一种棒材加工矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及棒材矫直技术领域，具体为一种棒材加工矫直机。


背景技术：

2.棒材就是棒子结构的钢材，钢材轧制出来的形状不用用途也不一样棒材就是截面是园的，粗细在20mm以上的钢材，棒材在进行整形处理时需要对其进行矫直处理，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
3.现有的棒材在进行矫直处理的过程中缺乏有效的定位机构，导致棒材在矫直辊上容易发生位移的问题，影响棒材矫直的精确度，为此，我们提供一种棒材加工矫直机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种棒材加工矫直机，以解决上述背景技术中提出的现有的棒材在进行矫直处理的过程中缺乏有效的定位机构，导致棒材在矫直辊上容易发生位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材加工矫直机，包括矫直机主体，所述矫直机主体的下端设置有矫直平台，所述矫直平台的上端设置有辊框架，所述辊框架的内部设置有矫直辊，所述矫直辊的外壁上安装有四个半圆卡板，所述半圆卡板的一侧设置有支撑架板，所述半圆卡板的外壁上设置有螺纹联动杆，所述螺纹联动杆的外壁上设置有两个螺纹限位帽，所述矫直辊的外壁上设置有厘米标尺，所述辊框架的内部设置有延伸孔道。
6.优选的，所述支撑架板的内部设置有架板通孔，且架板通孔与支撑架板一体成型设置，所述螺纹联动杆通过架板通孔延伸至支撑架板的外部，且两个螺纹限位帽分别位于支撑架板的两侧。
7.优选的，所述矫直辊的两端均设置有四个连接孔，且连接孔与矫直辊一体成型设置，所述支撑架板的内部设置有两个安装孔，且安装孔与支撑架板一体成型设置，所述安装孔和连接孔的内部安装有紧固螺栓，且支撑架板通过紧固螺栓与矫直辊固定连接。
8.优选的，所述矫直辊的两侧外壁上均设置有传动轴，且矫直辊通过传动轴与辊框架上的轴承活动连接，所述矫直机主体的驱动器通过联轴机构与传动轴传动连接。
9.优选的，所述矫直平台的两端均设置有导向架板，所述导向架板与矫直平台一体成型设置，且两个导向架板均与辊框架位于同一水平线上。
10.优选的，所述导向架板的内部设置有棒材进出孔，且棒材进出孔与导向架板一体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型可根据棒材的直径规格调节相邻两个半圆卡板之间的间距，使得间距与棒材的直径保持一致，四个半圆卡板分别两组，两个半圆卡板组成一个定位环结构，从
而在棒材进行矫直时对棒材进行导向定位，避免了棒材发生位移的问题，克服了现有的棒材在进行矫直处理的过程中缺乏有效的定位机构，导致棒材容易在矫直辊上容易发生位移的问题。
13.2、半圆卡板在进行活动调节时，根据厘米标尺确定调节的的数值，调节的过程中螺纹联动杆在架板通孔和延伸孔道的内部水平活动，活动到调节好的位置后，通过转动螺纹联动杆外壁上的两个螺纹限位帽，使得两个螺纹限位帽卡合夹持在支撑架板的左右两侧上，从而达到对螺纹联动杆和半圆卡板调节位置定位的目的，避免了产生半圆卡板的定位位置产生松动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的棒材矫直机整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的矫直辊结构示意图；
16.图3为本实用新型的半圆卡板结构示意图；
17.图4为本实用新型的矫直辊结构示意图；
18.图中：1、矫直机主体；2、矫直平台；3、辊框架；4、矫直辊；5、导向架板；6、棒材进出孔；7、延伸孔道；8、半圆卡板；9、螺纹联动杆；10、支撑架板；11、紧固螺栓；12、厘米标尺；13、螺纹限位帽；14、架板通孔；15、安装孔；16、连接孔；17、传动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种棒材加工矫直机，包括矫直机主体1，矫直机主体1的下端设置有矫直平台2，矫直平台2的上端设置有辊框架3，辊框架3的内部设置有矫直辊4，矫直辊4的外壁上安装有四个半圆卡板8，半圆卡板8的一侧设置有支撑架板10，半圆卡板8的外壁上设置有螺纹联动杆9，螺纹联动杆9的外壁上设置有两个螺纹限位帽13，矫直辊4的外壁上设置有厘米标尺12，辊框架3的内部设置有延伸孔道7。
21.进一步，支撑架板10的内部设置有架板通孔14，且架板通孔14与支撑架板10一体成型设置，螺纹联动杆9通过架板通孔14延伸至支撑架板10的外部，且两个螺纹限位帽13分别位于支撑架板10的两侧,支撑架板10的内部设置的架板通孔14起到便于螺纹联动杆9贯穿支撑架板10的作用。
22.进一步，矫直辊4的两端均设置有四个连接孔16，且连接孔16与矫直辊4一体成型设置，支撑架板10的内部设置有两个安装孔15，且安装孔15与支撑架板10一体成型设置，安装孔15和连接孔16的内部安装有紧固螺栓11，且支撑架板10通过紧固螺栓11与矫直辊4固定连接，矫直辊4的两端均设置的四个连接孔16起到便于支撑架板10安装的作用。
23.进一步，矫直辊4的两侧外壁上均设置有传动轴17，且矫直辊4通过传动轴17与辊框架3上的轴承活动连接，矫直机主体1的驱动器通过联轴机构与传动轴17传动连接，矫直辊4的两侧外壁上均设置的传动轴17起到便于矫直机主体1驱动矫直辊4对棒材进行矫直的作用。
24.进一步，矫直平台2的两端均设置有导向架板5，导向架板5与矫直平台2一体成型设置，且两个导向架板5均与辊框架3位于同一水平线上，矫直平台2的两端均设置的导向架板5起到对棒材进出导向的作用。
25.进一步，导向架板5的内部设置有棒材进出孔6，且棒材进出孔6与导向架板5一体成型设置，导向架板5的内部设置的棒材进出孔6起到便于需要矫正的棒材穿过导向架板5的作用。
26.工作原理：棒材在进行矫直工作前，先根据棒材的直径规格调节相邻两个半圆卡板8之间的间距，使得间距与棒材的直径保持一致，四个半圆卡板8分别两组，两个半圆卡板8组成一个定位环结构，从而在棒材进行矫直时对棒材进行导向定位，避免了棒材发生位移的问题，半圆卡板8在进行活动调节时，根据厘米标尺12确定调节的的数值，调节的过程中螺纹联动杆9在架板通孔14和延伸孔道7的内部水平活动，活动到调节好的位置后，通过转动螺纹联动杆9外壁上的两个螺纹限位帽13，使得两个螺纹限位帽13卡合夹持在支撑架板10的左右两侧上，从而达到对螺纹联动杆9和半圆卡板8调节位置定位的目的，避免了产生半圆卡板8的定位位置产生松动的问题，完成棒材加工矫直机的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。