一种机械加工用精准性能高的剪断机的制作方法

1.本实用新型涉及剪断机技术领域，具体为一种机械加工用精准性能高的剪断机。


背景技术：

2.剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备，然而现有的剪断机不具备对板材进行夹紧固定的功能，导致在工作过程中板材易出现偏移，导致板材剪裁精度降低，造成了一定的原料浪费，增加了加工制造的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用精准性能高的剪断机，具备夹紧功能的优点，解决了现有的剪断机不具备对板材进行夹紧固定的功能，导致在工作过程中板材易出现偏移，导致板材剪裁精度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用精准性能高的剪断机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧之间固定连接有固定支架，所述固定支架内表面顶部的中端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有剪切刀，所述工作台的中端固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱外表面顶部的中端固定连接有载物座，所述载物座顶部的中端开设有定位槽，所述夹紧箱内腔顶部的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近一侧的下端之间通过轴承活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中端固定安装有第二齿轮，所述双向螺纹杆的两端均螺纹连接有螺纹块，所述夹紧箱内腔底部的中端通过支架固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述夹紧箱内腔两端的两侧之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的中端活动连接有滑块，所述滑块的正表面与螺纹块的正表面之间通过活动销活动连接有支撑杆，两个所述滑块相互远离的一侧固定连接有夹杆，所述夹杆的底部与夹紧箱内腔的底部之间固定连接有弹簧。
5.优选的，所述夹紧箱外表面底部的四周均螺纹连接有固定螺栓，四个所述固定螺栓的表面与夹紧箱外表面的底部之间设置有维护板。
6.优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有承重底板。
7.优选的，所述夹紧箱内腔顶部的中端开设有限位槽，所述螺纹块的顶部固定连接有限位块，所述限位块的上端活动连接于限位槽的表面。
8.优选的，所述固定支架顶部的两端均活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部通过支架固定连接于剪切刀的上端。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过载物座和定位槽的设置，达到了对板材进行承载与定位的效果，同时通过启动夹紧电机工作能够带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转能够带动第二齿轮
与双向螺纹杆沿着固定块上的轴承处进行旋转，同时带动两侧的螺纹块沿着双向螺纹杆的表面向相互远离的一侧移动，螺纹块移动的同时能够带动支撑杆移动，支撑杆移动能够带动滑块沿着滑杆的表面向下移动，滑块移动的同时能够带动夹杆向下移动，对夹紧箱内部的弹簧进行挤压，使弹簧对夹杆产生张力，直至夹杆的表面能够与载物座上定位槽内部的板材表面贴紧，进而达到了对板材进行有效夹紧固定的效果，同时通过操控固定支架上的液压伸缩杆伸长能够带动剪切刀向下进行移动，直至剪切刀与板材的顶部接触而对板材进行切断，进而达到了对板材进行剪断加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机具备对板材进行夹紧固定的功能，有效的避免了工作过程中板材出现偏移而导致精度降低，解决了现有的剪断机不具备对板材进行夹紧固定的功能，导致在工作过程中板材易出现偏移，导致板材剪裁精度降低的问题。
11.2、本实用新型通过固定螺栓和维护板的设置，便于使用者对夹紧箱内部的部件进行维护，通过支撑腿和承重底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过限位槽和限位块的设置，达到了对螺纹块进行限位的目的，通过限位杆的设置，达到了对剪切刀进行限位的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型夹紧箱剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型载物座剖视结构示意图。
15.图中：1、剪切刀；2、限位杆；3、液压伸缩杆；4、固定支架；5、载物座；6、工作台；7、支撑腿；8、承重底板；9、夹紧箱；10、固定螺栓；11、维护板；12、限位槽；13、第二齿轮；14、限位块；15、双向螺纹杆；16、固定块；17、夹杆；18、滑块；19、弹簧；20、滑杆；21、支撑杆；22、螺纹块；23、第一齿轮；24、夹紧电机；25、定位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，一种机械加工用精准性能高的剪断机，包括工作台6，工作台6底部的四周均固定连接有支撑腿7，支撑腿7的底部固定连接有承重底板8，通过支撑腿7和承重
底板8的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，工作台6顶部的两侧之间固定连接有固定支架4，固定支架4内表面顶部的中端固定安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的输出端固定安装有剪切刀1，固定支架4顶部的两端均活动连接有限位杆2，限位杆2的顶部通过支架固定连接于剪切刀1的上端，通过限位杆2的设置，达到了对剪切刀1进行限位的目的，工作台6的中端固定连接有夹紧箱9，夹紧箱9外表面底部的四周均螺纹连接有固定螺栓10，四个固定螺栓10的表面与夹紧箱9外表面的底部之间设置有维护板11，通过固定螺栓10和维护板11的设置，便于使用者对夹紧箱9内部的部件进行维护，夹紧箱9外表面顶部的中端固定连接有载物座5，载物座5顶部的中端开设有定位槽25，夹紧箱9内腔顶部的两端均固定连接有固定块16，两个固定块16相互靠近一侧的下端之间通过轴承活动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的中端固定安装有第二齿轮13，双向螺纹杆15的两端均螺纹连接有螺纹块22，夹紧箱9内腔顶部的中端开设有限位槽12，螺纹块22的顶部固定连接有限位块14，限位块14的上端活动连接于限位槽12的表面，通过限位槽12和限位块14的设置，达到了对螺纹块22进行限位的目的，夹紧箱9内腔底部的中端通过支架固定安装有夹紧电机24，夹紧电机24的输出端固定安装有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮13啮合，夹紧箱9内腔两端的两侧之间均固定连接有滑杆20，滑杆20的中端活动连接有滑块18，滑块18的正表面与螺纹块22的正表面之间通过活动销活动连接有支撑杆21，两个滑块18相互远离的一侧固定连接有夹杆17，夹杆17的底部与夹紧箱9内腔的底部之间固定连接有弹簧19，通过载物座5和定位槽25的设置，达到了对板材进行承载与定位的效果，同时通过启动夹紧电机24工作能够带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23旋转能够带动第二齿轮13与双向螺纹杆15沿着固定块16上的轴承处进行旋转，同时带动两侧的螺纹块22沿着双向螺纹杆15的表面向相互远离的一侧移动，螺纹块22移动的同时能够带动支撑杆21移动，支撑杆21移动能够带动滑块18沿着滑杆20的表面向下移动，滑块18移动的同时能够带动夹杆17向下移动，对夹紧箱9内部的弹簧19进行挤压，使弹簧19对夹杆17产生张力，直至夹杆17的表面能够与载物座5上定位槽25内部的板材表面贴紧，进而达到了对板材进行有效夹紧固定的效果，同时通过操控固定支架4上的液压伸缩杆3伸长能够带动剪切刀1向下进行移动，直至剪切刀1与板材的顶部接触而对板材进行切断，进而达到了对板材进行剪断加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机具备对板材进行夹紧固定的功能，有效的避免了工作过程中板材出现偏移而导致精度降低，解决了现有的剪断机不具备对板材进行夹紧固定的功能，导致在工作过程中板材易出现偏移，导致板材剪裁精度降低的问题。
19.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
20.使用时，通过载物座5和定位槽25的设置，达到了对板材进行承载与定位的效果，同时通过启动夹紧电机24工作能够带动第一齿轮23旋转，第一齿轮23旋转能够带动第二齿
轮13与双向螺纹杆15沿着固定块16上的轴承处进行旋转，同时带动两侧的螺纹块22沿着双向螺纹杆15的表面向相互远离的一侧移动，螺纹块22移动的同时能够带动支撑杆21移动，支撑杆21移动能够带动滑块18沿着滑杆20的表面向下移动，滑块18移动的同时能够带动夹杆17向下移动，对夹紧箱9内部的弹簧19进行挤压，使弹簧19对夹杆17产生张力，直至夹杆17的表面能够与载物座5上定位槽25内部的板材表面贴紧，进而达到了对板材进行有效夹紧固定的效果，同时通过操控固定支架4上的液压伸缩杆3伸长能够带动剪切刀1向下进行移动，直至剪切刀1与板材的顶部接触而对板材进行切断，进而达到了对板材进行剪断加工的效果，在整体配合的作用下，实现了本剪断机具备对板材进行夹紧固定的功能，有效的避免了工作过程中板材出现偏移而导致精度降低。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。