一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机的制作方法

1.本实用新型属于冲孔机领域，具体是指一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域；现在为了适应时代潮流，适应市场需要，冲孔机正在朝着美观、高效的方向发展，传统的金属板冲孔机，结构较为固定，灵活性很小，当需要对于不同大小金属管材进行加工冲孔时，需要多个位置冲孔时，要不断的装卸金属管材调整位置，孔距不准确，容易出现误差，工序繁琐，工人工作量大，工作效率低，增加了人工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，可以冲并排孔，根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
5.一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，包括液压冲孔机主体，其特征在于，所述液压冲孔机主体顶部固定安装有支撑架，所述液压冲孔机主体顶端固定安装有下模，所述下模位于支撑架的内部，所述支撑架顶端一侧固定安装有气缸冲头一，所述支撑架顶端另一侧滑动安装有气缸冲头二，所述气缸冲头二的顶端固定连接有气缸固定机构，所述气缸固定机构固定连接支撑架。
6.作为进一步优化的方案，所述支撑架设置有长方形通孔一，所述支撑架设置有长方形通孔二，并且长方形通孔一与长方形通孔二相连通。
7.作为进一步优化的方案，所述气缸冲头一包括气缸一、冲头管一和上模一，所述气缸一底部与冲头管一的顶端相连接，所述冲头管一的底端与上模一固定连接。
8.作为进一步优化的方案，所述气缸冲头二包括气缸二、冲头管二、上模二和滑动拉手，所述气缸二与冲头管二的顶端相连接，所述冲头管二的底端与上模二相连接，所述滑动拉手与冲头管二固定连接。
9.作为进一步优化的方案，所述气缸固定机构包括固定支架、长齿轮、齿轮一、连接轴一、齿杆、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四、锥齿轮五、螺纹杆一、螺纹杆二、定位件一、固定杆一、定位夹一、定位夹二、移动齿轮、定位杆、定位件二、手轮、链条、齿轮二、齿轮三、固定杆二和连接轴二，所述固定支架中间固定连接齿杆，所述固定支架顶端固定连接长齿轮，所述长齿轮一端固定连接齿轮二，所述齿轮二与链条一端相啮合，所述链条另一端与齿轮三相啮合，所述齿轮三与手轮中间固定连接，所述手轮一端与支撑架活动连接，所述长齿轮与齿轮一相啮合，所述齿轮一与连接轴一一端固定连接，所述连接轴一与固定杆二
活动连接，所述连接轴一另一端与锥齿轮一固定连接，所述锥齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二与连接轴二一端固定连接，所述连接轴二中间与固定杆二活动连接，所述连接轴二另一端与锥齿轮三固定连接，所述锥齿轮三一端与锥齿轮四相啮合，所述锥齿轮四与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一另一端与固定杆二活动连接，所述螺纹杆一与定位件二螺纹连接，所述定位件二与定位夹一顶端固定连接，所述固定杆二底端与气缸二顶端固定连接；所述锥齿轮三另一端与锥齿轮五相啮合，所述锥齿轮五与螺纹杆二一端固定连接，所述螺纹杆二另一端固定连接固定杆一，所述螺纹杆二与定位件一螺纹连接，所述定位件一与定位夹二顶端固定连接，所述移动齿轮与齿杆相啮合，所述移动齿轮与定位杆轴连接，所述定位杆底端与气缸二顶端中部固定连接。
10.作为进一步优化的方案，所述齿杆上设有刻度。
11.作为进一步优化的方案，所述定位杆一端在气缸二中心线上。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
13.先将需要冲并排双口孔的管材放置在下模，根据孔距要求拉动滑动拉手，再转动手轮，手轮带动齿轮三转动，齿轮三通过链条带动齿轮三转动，齿轮三带动长齿轮转动，长齿轮带动齿轮一转动，齿轮一带动连接轴一转动，连接轴一带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动连接轴二转动，连接轴二同时带动锥齿轮四和锥齿轮五转动，锥齿轮四带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动定位件二移动，从而带动定位夹一移动；锥齿轮五带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动定位件一移动，从而带动定位夹二移动，使定位夹一和移动定位夹二将移动齿轮位置固定，达到孔距固定的效果，这样就可以冲并排孔，还可以根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。
附图说明
14.图1是本实施例中双孔位可调节孔距的液压冲孔机的结构示意图；
15.图2是本实施例中支撑架2的立体结构示意图；
16.图3是本实施例中气缸冲头一3的结构示意图；
17.图4是本实施例中气缸冲头二4的结构示意图；
18.图5是本实施例中气缸固定机构5的结构示意图；
19.附图中，液压冲孔机主体1，支撑架2，长方形通孔一2
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1，长方形通孔二2
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2，气缸冲头一3，气缸一3
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1，冲头管一3
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2，上模一3
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3，气缸冲头二4，气缸二4
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1，冲头管二4
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2，上模二4
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3，滑动拉手4
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4，气缸固定机构5，固定支架5
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1，长齿轮5
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2，齿轮一5
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3，连接轴一5
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4，齿杆5
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5，锥齿轮一5
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6，锥齿轮二5
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7，锥齿轮三5
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8，锥齿轮四5
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9，锥齿轮五5
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10，螺纹杆一5
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11，螺纹杆二5
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12，定位件一5
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13，固定杆一5
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14，定位夹一5
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15，定位夹二5
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16，移动齿轮5
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17，定位杆5
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18，定位件二5
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19，手轮5
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20，链条5
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21，齿轮二5
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22，齿轮三5
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23，固定杆二5
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24，连接轴二5
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25，下模6。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实
用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1、2、3、4、5共同所示，一种双孔位可调节孔距的液压冲孔机，包括液压冲孔机主体1，其特征在于，液压冲孔机主体1顶部固定安装有支撑架2，液压冲孔机主体1顶端固定安装有下模6，下模6位于支撑架2的内部，支撑架2顶端一侧固定安装有气缸冲头一3，支撑架2顶端另一侧滑动安装有气缸冲头二4，气缸冲头二4的顶端固定连接有气缸固定机构5，气缸固定机构5固定连接支撑架2。
23.本实施例中，支撑架2设置有长方形通孔一2
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1，支撑架2设置有长方形通孔二2
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2，并且长方形通孔一2
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1与长方形通孔二2
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2相连通。
24.本实施例中，气缸冲头一3包括气缸一3
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1、冲头管一3
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2和上模一3
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3，气缸一3
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1底部与冲头管一3
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2的顶端相连接，冲头管一3
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2的底端与上模一3
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3固定连接。
25.本实施例中，气缸冲头二4包括气缸二4
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1、冲头管二4
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2、上模二4
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3和滑动拉手4
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4，气缸二4
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1与冲头管二4
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2的顶端相连接，冲头管二4
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2的底端与上模二4
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3相连接，滑动拉手4
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4与冲头管二4
‑
2固定连接。
26.本实施例中，气缸固定机构5包括固定支架5
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1、长齿轮5
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2、齿轮一5
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3、连接轴一5
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4、齿杆5
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5、锥齿轮一5
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6、锥齿轮二5
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7、锥齿轮三5
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8、锥齿轮四5
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9、锥齿轮五5
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10、螺纹杆一5
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11、螺纹杆二5
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12、定位件一5
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13、固定杆一5
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14、定位夹一5
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15、定位夹二5
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16、移动齿轮5
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17、定位杆5
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18、定位件二5
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19、手轮5
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20、链条5
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21、齿轮二5
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22、齿轮三5
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23、固定杆二5
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24和连接轴二5
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25，固定支架5
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1中间固定连接齿杆5
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5，固定支架5
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1顶端固定连接长齿轮5
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2，长齿轮5
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2一端固定连接齿轮二5
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22，齿轮二5
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22与链条5
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21一端相啮合，链条5
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21另一端与齿轮三5
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23相啮合，齿轮三5
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23与手轮5
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20中间固定连接，手轮5
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20一端与支撑架2活动连接，长齿轮5
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2与齿轮一5
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3相啮合，齿轮一5
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3与连接轴一5
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4一端固定连接，连接轴一5
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4与固定杆二5
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24活动连接，连接轴一5
‑
4另一端与锥齿轮一5
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6固定连接，锥齿轮一5
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6与齿轮二5
‑
7相啮合，齿轮二5
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7与连接轴二5
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25一端固定连接，连接轴二5
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25中间与固定杆二5
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24活动连接，连接轴二5
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25另一端与锥齿轮三5
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8固定连接，锥齿轮三5
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8一端与锥齿轮四5
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9相啮合，锥齿轮四5
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9与螺纹杆一5
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11固定连接，螺纹杆一5
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11另一端与固定杆二5
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24活动连接，螺纹杆一5
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11与定位件二5
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19螺纹连接，定位件二5
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19与定位夹一5
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15顶端固定连接，固定杆二5
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24底端与气缸二4
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1顶端固定连接；锥齿轮三5
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8另一端与锥齿轮五5
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10相啮合，锥齿轮五5
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10与螺纹杆二5
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12一端固定连接，螺纹杆二5
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12另一端固定连接固定杆一5
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14，螺纹杆二5
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12与定位件一5
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13螺纹连接，定位件一5
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13与定位夹二5
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16顶端固定连接，移动齿轮5
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17与齿杆5
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5相啮合，移动齿轮5
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17与定位杆5
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18轴连接，定位杆5
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18底端与气缸二4
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1顶端中部固定连接。
27.本实施例中，齿杆5
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5上设有刻度。
28.本实施例中，定位杆5
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18一端在气缸二4
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1中心线上。
29.工作原理：先将需要冲并排双口孔的管材放置在下模6，根据孔距要求拉动滑动拉手4
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4，再转动手轮5
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20，手轮5
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20带动齿轮三5
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23转动，齿轮三5
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23通过链条5
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21带动齿轮三5
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23转动，齿轮三5
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23带动长齿轮5
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2转动，长齿轮5
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2带动齿轮一5
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3转动，齿轮一5
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3带动连接轴一5
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4转动，连接轴一5
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4带动锥齿轮一5
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6转动，锥齿轮一5
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6带动锥齿轮二5
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7转动，锥齿轮二5
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7带动连接轴二5
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25转动，连接轴二5
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25同时带动锥齿轮四5
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9和锥齿轮五5
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10转动，锥齿轮四5
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9带动螺纹杆一5
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11转动，螺纹杆一5
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11带动定位件二5
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19移动，从而带动定位夹一5
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15移动；锥齿轮五5
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10带动螺纹杆二5
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12转动，螺纹杆二5
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12带动定位件一5
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13移动，从而带动定位夹二5
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16移动，使定位夹一5
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15和移动定位夹二5
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16将移动齿轮5
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17位置固定，达到孔距固定的效果，这样就可以冲并排孔，还可以根据需求调节孔距，孔距准确，提高了加工精度的同时简化工序，提高工作效率，降低了人工成本。
30.以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。