制药用可调节式高速压片机的制作方法

1.本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体为制药用可调节式高速压片机。


背景技术：

2.压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，有些制药压片机在片剂压片时出现毛边和粉尘应配套筛片机同时进行除尘(两次以上)，必须要满足gmp规范，但是现有的压片机在进行使用时进料口的进料速度大多不方便进行调节，继而在针对不同药品进行制作时，当进料速度过快或者过慢时可能会影响药品的质量，而且在进行加入物料时，进料口处还可能出现堵塞现象，大大影响了加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供制药用可调节式高速压片机，以解决上述背景技术中提出的压片机进料口进料速度不方便调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制药用可调节式高速压片机，包括压片机本体，所述压片机本体包括出料口，所述压片机本体的顶端面设置有进料斗，所述进料斗与压片机本体固定连接且内腔连通，所述进料斗的顶端面设置有顶板，所述底板与进料斗固定连接，所述底板上设置有调节机构，所述调节机构上设置有活动连接的安装杆，所述安装杆上设置有减速电机，所述减速电机与安装杆固定连接，所述减速电机的底端面设置有传动杆，所述传动杆与减速电机传动连接，所述传动杆的底端面固定连接有转动块，所述转动块伸入至进料斗中。
5.优选的，所述调节机构包括顶板，所述顶板设置在底板的正上方，所述顶板、底板之间设置有支撑螺杆、支撑杆，所述支撑杆与顶板、底板固定连接，所述支撑螺杆与底板轴承连接，所述支撑螺杆贯穿顶板至顶板的上方，所述支撑螺杆与顶板轴承连接，所述支撑螺杆、支撑杆之间设置有活动连接的连接板。
6.优选的，所述支撑螺杆的外壁套接设置有螺纹套管，所述螺纹套管与支撑螺杆螺纹连接，所述支撑杆的外壁套接设置有滑动连接的滑动套管，所述连接板固定连接在螺纹套管、滑动套管之间，所述安装杆与滑动套管固定连接。
7.优选的，所述支撑螺杆的顶端面设置有旋转轮，所述旋转轮与支撑螺杆固定连接。
8.优选的，所述底板与进料斗之间设置有支撑件，所述支撑件与底板、进料斗固定连接。
9.优选的，所述支撑杆的外壁表面设置有刻度尺，所述刻度尺与支撑杆固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的调节机构能够有效的带动转动块进行升降，继而能够有效的调节转动块与进料斗之间的间距，继而能够有效的方便对于进料的速度进行调节，继而能够有效的保证药品的质量，而通过设置的减速电机以及传动杆之间的配合，能够有效的带动转动块进行转动，继而在进行导入物料时，能够有效
的防止物料在进料口处出现堵塞现象，继而能够有效的防止影响工作的进程，大大提高了整体的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型减速电机连接示意图；
13.图3为本实用新型转动块位置示意图。
14.图中：1.压片机本体；2.出料口；3.进料斗；4.支撑件；5.底板；6.支撑螺杆；7.连接板；8.螺纹套管；9.顶板；10.旋转轮；11.支撑杆；12.安装杆；13.减速电机；14.滑动套管；15.传动杆；16.转动块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：制药用可调节式高速压片机，请参阅图1，包括压片机本体1，压片机本体1包括出料口2，压片机本体1的顶端面设置有进料斗3，进料斗3与压片机本体1固定连接且内腔连通，通过设置的进料斗3能够有效的方便物料导入至压片机本体1中进行加工。
18.请参阅图1和图2，进料斗3的顶端面设置有顶板9，底板5与进料斗3固定连接，底板5上设置有调节机构，调节机构上设置有活动连接的安装杆12，通过设置的调节机构能够有效的对于安装杆12进行调节，继而能够有效的调节进料的速度，继而在不同规格的药品进行制作时，能够有效的保证药品的质量。
19.请参阅图2和图3，安装杆12上设置有减速电机13，减速电机13与安装杆12固定连接，减速电机13的底端面设置有传动杆15，传动杆15与减速电机13传动连接，传动杆15的底端面固定连接有转动块16，转动块16伸入至进料斗3中，通过设置的减速电机13能够有效的带动传动杆15进行转动，继而能够有效的带动转动块16进行转动，继而能够有效的对于物料进行转动，继而能够有效的防止物料出现堵塞现象。
20.请参阅图1和图2，调节机构包括顶板9，顶板9设置在底板5的正上方，顶板9、底板5之间设置有支撑螺杆6、支撑杆11，支撑杆11与顶板9、底板5固定连接，支撑螺杆6与底板5轴承连接，支撑螺杆6贯穿顶板9至顶板9的上方，支撑螺杆6与顶板9轴承连接，支撑螺杆6、支撑杆11之间设置有活动连接的连接板7，通过设置的支撑杆11、支撑螺杆6能够有效的保证整体的稳定性，继而在进行调节时，能够有效的保证稳定性。
21.请参阅图1和图2，支撑螺杆6的外壁套接设置有螺纹套管8，螺纹套管8与支撑螺杆6螺纹连接，支撑杆11的外壁套接设置有滑动连接的滑动套管14，连接板7固定连接在螺纹套管8、滑动套管14之间，安装杆12与滑动套管14固定连接，通过设置的螺纹套管8与支撑螺杆6之间的配合，在支撑螺杆6进行转动时，能够有效的带动连接板7进行升降，继而能够有
效的带动滑动套管14进行升降，继而能够有效的带动安装杆12进行升降，继而能够有效的带动转动块16进行升降，继而能够有效的调节转动块16与进料斗3之间的间距，继而能够有效的方便调节进料的速度。
22.实施例2：
23.如图2所示，与之前实施例1不同的是，支撑螺杆6的顶端面设置有旋转轮10，旋转轮10与支撑螺杆6固定连接，通过设置的旋转轮10能够有效的方便支撑螺杆6进行转动，继而能够有效的方便工作人员调节进料的速度。
24.如图2所示，底板5与进料斗3之间设置有支撑件4，支撑件4与底板5、进料斗3固定连接，通过设置的支撑件4能够有效的增加底板5的稳定性，继而能够有效的保证整体的稳定性。
25.如图2所示，支撑杆11的外壁表面设置有刻度尺(图中未示出)，刻度尺与支撑杆11固定连接，通过设置的刻度尺能够有效的观测升降的高度，继而能够有效的方便精准的调节进料的速度。
26.其中，
27.工作原理：在进行调节时，通过旋转轮10带动支撑螺杆6转动，之后通过设置的螺纹套管8与支撑螺杆6之间的配合，在支撑螺杆6进行转动时，能够有效的带动连接板7进行升降，继而能够有效的带动滑动套管14进行升降，继而能够有效的带动安装杆12进行升降，继而能够有效的带动转动块16进行升降，继而能够有效的调节转动块16与进料斗3之间的间距，继而能够有效的方便调节进料的速度，在调节至合适的高度时，之后将物料导入至进料斗偶3中，之后通过设置的减速电机13能够有效的带动传动杆15进行转动，继而能够有效的带动转动块16进行转动，继而能够有效的对于物料进行转动，继而能够有效的防止物料出现堵塞现象。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。