一种棒材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及棒材加工技术领域，具体为一种棒材加工设备。


背景技术：

2.在传统棒材加工装置中，如申请号：201520842163.4；名为：一种棒材加工设备。该装置包括：操作台、设置在操作台上的第二导轨、与第二导轨方向相垂直的第三导轨和第四导轨；所述第二道轨上设置有能在其上滑动的固定部，所述第三导轨和所述第四导轨上分别设置有第一切割部和第二切割部；所述固定部、第一切割部和第二切割部通过伺服电机和丝杆实现在所述第二导轨、第三导轨和第四导轨上的滑动。该棒材加工设备能够实现棒材的定长切割和端部开槽操作，然后该装置为非密闭装置，极大影响了操作人员的听力，对员工身心健康造成威胁。
3.但是，该棒材加工设备，因为加工噪音较大，长期暴露下容易造成对操作人员的听力损伤的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种棒材加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒材加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有棒材加工设备，因为加工噪音较大，长期暴露下容易造成对操作人员的听力损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材加工设备，包括加工仓，所述加工仓的下端设置有废料回收仓，且废料回收仓与加工仓焊接连接，所述加工仓的一侧设置有加工仓门，且加工仓门与加工仓转轴连接，所述加工仓门的一侧设置有仓门把手，且仓门把手与加工仓门焊接连接，所述加工仓的另一侧设置有电机仓，且电机仓与加工仓焊接连接，所述电机仓的内部设置有驱动电机，且驱动电机与电机仓螺栓固定连接，所述加工仓的前后两端均设置有转轴轴承，且转轴轴承与加工仓焊接固定连接，每两个所述转轴轴承之间设置有转轴杆，且转轴杆与转轴轴承转轴连接，所述转轴杆的上方设置有刀片伸缩电机，且刀片伸缩电机与加工仓内壁螺栓固定连接，每两个相邻所述刀片伸缩电机之间均设置有降噪支撑箱，且降噪支撑箱与加工仓内壁焊接固定连接。
6.优选的，每个所述降噪支撑箱的内部均设置有多孔吸音海绵，其多孔吸音海绵与降噪支撑箱填充连接，所述降噪支撑箱的内壁设置有加固内板，且加固内板与降噪支撑箱内壁焊接连接。
7.优选的，每个所述降噪支撑箱的内侧均设置有耐磨层板，且耐磨层板与降噪支撑箱焊接连接。
8.优选的，所述驱动电机的输出端设置有钻孔夹具头，且钻孔夹具头与驱动电机传动连接。
9.优选的，所述废料回收仓的内部设置有废料传送带，且废料传送带与废料回收仓内壁螺栓固定连接。
10.优选的，所述加工仓门的内壁设置有棒材轴承垫，且棒材轴承垫与加工仓门转轴
连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过降噪支撑箱的设置，降噪支撑箱内部的多孔吸音海绵可将加工过程中的噪音吸收，大幅降低了噪音的强度，而加固内板加强了降噪支撑箱结构的稳定性，使得降噪支撑箱能够承受更强的重量，耐磨层板用以保护降噪支撑箱，使得降噪支撑箱的使用使用寿命得到提高，解决了现有棒材加工设备，因为加工噪音较大，长期暴露下容易造成对操作人员的听力损伤的问题。
13.2、通过棒材轴承垫、转轴杆、刀片伸缩电机、驱动电机、钻孔夹具头的设置，将棒材从加工仓处塞入后关闭废料回收仓，棒材由于降噪支撑箱梯装形状推进固定在钻孔夹具头上，此时棒材被旋转的钻孔夹具头钻孔固定，当驱动电机驱动钻孔夹具头旋转时，棒材旋转而刀片伸缩电机可对旋转的棒材进行切削加工操作，极大减少了加工操作步骤，提高了装置的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的前视部放大图；
17.图4为本实用新型的降噪支撑箱结构放大图；
18.图中：1、加工仓；2、废料回收仓；3、加工仓门；4、仓门把手；5、棒材轴承垫；6、电机仓；7、驱动电机；8、钻孔夹具头；9、转轴轴承；10、转轴杆；11、降噪支撑箱；12、刀片伸缩电机；13、废料传送带；14、固定槽；15、多孔吸音海绵；16、加固内板；17、耐磨层板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种棒材加工设备，包括加工仓1，加工仓1的下端设置有废料回收仓2，且废料回收仓2与加工仓1焊接连接，加工仓1的一侧设置有加工仓门3，且加工仓门3与加工仓1转轴连接，加工仓门3的一侧设置有仓门把手4，且仓门把手4与加工仓门3焊接连接，加工仓1的另一侧设置有电机仓6，且电机仓6与加工仓1焊接连接，电机仓6的内部设置有驱动电机7，且驱动电机7与电机仓6螺栓固定连接，加工仓1的前后两端均设置有转轴轴承9，且转轴轴承9与加工仓1焊接固定连接，每两个转轴轴承9之间设置有转轴杆10，且转轴杆10与转轴轴承9转轴连接，转轴杆10的上方设置有刀片伸缩电机12，且刀片伸缩电机12与加工仓1内壁螺栓固定连接，每两个相邻刀片伸缩电机12之间均设置有降噪支撑箱11，且降噪支撑箱11与加工仓1内壁焊接固定连接。
21.进一步，每个降噪支撑箱11的内部均设置有多孔吸音海绵15，其多孔吸音海绵15与降噪支撑箱11填充连接，降噪支撑箱11的内壁设置有加固内板16，且加固内板16与降噪支撑箱11内壁焊接连接，降噪支撑箱11内部的多孔吸音海绵15可将加工过程中的噪音吸收，大幅降低了噪音的强度。
22.进一步，每个降噪支撑箱11的内侧均设置有耐磨层板17，且耐磨层板17与降噪支撑箱11焊接连接，耐磨层板17用以保护降噪支撑箱11，使得降噪支撑箱11的使用使用寿命得到提高。
23.进一步，驱动电机7的输出端设置有钻孔夹具头8，且钻孔夹具头8与驱动电机7传动连接，钻孔夹具头8方便对棒材进行钻孔固定的同时可对棒材驱动旋转，方便加工。
24.进一步，废料回收仓2的内部设置有废料传送带13，且废料传送带13与废料回收仓2内壁螺栓固定连接，加工的碎屑从转轴杆10之间的缝隙穿过掉落在废料传送带13上，废料传送带13将碎屑运输收集。
25.进一步，加工仓门3的内壁设置有棒材轴承垫5，且棒材轴承垫5与加工仓门3转轴连接，棒材轴承垫5方便对棒材进行固定，防止棒材加工固定不牢。
26.工作原理：使用时，降噪支撑箱11内部的多孔吸音海绵15可将加工过程中的噪音吸收，大幅降低了噪音的强度，而加固内板16加强了降噪支撑箱11结构的稳定性，使得降噪支撑箱11能够承受更强的重量，耐磨层板17用以保护降噪支撑箱11，使得降噪支撑箱11的使用使用寿命得到提高，解决了现有棒材加工设备，因为加工噪音较大，长期暴露下容易造成对操作人员的听力损伤的问题，将棒材从加工仓1处塞入后关闭废料回收仓2，棒材由于降噪支撑箱11梯装形状推进固定在钻孔夹具头8上，此时棒材被旋转的钻孔夹具头8钻孔固定，当驱动电机7驱动钻孔夹具头8旋转时，棒材旋转而刀片伸缩电机12可对旋转的棒材进行切削加工操作，极大减少了加工操作步骤，提高了装置的加工效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。