物孔403和安装孔404一体成型，安装孔404的内径与沉头螺丝3的外径相匹配。
34.本实施例中，将弧形凸起402设置在第一矩形底板401的一侧，通过设置在其上的
圆形置物孔403将连接杆7连接在其上，使连接杆7能够前后进行移动，从而带动矩形盖12的开合，将安装孔404设置在第一矩形底板401 的顶部和底部，能够通过其与沉头螺丝3配合，将第一连接头4固定在回火炉本体1的内壁。
35.具体的，连接杆7包括柱形连接部701，柱形连接部701的正面固定连接有弧形头702，柱形连接部701的背面固定连接有有丝头703，柱形连接部701、弧形头702和有丝头703一体成型，第二连接头11包括第二矩形底板1101，第二矩形底板1101的上表面固定连接有柱形头1102，柱形头1102的顶部固定连接有耳板1103，第二矩形底板1101、柱形头1102和耳板1103一体成型。
36.本实施例中，将弧形头702设置在柱形连接部701的正面，通过设置在其上的连接孔9与固定栓10配合，能够将第二连接头11连接在弧形头702 上，将有丝头703设置在柱形连接部701的背面，方便通过螺母6来限制连接杆7的位置。
37.具体的，置物板15包括第三矩形板1501，第三矩形板1501的底部固定连接有矩形凸起1502，第三矩形板1501的上表面均匀设置有矩形条1503，第三矩形板1501、矩形凸起1502和矩形条1503一体成型，矩形凸起1502的外壁与第一矩形槽2和第二矩形槽13的内壁相匹配，柱形连接部701的外径与圆形置物孔403的内径相匹配，有丝头703的外径与螺母6和环形垫片8 的内径相匹配。
38.本实施例中，将矩形凸起1502设置在第三矩形板1501的底部，能够通过其来限制置物板15的移动位置。
39.工作原理：
40.本实用新型，设置的矩形盖12打开时能够与回火炉本体1的内壁底部位于同一水平面，置物板15能够移动到矩形盖12上，方便了需要使用回火炉物料的存取，将第一矩形槽2设置在回火炉本体1的内壁，能够方便置物板15的移动，将第一连接头4设置在回火炉本体1的内壁一侧，通过其与连接杆7和固定栓10相互配合，能够将矩形盖12设置在回火炉本体1的开口处，在矩形盖12打开时矩形盖12能够与回火炉本体1的内壁底部位于同一水平面，将第二矩形槽13设置在矩形盖12的顶部，能够使其与第一矩形槽2连接，使置物板15能够移动到回火炉本体1外部，方便了需要使用回火炉物料的存取，将支撑柱14设置在矩形盖12的底部，能够通过其支撑矩形盖12，防止因置物过重损坏连接件。
41.将支撑腿102设置在矩形箱体101的底部，能够使回火炉本体1放置的更加稳固，将弧形凸起402设置在第一矩形底板401的一侧，通过设置在其上的圆形置物孔403将连接杆7连接在其上，使连接杆7能够前后进行移动，从而带动矩形盖12的开合，将安装孔404设置在第一矩形底板401的顶部和底部，能够通过其与沉头螺丝3配合，将第一连接头4固定在回火炉本体1 的内壁。
42.将弧形头702设置在柱形连接部701的正面，通过设置在其上的连接孔9 与固定栓10配合，能够将第二连接头11连接在弧形头702上，将有丝头703 设置在柱形连接部701的背面，方便通过螺母6来限制连接杆7的位置，将矩形凸起1502设置在第三矩形板1501的底部，能够通过其来限制置物板15 的移动位置。
43.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。